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现场改善手法-IE七大手法IE简介IE七大手法3引言管理大师彼得·德鲁克：工业工程已经被证明是20世纪是最为重要、最具影响力的工程技术，它是唯一世界范围内被接受和具有广泛影响的美国人的思想。无论何时，工业工程一旦应用将有可能将工人劳动生产率提高100倍。质量管理之父约瑟夫·朱兰（DR.J.M.Juran）：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。丰田生产方式创始人大野耐一：20世纪50年代全日本都在研究工业工程这种赚钱的技术……所谓丰田生产方式就是丰田式的工业工程。工业工程（IE）的定义：IE—IndustrialEngineering是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。—美国工业工程师协会，1955IE的核心：透过工作合理化，降低成本，提高质量和生产率。4机人IE法料IE的定义IE简介一般认为泰勒（FrederickW.Taylor1856~1915）和吉尔布雷斯（FrankB.Gilbreth1868~1924）是IE的开山鼻祖。十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定”（WorkMeasurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（MethodEngineering简称ME）的始祖自居。IE简介IE到底是什么？IE简介管理科学之父泰勒在贝特莱汉姆钢铁厂工作的时候，对铁锹作业的工作效率产生了兴趣。当时，有600多名工人正用铁锹铲铁矿石和煤。泰勒想：一铁锹的重量为几磅时工人感到最省力，并能达到最佳的工作效率呢？他决定研究一下这个问题。为此他选出两名工人，通过改变一铁锹的重量来仔细观察并记录每天的实际工作量。结果发现，当每铁锹的重量为38磅时每天的工作量是25吨、34磅时是30吨，于是，他得出作业效率随着铁锹重量的减轻越来越高的结论。但是当铁锹的重量下降到21～22磅以下时，工作效率反而下降。由此，他认为矿石重量较重应使用小锹，而煤较轻应使用大锹，当每铁锹的重量为21～22磅时为最好。他合理地安排了600名工人的工作量，取得了成功。这样，费用由以前的每吨0.072美元降低到0.033美元，每年节省了8万美元的费用。。7IE的方法与技术美国G.萨尔文迪主编的工业工程手册对美国667家公司应用IE技术的实际情况调查统计,IE常用的方法与技术分为以下32种:1.方法研究2.作业测定(直接劳动)3.奖励工资制度4.工厂布置5.表格设计6.物料搬运7.信息系统开发8.成本与利润9.作业测定(间接劳动)10.物料搬运设备选用11.组织研究12.职务评估13.办公设备的选择14.管理的发展15.系统分析16.库存管理与控制17.计算机编程18.项目网络技术19.计划网络技术20.办公室工作测评21.动作研究的经济效果22.目标管理23.价值分析24.资源分配网络技术25.工效学26.成组技术27.事故与可靠性操作分析28.模拟技术29.影片摄制30.线形规划31.排队论32.投资风险分析基础IE改善手法方法研究程序分析工序程序图流程程序图线路图目视动作分析影片分析微速度动作分析细微动作分析动作轨迹分析时间研究秒表时间研究准备应用设备选标准操作员实施时间研究计算时间资料决定标准时值决定基本操作时间赋予评比赋予宽放预定动作时间研究（PTS）工作抽查8操作分析人机操作分析联合操作分析双手作分析动作分析动素分析工作研究标准工时资料库IE简介IE七大手法目录名称目的1.动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.2.防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现.3.五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想.4.双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方.5.人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方.6.流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方.7.抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.IE七大手法错误vs后果错误后果将柴油加入汽油箱撞红灯忘记拔掉电熨斗的插头将原件放进了复印机的进纸处并正面冲下orIE七大手法-防错法最常见的错误IE七大手法-防错法01、漏掉某个作业步骤。06、工件加工错误。02、作业失误。07、误操作。03、工件设置错误。08、调整失误。04、缺件。09、设备参数设置不当。05、用错部品10、工装夹具准备不当。失误原因原因归类所占比例忘记人77.8%对过程/作业不熟悉人缺乏工作经验人故意失误人疏忽人行动迟缓人缺乏适当的作业指导方法11.1%突发事件设备11.1%从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（77.8%），其次为作业方法和设备原因。IE七大手法-防错法IE七大手法-防错法定义防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.•狭义:如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.•广义:如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度.因此,更具体的说”防错法”是:1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力.2.具有外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉.3.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造—不需要专门知识与高度的技能.基本原则在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考:1.使作业的动作轻松2.使作业不要技能与直觉3.使作业不会有危险4.使作业不依赖感官基本原理1.排除化:剔除会造成错误的原因.2.替代化:利用更确实的方法来代替.3.容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊/个别化.4.异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.5.缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.“人非圣贤，孰能无过”并非指“做错事是正常”的意思，而是鼓励我们不要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善。而防呆法就是在这样一个理念中诞生的，它激励我们成为至圣之人，并发掘出了“圣者”的伟大潜力。IE七大手法-防错法•1.断根原理:•将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。撬掉录音塑料片，永远不用担心数据被删除了^_^这是我的宝贝专辑，我不想它里面的歌被误删除，应该怎么做_只读十大应用原理IE七大手法-防错法•2.保险原理:•藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作两手一起作业才能启动机器，避免了手被压伤的可能。十大应用原理IE七大手法-防错法•3.自动原理:•以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。电梯电梯的门能感应微弱的拉力而自动张开，避免了手被压伤的可能。十大应用原理IE七大手法-防错法•4.相符原理:•藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。:MD5校验，用来验证下载的文件是否完整无误。形状防呆公式防呆十大应用原理IE七大手法-防错法举例：电脑组件的组装各种线缆插头。•5.顺序原理:•避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。编号模式斜线模式1234567123467一.门牌号码的标示以方便邮递员送信等等二.生产产品部件的编号(BOM表)三.手术时候的器材传递十大应用原理IE七大手法-防错法•6.隔离原理:•藉分隔不同区域的模式，来达到保获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保获原理。束之高阁够不到防毒面具各类隔离手套十大应用原理IE七大手法-防错法•7.复制原理:•同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”模式来达成，省时又不错误。印刷术的发明统一发票的一式几份相机的连续拍摄功能模具的应用软件中常用的”自定义工具栏”条码扫描十大应用原理IE七大手法-防错法•8.层别原理:•为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。不良品待检品良品军衔区别产品区别十大应用原理IE七大手法-防错法•9.警告原理:•如有不正常的现象发生，能以声光或其它模式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。请注意,倒车……“热得快”烧水完毕后的蜂鸣声汽车,摩托车等的报警声微波炉加热完毕后的“叮”声打印机缺纸后响应的灯闪烁裁判的哨音十大应用原理IE七大手法-防错法举例：总装车间的VGA小车，声音、颜色警报；交通信号指示灯•10.缓和原理:•以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。鸡蛋减震包装缓冲箱拳击比赛的拳套以及润滑油涂抹十大应用原理IE七大手法-防错法•防错措施•产品设计•重新设计产品•消除犯错误的条件•重新进行对称或不对称设计•改变材料•改变组件的类型、特征或供应商防错的2个重要途径•防错措施•流程/工艺设计•改变或增添工具•改变加工步骤•增加使用清单、模板或测量仪•执行控制图表•程序描述：泡一壶咖啡改进前：泡前每壶咖啡的水量都要测量常常导致咖啡过淡或过浓。改进后：重新设计咖啡机以使每次从水瓶中加入的水的量都一样多防错范例设计IE七大手法-防错法•程序描述：将标签贴在底盘的凹槽内改进前：凹槽和标签都是长方形。标签可能会贴反。底盘的凹槽标签ModelT6AC110V10W改进后：在标签和凹槽的一角做一个切口。就能完全防止错误发生。底盘的凹槽标签ModelT6AC110V10W防错范例设计IE七大手法-防错法重新设计为非对称意味着修订或修改部件、工具或夹具的功能或外观使相反面不再相同。用这种方法它们不再会错误的互换，消除由不适当的方向或布置带来的错误。例:某产品需安装铭牌，且要求安装方向必须文字向上，但安装工人经常将铭牌装倒。例:固定铭牌的小轴的中心被移离中心，使得它不能装倒。由于装倒产生的错误被消除了。防错范例设计IE七大手法-防错法新形状—双沟槽防错后，轴的两端均有沟槽，因此任何一端装入都不会出现错误防错范例设计例:某零件的轴经常错装方向。防错范例设计IE七大手法-防错法•程序描述：将幻灯片装入幻灯机中改进前：有一些幻灯片装反了吗？改进后：每张幻灯片的上边都有一红点。防错范例设计IE七大手法-防错法•程序描述：将大量螺栓拧进空腔深处的凹槽内改进前：在操作的过程中，用来拧螺栓的拧杆柄会对油漆表面造成刮伤。改进后：一个橡皮管被装在拧杆柄上并在工作说明书上有详细说明。防错范例设计IE七大手法-防错法•导向/基准/阻塞棒或销•限制开关/微动开关•计数器•多余部件检出法•标准因素•传感器•条件消除临界条件指示模板顺序限制防错范例-过程(最常见的防错)IE七大手法-防错法例：某产品在印刷时，需要注意印刷图案在产品上的位置，而生产过程中发现，员工在印刷时常会对错位，导致产品不合格。小板板上基准孔夹具小板中板大板销制作有定位装置夹具，如：右图有两个定位销，与每个产品中心的两个孔对应，因而仅需将他们放置在夹具中，各种尺寸的产品可以自动的对准。导向/基准/阻塞杆或销IE七大手法-防错法防错后：用两个限制开关固定在压杆上，在开关2触动之前开关1被松开则表示有错误发生。（说明孔未钻透）。蜂鸣器发声以警告操作者。开关1确定钻孔的开始开关2确定已穿透蜂鸣器限制开关1限制开关2例：某产品底座要钻几个安装孔，且如果孔的深度钻得不对，会导致产品无法安装。限制开关/微动开关IE七大手法-防错法例某一过程要制造不同型号的部件，每件产品上要攻十