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一、爬梯、护栏、平台标准爬梯分类爬梯固定式钢梯移动扶梯钢直梯：永久性安装在建筑物或设备上，与水平面呈75°~90°倾角，主要构件为钢材制造的直梯钢斜梯：永久性安装在建筑物或设备上，与水平面成30°~75°倾角的踏板钢梯直梯：梯长不可调的非自支撑的梯子伸缩梯：由两部分或三部分组成的便携式梯子，且每一部分的梯框平行于另一部分的梯框。其长度可以通过一次升降一个梯级来改变。人字梯：一种自行支撑的便携式梯子，形状类似人字，长度不能调节。盘梯固定式钢直梯技术标准1、梯梁：用来安装踏棍或其他横向承载件的梯子侧边构件。2、踏棍：使用者上下梯子时脚踩踏的梯子构件。3、护笼笼箍4、护笼立杆5、栏杆H、梯段高：梯子上端基准面至基准面的垂直距离，简称梯高。h、栏杆高s、踏棍间距；总体要求：1、钢直梯应与固定的结构表面平行并尽可能垂直水平面设置。当条件限制不能垂直水平面时，两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75°~90°范围内。2、制造安装工艺应确保梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。3、在室外安装的钢直梯和连接部分的雷电保护，连接和接地附件应符合GB50057的要求。4、无基础的钢直梯，至少焊接两对支撑，将梯梁固定在结构、建筑物或设备上。（当梯梁采用60×10mm的扁钢，梯子内侧净宽度为400mm时，相邻两对支撑的竖向间距应≤3m。）空间环境要求1、对未设防护笼的梯子，由踏棍中心线到攀登面最近的连续性表面的垂直距离应≥760mm。对于非连续性障碍物，垂直距离应≥600mm。2、由踏棍中心线到梯子后侧建构筑物或设备的连续性表面垂直距离应≥180mm。对非连续性障碍物，垂直距离应≥150mm。（成人鞋子长度300mm左右）3、对未设防护笼的梯子，梯子中心线到侧面最近的永久性物体的距离应≥380mm。4、对前向的进出式梯子，顶端踏棍上表面与到达平台或屋面平齐，由踏棍中心线到前面最近的结构、建筑物或设备边缘的距离应为180mm~300mm，必要时应提供引导平台使通过距离减少至180mm~300mm。连续性表面非连续性表面连续性表面非连续性表面梯段高度及防护要求1、单段梯高宜≤10m，攀登高度大于10m时宜采用多段梯，梯段水平交错布置，并设梯间平台，平台垂直间距宜为6m。单段梯及多段梯的梯高均应≤15m。2、单梯段高度大于3m时宜设置安全护笼。单梯段高度大于7m时，应设置安全护笼。当攀登高度小于7m，但梯子顶部在地面、地板或屋顶之上高度（坠落高度）大于7m时，也应设安全护笼。3、当护笼用于多段梯时，每个梯段应与相邻的梯段水平交错并由足够的间距，设有适当空间的安全进、出引导平台，以保护使用者的安全。踏棍及梯梁要求1、踏棍长度应为400~600mm，同一梯段上应相同。由于工作面所限，攀登高度在5m以下时，梯子内侧净宽度可小于400mm，但不应小于300mm。2、相邻踏棍垂直距离应为225~300mm，且应相等。最下端踏棍距基准面距离应≤450mm。3、圆形踏棍直径应≥20mm，≤35mm（便于抓握）。若采用其他截面形状的踏棍，其水平方向深度不应小于20mm。4、梯梁应采用不小于60×10mm的扁钢，或具有等效强度的其他实心或空心型材。5、前向进出式梯子的顶部踏棍不应省略。梯梁延长段宜为喇叭型扩大，以使梯梁顶部内侧水平间距≥600mm，≤760mm。（成人肩宽约600mm）400~600mm≤450mm向上延伸1050225~300mm护笼要求1、护笼宜采用圆形结构，应包括一张水平笼箍和至少5根立杆。2、水平笼箍采用不小于50×6mm的扁钢，立杆采用不小于40×5mm的扁钢。水平笼箍应固定到梯梁上，立杆应在水平笼箍内侧并间距相等，与其牢固连接。3、护笼内侧深度由踏棍中心线起应≥650mm，≤800mm。圆形护笼的直径应为650~800mm，其他形式的护笼内侧宽度应≥650mm，≤800mm。护笼内侧应无任何突出物。4、水平笼箍垂直间距应≤1500mm。立杆间距应≤300mm，均匀分布。护笼各构件形成的最大空隙应≤0.4㎡。5、护笼底部距梯段下端基准面应≥2100mm，≤3000mm。固定式钢斜梯技术标准梯梁（梯框）踏步宽梯高踏步高梯跨踏板中间栏杆立柱扶手总体要求1、梯高宜≤5m，单梯段的梯高应≤6m，梯级数宜≤16。大于5m时宜设梯间平台（休息平台），分段设梯。2、与水平面的倾角应在30°~75°范围内，优选倾角为30°~35°。偶尔性进入的最大倾角宜为42°。经常性双向通行的最大倾角宜为38°。总体要求3、斜梯内侧净宽度应≥450mm，宜≤1100mm。单向通行：宜600mm，经常性单向通行及偶尔双向通行：宜800mm，经常性双向通行：宜1000mm。总体要求4、在斜梯使用者上方，由踏板突缘前端到上方障碍物沿梯梁中心线垂直测量距离不小于1200mm。由踏板突缘前端到上方障碍物的垂直方向距离应不小于2000mm。障碍物≥1.2m≥2m踏板要求：1、在同一梯段内，踏步高与踏步宽的组合应保持一致。踏步高与踏步宽的组合应符合550≦g+2r≦700，常用取600。常用的钢斜梯倾角与对应的踏步高r、踏步宽g组合见下表倾角a/（°）30354045505560657075r/mm160175185200210225235245255265g/mm2802502302001801501301109070踏板要求：2、踏板的前后深度应≥80mm，相邻两踏板的前后方向重叠应≥10mm，≤35mm。在同一梯段所有踏板间距应相同。踏板间距宜为225~255mm。≥80mm10~35mm踏步宽g踏步高r踏板要求：3、顶部踏板的上表面应与平台平面一致，踏板与平台应无间隙。4、踏板应采用防滑材料或至少有不小于25mm宽的防滑突缘。应采用厚度不小于4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用25×4mm扁钢和小角钢组焊成的格板或其他等效的结构。5、底部踏板处的梯梁应自踏板突缘向前突出不小于50mm扶手要求：1、扶手应沿着其整个长度方向上连续可抓握。2、扶手宜为外径30~50mm，厚壁≥2.5mm的圆形钢材。对于非圆形钢材的扶手，其周长应为100~160mm。非圆形截面外接圆直径应≤57mm，所有边缘应为弧形，圆角半径≥3mm。3、支撑扶手的立柱宜采用截面不小于40×40×4mm角钢或外径为30~50mm的管材。从第一级踏板开始设置，间距不宜大于1000mm。中间栏杆采用直径不小于16mm圆钢或30mm×4mm扁钢，固定在立柱中部。扶手要求：梯宽≤1100mm梯宽：＞1100mm无论是否封闭，两侧均应安装扶手。★两边封闭：应至少一侧有扶手，宜设在下梯方向的右侧。★一侧敞开：应至少在敞开一侧装有梯子扶手。★两边敞开：两侧均应安装梯子扶手。梯宽：＞2200mm在梯子两侧及宽度中线处均应安装扶手。扶手要求：1、梯子扶手中心线应与梯子的倾角线平行。2、梯子封闭边扶手的高度应为860~960mm。3、斜梯敞开边的扶手高度应不低于GB4053.3规定。扶手高度h2封闭边：860≤h2≤960敞开边：执行GB4053.3盘梯的技术标准盘梯的最小净宽度为650mm盘梯的最大升角为50度，一般宜取45度；同一罐区内盘梯升角宜相同；踏步的最小宽度为200mm；相邻两踏步的水平距离与两踏步之间高度的两倍之和，不应小于600mm，且不大于660mm；整个盘梯踏步之间的高度应一致；踏步应用栅格板或防滑板；盘梯的技术标准盘梯栏杆上部扶手应与平台栏杆扶手对中连接；盘梯外侧应有栏杆，当盘梯内侧与罐壁的距离大于150mm时，内侧也应有栏杆；盘梯应全部支撑在罐壁上，盘梯侧板的下端与罐基础上表面应留有适当距离。平台防护栏杆技术标准扶手中间栏杆立柱踢脚板栏杆高度平台防护栏杆技术标准一般要求距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面得所有敞开边缘应设置防护栏杆。在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合；在酸洗或电镀、脱脂等危险设备上方或附近的平台；应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。防护栏杆及钢平台不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。平台防护栏杆技术标准栏杆高度平台距基准面高度＜2m栏杆高度应≥900mm。2m≤平台距基准面高度＜20m栏杆高度应≥1050mm。平台距基准面高度≥20m栏杆高度应≥1200mm。平台防护栏杆技术标准扶手扶手的设计应允许手能连续滑动。扶手末端应以曲折端结束，可转向支撑墙，或转向中间栏杆，或转向立柱，或布置成避免扶手末端突出结构。扶手宜采用钢管，应30≤φ≤50mm。采用非圆形截面扶手，截面外接圆应φ≤57mm，圆角半径≥3mm。扶手后应有不小于75mm的净空间，以便于手握。30≤φ≤50mm圆钢；外接圆φ≤57mm平台防护栏杆技术标准中间栏杆在扶手和踢脚板之间，应至少设置一道中间栏杆。中间栏杆与上下构件间距≤500mm。中间栏杆宜采用≥25×4mm扁钢或直径16mm的圆钢。25×4mm扁铁；Φ16mm圆钢平台防护栏杆技术标准立柱防护栏杆端部应设置立柱或确保与建筑物或其他固定结构牢固连接，立柱间距应≤1000mm。立柱应采用≥50×50×4mm角钢或外径30~50mm钢管。立柱不应在踢脚板上安装，除非踢脚板为承载的构件。平台防护栏杆技术标准踢脚板（挡板）踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100mm，其底部距地面应不大于10mm。踢脚板宜采用不小于100×2mm的钢板制造。在室内的平台、通道或地面，如果没有排水或排除有害液体要求，踢脚板下端可不留空隙。平台踢脚板h≥100mmH≤10mm平台技术标准通行平台的无障碍宽度应不小于750mm，单人偶尔通行的平台宽度可适当减小，但应不小于450mm。梯间平台（休息平台）的宽度应不小于梯子的宽度，且对直梯应不小于700mm，斜梯应不小于760mm，两者取较大值。梯间平台（休息平台）在行进方向的长度应不小于梯子的宽度，且对直梯应不小于700mm，斜梯应不小于850mm，两者取较大值。平台技术标准平台地面到上方障碍物的垂直距离应不小于2000mm。对于仅限于单人偶尔使用的平台，上方障碍物的垂直距离可适当减少，但不应少于1900mm。平台地板宜采用不小于4mm厚的花纹钢或经防滑处理的钢板铺装，相邻钢板不应搭接。相邻钢板上表面的高度差应不大于4mm。工作平台和梯间平台（休息平台）的地板应水平设置。通行平台地板与水平面的倾角应不大于10°，倾斜的地板应采取防滑措施。二、压力管道标识规定为规范公司压力管道标识，根据GB7231－2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》，现对压力管道标识进行统一，便于各分厂整改序号介质名称涂色管道注字注字颜色1低压蒸汽红低压蒸汽白2中压蒸汽红中压蒸汽白3高压蒸汽红高压蒸汽白4过热蒸汽暗红过热蒸汽白5压缩空气深蓝压缩空气白6氢气深绿氢气红7氮气黄氮气黑8氨气黄氨气黑9液氨黄液氨黑10氯气草绿氯气绿11液氯草绿纯氯白12盐酸灰盐酸黄13硫酸红硫酸白14煤气等可燃气体紫煤气（可燃气体）白15可燃液体银白油类（可燃液体）黑16物料管道红按管道介质注字黄识别色标识方法：管道全长上标识；在管道上以宽为150mm的色环标识；在管道上以长方形的识别色标牌标识；在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；在管道上以系挂的识别色标牌标识。当采用以上2/3/4/5方法时，二个标识之间的最小距离应为10m，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。识别符号：工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求：物质名称的标识用物质名称或者化学分子式；标明介质流向；介质的压力、温度、流速等主要工艺参数的标识，使用单位可按需求自行采用。为使各分厂压力管道标识统一，建议各分厂统一采用带箭头的长方形识别色标牌标识，并标注介质名称及其压力。