搜索
饺子——速冻水饺饺子，是中国的传统食品，起源于民间，早期仅限于家庭制作，后来发展到了街头餐点和饭店等。近年来，随着人们生活节奏加快和速冻食品技术的飞速发展，其中的速冻水饺越来越受到消费者的欢迎。在这种大背景下，许多速冻水饺生产厂家纷纷上马，速冻水饺的加工工艺也随着速冻食品技术的发展日趋成熟和完善。本文将简述速冻水饺的加工工艺以及加工过程中常见的问题及解决措施。饺子起源•速冻水饺是指在—30℃以下，在15~30min之内快速冻结并在—18℃的条件下贮藏和流道的一类水饺。由于饺子在—25~—30℃低温下快速冻结，水饺所含的大部分水分随着热量的散失而形成微小冰晶体，减少了生命活动和生化反应所需的液态水分，抑制了微生物的活动，延缓了食品的品质变化，最大限度地保持了水饺原有的营养和风味，并可长期保鲜。速冻水饺的定义及特点速冻水饺的加工工艺工艺流程:原料、辅料、水的准备→面团、饺馅配制→包制→整型→速冻→装袋、称重、包装→低温冷藏速冻水饺的加工工艺•操作要点:速冻食品要求其从原料到产品，要保持食品鲜度，因此在水饺生产加工过程中要保持工作环境温度的稳定，通常在10℃左右较为适宜。速冻水饺的加工工艺原料的准备与预处理饺子是含馅的食品，饺子馅的原料可以是蔬菜，肉和食用菌类，原料处理的好坏与产品质量密切相关。速冻水饺的加工工艺•面粉:面粉必须选用优质、洁白、面筋度较高的特制精白粉，有条件的可用特制水饺专用粉。对于潮解、结块、霉烂、变质、包装破损的面粉不能使用。对于新面粉，由于其中存在蛋白酶的强力活化剂硫氢基化合物，往往影响面团的拌合质量，从而影响水饺制品的质量，对此可在新面粉中加一些陈面粉或将新面粉放置一段时间，使其中的硫氢基团被氧化而失去活性。有的添加一些品质改良剂也可，不过会加大制造成本又不易掌握和控制，通常不便使用。面粉的质量直接影响水饺制品的质量，应特别重视。速冻水饺的加工工艺•原料肉：必须选用经兽医卫生检验合格的新鲜肉或冷冻肉。严禁冷冻肉经反复冻融后使用，因它不仅降低了肉的营养价值，而且也影响肉的持水性和风味，使水饺的品质受影响。冷冻肉的解冻程度要控制适度，一般在20℃左右室温下解冻10小时，中心温度控制在2-4℃。原料肉在清洗前必须剔骨去皮，修净淋巴结及严重充血，淤血处，剔除色泽气味不正常部分，对肥膘还应修净毛根等。将修好的瘦肉肥膘用流动水洗净沥水，绞成颗粒状备用。速冻水饺的加工工艺蔬菜的预处理洗菜工序是饺子馅加工的第一道工序，洗菜工序控制的好坏，将直接影响后续工序，特别是对产品卫生质量更为重要。因此洗菜时除了新鲜蔬菜要去根坏叶老叶，削掉霉烂部分外，更主要的是要用流动水冲洗，一般至少3~5次，复洗时要用流动水，以便清洗干净。切菜的目的是将颗粒大、个体长的蔬菜切成符合馅料需要的细碎状。从产品使用口感方面讲，菜切的粗一些好，一般人们比较喜欢使用的蔬菜长度在6毫米以上，但蔬菜的长度太长不仅制作的馅料无法成型，且手工包制时饺子皮也容易破口。如果是采用机器包制，馅料太粗，容易造成堵塞，在成型过程中就表现为不出馅或出馅不均匀，所形成水饺就会因馅少或馅多而破裂，严重影响水饺的感官质量。脱水程度控制的如何与馅类的加工质量关系很大，也是菜类处理工序中必不可少的工艺，尤其是对水分含量高的蔬菜。各种菜的脱水率还要根据季节、天气和存放时间的不同而有所区别。春夏两季的蔬菜水分要比秋冬两季的蔬菜高，雨水期采摘的蔬菜水分较高。有时一些蔬菜需要漂烫，漂烫时将水烧开，把处理干净的蔬菜倒入锅内，将菜完全被水淹没，菜入锅开始计时，30秒左右立即将菜从锅中取出，用凉水快速冷却，要求凉水换三遍以防止菜叶变黄，严禁长时间把菜在热水中热烫。速冻水饺的加工工艺肉类预处理在水饺馅制作过程中，肉类的处理非常重要，如果使用鲜肉，用10毫米孔径的绞肉机绞成碎粒，反复两次，以防止肉筋的出现，注意绞肉过程中要加入适当的碎冰块。若是冻肉，可以先用切肉机将大块冻肉刨成6~8厘米薄片，在经过10毫米孔径的绞肉机硬绞成碎粒。如果肉中含水量较高，可以适当脱水，脱水率控制在20~25%为佳，硬绞出的肉糜一般不宜马上用作制馅，静置一段时间后，待肉糜充分解冻后方能使用,否则会出现肉糜没有粘性。速冻水饺的加工工艺配料肉料要和食盐、味精、白糖、胡椒粉、酱油以及各种香精香料等先进行搅拌，主要是为了能使各种味道充分的吸收到肉类中，同时肉只有和盐搅拌才能产生粘性，盐分能溶解肉类中的不溶性蛋白而产生粘性，水饺馅料有了一定的粘性后生产时才会有连续性，不会出现馅料不均匀，也不会在成型过程中脱水。但是也不能搅拌太久，否则肉类的颗粒性被破坏，食用时就会产生口感很烂的感觉，食用效果不好。判断搅拌时间是否适宜可以参考两个方面，首先是看肉色，颗粒表面有一点发白即可，不能搅拌到颗粒发白甚至都模糊了，肉色没有变化也不行。其次还可以产看肉料的整体性，肉料在绞线机中延一个方向转动，如果肉馅形成一个整体而没有分离开来，且表面非常光滑并且有一定的光泽，说明搅拌还不够，肉料还没有产生粘性，如果肉料已没有任何光泽度，不再呈现一个整体，体积缩小很多，几乎是黏在转轴上，用手捏感觉柔软，且会粘手，说明搅拌时间太长了。速冻水饺的加工工艺面团的制备制作水饺的面粉要求灰分低，蛋白质质量好。一般要求的面粉是面筋含量在28~40%。搅拌是制作面皮的最主要的工序，这道工序掌握的好坏不但决定成型是否顺利，还影响到水饺是否耐煮，是否有弹性。为了增加制得的面皮的弹性，要充分利用面粉的蛋白质，要使这部分少量蛋白质充分溶解出来为此在搅拌面粉时可以加少量食盐。在搅拌过程中，用水要分2~3次添加，搅拌时间与面机的转速有关。计算每次面粉、食盐和食用碱的投料量，准确称量好面粉和小料，先倒入和面机内干搅3~4分钟，将各种原料混合均匀，再按照投入干粉的总量加水，加水来计算方法为室温在20℃以上时加水量为干粉的38~40%，当室温在20℃以下时，加水量为干粉的45%。盐的加入量为面粉量的1%左右，添加时先把食盐溶于水中搅拌完毕后面团静置2~4小时，使它回软有韧性。速冻水饺的加工工艺•饺馅配制：•饺馅配料要考究，计量要准确，搅拌要均匀。要根据原料的质量、肥瘦比、环境温度控制好饺馅的加水量。通常肉的肥瘦比控制在2∶8或3∶7较为适宜。加水量:新鲜肉冷冻肉反复冻融的肉；四号肉二号肉五花肉肥膘；温度高时加水量小于温度低时。在高温夏季还必须加入一些2℃左右的冷水拌馅，以降低饺馅温度，防止其腐败变质和提高其持水性。向绞馅中加水必须在加入调味品之后(即先加盐、味精、生姜等，后加水)，否则，调料不易渗透入味，而且在搅拌时搅不粘，水分吸收不进去，制成的绞馅不鲜嫩也不入味。加水后搅拌时间必须充分才能使绞馅均匀、粘稠，制成水饺制品才饱满充实。如果搅拌不充分，馅汁易分离，水饺成形时易出现包合不严、烂角、裂口、汁液流出现象，使水饺煮熟后出现走油、漏馅、穿底等不良现象。如果是菜肉馅水饺，在肉馅基础上再加入经开水烫过、经绞碎挤干水分的蔬菜一起拌和均匀即可速冻水饺的加工工艺•水饺包制：•目前，工厂化大生产多采用水饺成型机包制水饺。水饺包制是水饺生产中极其重要的一道技术环节，它直接关系到水饺形状、大小、重量、皮的厚薄、皮馅的比例等质量问题。速冻水饺的加工工艺•包饺机要清理调试好。工作前必须检查机器运转是否正常，要保持机器清洁、无油污，不带肉馅、面块、面粉及其它异物；要将绞馅调至均匀无间断地稳定流动；要将饺皮厚薄、重量、大小调至符合产品质量要求的程度。一般来讲，水饺皮重小于55%，馅重大于45%的水饺形状较饱满，大小、厚薄较适中。在包制过程中要及时添加面(切成长条状)和馅，以确保饺子形状完整，大小均匀。包制结束后机器要按规定要求清洗有关部件，全部清洗完毕后，再依次装配好备用。速冻水饺的加工工艺•水饺在包制时要求严密，形状整齐，不得有露馅、缺角、瘪肚、烂头、变形，带皱褶、带小辨子、带花边饺子，连在一起不成单个、饺子两端大小不一等异常现象。速冻水饺的加工工艺•水饺在包制过程中，在确保水饺不粘模的前提下，要通过调节干粉调节板漏孔的大小，减少干粉下落量和机台上干粉存量及振筛的振动，尽可能减少附着在饺子上的干面粉，使速冻水饺成品色泽和外观清爽、光泽美观。速冻水饺的加工工艺•整形：•机器包制后的饺子，要轻拿轻放，手工整形以保持饺子良好的形状。在整形时要剔除一些如瘪肚、缺角、开裂、异形等不合格饺子。如果在整形时，用力过猛或手拿方式不合理，排列过紧相互挤压等都会使成形良好的饺子发扁，变形不饱满，甚至出现汁液流出、粘连、饺皮裂口等现象。整形好的饺子要及时送速冻间进行冻结。速冻水饺的加工工艺速冻食品速冻就是食品在短时间(通常为30分钟内)迅速通过最大冰晶体生成带(0～-4℃)。经速冻的食品中所形成的冰晶体较小而且几乎全部散布在细胞内，细胞破裂率低，从而才能获得高品质的速冻食品。同样水饺制品只有经过速冻而不是缓冻才能获得高质量速冻水饺制品。当水饺在速冻间中心温度达-18℃即速冻好。目前我国速冻产品多采用鼓风冻结、接触式冻结、液氮喷淋式冻结等。速冻水饺生产中常见问题及解决措施（1）水饺色泽差在制作过程中要选用优质面粉，色泽洁白的精白面粉这是速冻水饺制品色泽洁白细腻的首要保证；此外绞馅要搅拌均匀，水饺成型后放置时间不能过长，否则绞馅内水分流出饺外而造成色泽较差。（2）速冻后成品水饺形状不够完整饱满面粉的调制一定要做到计算准确拌合适度，馅芯的制作是保证水饺形状饱满的关键；此外要选用优质原料和各种辅料而且绞馅拌合时加水量要适中，拌合时间及拌合程度要控制好。（3）水饺风味差所用原料尤其是肉类必须是经过兽医卫生检疫符合要求的新鲜肉；此外要根据具体情况合理配料以保证水饺制品味美爽口。饺子欣赏THANKS!谢谢观看