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发电厂一期工程（2×800MW机组）施工方案（作业指导书）编号：单位工程名称：脱硫技改项目分部工程名称：工艺管道安装作业项目名称：工艺管道安装编制单位：编写：质保部：审核：工程部：批准：安保部：实施日期版次1目录一．工程概述……………………………………………………………………………………2二．施工依据……………………………………………………………………………………2三．施工准备……………………………………………………………………………………2四．施工准备……………………………………………………………………………………3五.工艺管道安装工艺流程、要求及标准……………………………………………………4六．工艺管道焊接………………………………………………………………………………7七、安全技术措施………………………………………………………………………………9八、现场文明施工、安全与环境管理…………………………………………………………10九、防止电力生产事故和二十五项重点要求（简称二十五项反措）部分…………………10十、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分………………11十一、作业的危害因素辨识和控制……………………………………………………………12十二、交底记录（见附录）…………………………………………………………………162一、工程概况1.1.工程概况：发电厂一期2×800MW机组烟气脱硫技改工程。脱硫技改工程工艺管道包括吸收塔氧化空气管道、吸收塔滤液水管道、吸收塔溢流及排空管道、吸收塔地坑浆液管道、吸收塔区石膏浆液管道、吸收塔循环浆液管道、吸收塔除雾器冲洗水管道、事故浆液箱溢流及排空管道、事故浆液箱排浆管道、吸收塔区石灰石供浆管道、事故浆液箱来浆管道、吸收塔工艺水管道、吸收塔氧化空气管道、GGH高\低硬度冲洗管道、GGH蒸汽吹扫管道、烟气脱硫系统低压而编制的。二、作业指导书的编制依据和相关文件（1）.电力设计院配套图纸及设计变更（2）.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，DL/T5047—95，1996年版）。（3）.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（4）.《火电施工质量检验级及评定标准》（管道篇）（5）.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）（6）.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版）（7）.《基建金属焊接管理办法》Q/GHDJ05-0102-2006（8）.《火力发电厂焊接技术规程》DL[1].T869-2004（9）.《钢制承压管道对接焊接接头射线检验规程》DL-T821-2002（10）.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(部分)（11）.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）（12）.工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分（13）.《职业安全健康管理手册》（14）.《质量、环境管理手册》（15）.以上标准若有新版标准则执行新版标准，替代原有标准。除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：a)经会审签证的施工图纸和设计文件；b)批准签证的设计变更；三、施工准备1.技术准备1.1.图纸会审31.2.编写、审批施工工序（作业指导书）1.3.施工人员熟悉图纸、技术交底并办理签证2.工器具准备2.1.25T汽车吊1台：倒运装车用。2.2.16T塔吊1台：作为GGH设备来料卸货，吊装用。2.3.20T拖车1辆：作为GGH运输用。26.钢丝绳：Φ17×16M2对Φ15×400M钢丝风绳2.5.卡环：10T2个，5T4个，3T8个2.6.标准尺（50米）1把2.7.经纬仪1台2.8.水平仪1台2.9.线坠1个2.10.撬棍6根2.11.倒链1T4个，2T16个，3T4个，2.12.钢卷尺5m6把、直尺2把2.13.千斤顶2个2.14.电焊机5台，焊材选用：焊条选用J4303型号。2.15.其它螺栓固定扳手、过冲、气焊工具，手锤（8磅）、铁水平尺（600mm）、样冲等。3．劳动力组织3.1.铆工10人3.2.电焊工5人3.3.气焊工2人3.4.起架工3人3.5.工地运输2-3人四、工艺管道安装前施工准备1．熟悉图纸、明确施工要求：根据已提出的材料计划落实材料设备加工件。2．材料、设备清点、检查分锤类编号。41）管材符合设计要求。2）外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁等缺陷。3）外表局部损伤深度≤10%管壁厚度。3．管子外径、壁厚检查，符合设计要求。4．管子内部清理通球与封闭。1）无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。2）用压缩空气吹扫。5．弯头、三通、异径管、堵头的配制加工：不得有重皮、裂纹、凹坑，管子配制不许有裂纹、过烧现象。6．吊架用拉杆:平直、无弯曲、焊接牢固。7．固定支架用抱箍(U型卡子):圆弧段与管部圆滑吻合,无凹凸现象,抱箍与垫板或支座用螺栓连接。8．吊杆、U型卡子孔径偏差:吊杆孔径偏差要求≤2mm。:9．表面无裂纹、分层等。五、工艺管道安装工艺流程、要求及标准工艺管道的安装顺序：定位→下料→地面组合→支架安装→工艺管道安装→管道法兰安装→阀门安装1.定位根据脱硫设备布置总图和各配套安装图，对工艺管道的纵、横中心线、标高进行定位；2.下料根据相应施工图纸进行下料，注意：材质、规格等3.地面组合（1）根据图纸，将管道制作成一定的长度并作好记录和标记（标示出材质、编号和图号）。（2）将管道与附件（阀门等）、连接件（大小头、弯头、三通、法兰、堵板）等组合在一起。组合件应具备足够的刚性。吊装后不允许变形，组件外形尺寸应能满足吊装运输穿装的要求。（3）组件组合后进行通球和封闭，并办理签证。4.支吊架配制与安装(1)支吊架配制支吊架型式与加工尺寸应符合设计要求，各部配合良好，外形光洁。5吊架拉杆与拉杆孔眼直径偏差应≤2mm，孔眼应用电钻打眼，严禁用割把直接割孔，螺纹吊杆要求螺纹与螺母配合良好，每个螺杆应配一个螺母，一个背母，一个垫圈。吊耳与拉杆焊接长度应符合设计要求，单根拉杆长度不应超过3米。滑动板滑动面应光洁、无毛刺。导向板应和底板垂直，每对导向板互相平行，间距符合要求。抱箍、支座垫板接触应平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。弹簧支吊架的弹簧表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸规格符合要求。(2)支吊架安装支吊架的规格、数量、安装位置应符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀。固定支架与管子生根牢固，且接触良好。滑动支架滑动面洁净，且接触良好。导向支架的支座与导向板两侧间隙均匀。吊架的吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整与螺母配合良好。弹簧支吊架的安装预压缩高度符合图纸要求，管线整体安装完工后拔出弹簧销子，弹簧指针应与弹簧外壳标记对齐，不齐的通过支吊架螺栓调节。支吊架根部的位置及安装型式符合图纸要求。焊接符合《验标》焊接篇。5．管道安装：（1）钢管道安装A.管道安装前对管道内部进行检查有无杂物。对于每日安装完的管道端口应用彩条布包好，防止进入脏物。B.管道焊缝与管道弯曲点间距应大于管子外径且100mm，开孔与焊缝间距应大于管道外径且50mm，直管段两焊缝间距应大于管道外径且150mm，焊缝与管道支架边缘的间距应大于50mm。C.交叉两管外壁或保温层外壁间距偏差±10mm且间距大于100mm。D.管道安装技术要求：管道标高偏差：室外架空：±15mm室外地埋：±25mm室内架空：±10mm室内地沟：±15mm水平管道弯曲度：DN≤100mm1/1000mm且≤20mm6DN100mm1.5/1000mm且≤20mm立管垂直度：≤2/1000mm且≤15mm对口平直度：DN100mm1mmDN≥100mm2mm坡口角度偏差：±2mm内壁错边量：≤1外壁错边量：≤1.5（2）衬胶管道安装衬胶管道应用钢印进行编号，要求与配管图一致，安装时按此编号安装。A.管道配制衬胶后应进行如下检验：外观检查：管道外壁无缺陷，法兰端面衬胶层无损伤且应有防护盖直管长度偏差：≤2mm法兰垂直偏差：DN≤300≤1mmDN300≤2mm衬胶层检验：衬胶管道总量20%抽检电火花试验无漏电,管道衬里不允许有长度等于50mm,宽度大于20mm,高度大于1mm的突起开脱处,小于以上开脱处不允许多于两处.B.衬胶管道安装衬胶管道安装除符合以上钢管道相应安装要求外还应符合如下要求：螺栓排列方向：阀门、弯头对向，立管朝下，平管顺向。6．管道法兰安装：法兰使用前应检查法兰水线是否合格，水线端面是否有划伤，检查无误后方可使用。平焊法兰安装时应用直角尺找正垂直度，要求法兰端面倾斜度≤2mm，管道插入量符合规范要求。焊接要求里外焊，焊缝高度不小于管壁厚度，为防止焊接变形，应先点焊牢固后再焊接，焊接完毕后用直角尺重新校正法兰倾斜度。法兰连接时在无应力情况两法兰应平行且无错口，间距合适。法兰垫片应按图纸要求选用，垫片内径应比管道内径大2~3mm，严禁使用双垫片。法兰螺栓安装要求螺栓方向一致，紧力均匀，并应露出2-3扣。螺栓拧紧时应用对角法进行拧紧，严禁沿一侧逐个拧紧。7．阀门安装：7（1）阀门安装：内部清洁,方向位置正确,连接牢固紧密.并应与管道中心线垂直,法兰连接受力均匀。（2）电动头安装：连接牢固紧密.并应与管道中心线垂直,法兰连接受力均匀。（3）传动装置安装：连接牢固紧密.并应与管道中心线垂直,法兰连接受力均匀。六、工艺管道焊接1．焊工资格凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。2．焊接环境（1）施焊现场应设焊条二级库，内设干湿温度表，用以测定相对湿度、环境温度。（2）焊接环境应符合安全生产的规定，对镍基合金的焊接场所应考虑与碳素钢加工区的隔绝。（3）应加强对施工现场环境的监测，当出现下列情况时，应采取有效措施，方可施焊。1）风速：大于2m/s；2）相对湿度大于90%；3）雨雪天气；4）环境温度：碳素钢低于：-20℃；低合金结构钢低于：-10℃；不锈钢低于0℃；3．焊条管理（1）本次施焊所用焊条为：母材焊材0Cr18Ni9TiH1Cr19Ni9Ti、Nb16；碳素钢H08MnA、J422；15CrMoGH13CrMo、E5515-B2；1.4529Eo-19-10N6-16焊条必须有出厂合格证明书。质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。（2）焊条烘烤,发放与使用管理焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。1）焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现8象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。2）现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。3）焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。4）焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。5）焊条使用前应按下表进行烘烤，烘干后应保存在100~150℃恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。焊条牌号烘干温度（℃）烘烤时间（h）恒温温度（℃）重新烘烤次数J422350-4001-2100-15026）焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过上表规定，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过上表规定。7）回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作出明显标记。8）发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。9）焊条每次领用量宜控制在80根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。4．焊接方法工艺管道的焊接方法采用工作压力小于0.1MPa手工电弧焊，工作压力大于0.1Mpa采用氩弧焊打底手工电弧焊填充打底。（1）定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不宜小于20mm。（2）焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污,并应充分干燥。（3）焊