空分装置及空压站压缩机油运方案(监理)

1/25中国石油云南1000万吨/年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程压缩机组油冲洗施工方案P9511-4400-05-CP6C-CMS-0008版本编制日期编制人施工单位审核施工单位批准（加盖单位公章）总承包单位审定总承包单位批准（加盖单位公章）2/25目录第一章工程概况............................................................4第一节工程简介..........................................................4第二节工程特点..........................................................4第三节工程施物量........................................................4第四节编制依据..........................................................4第二章机组概况............................................................5第一节机组简介..........................................................5第二节压缩组组参数......................................................7第三章施工基本程序.......................................................10第一节压缩机组油循环施工程序...........................................10第二节油循环前的准备与检查.............................................10第四章压缩机组油循环原则.................................................11第一节氧气压缩机组油循环原则...........................................11第二节中压氮气压缩机组油循环原则.......................................13第三节仪表/工厂空气压缩机组、原料空气压缩机组油循环原则................14第四节低压氮气压缩机组油循环原则.......................................16第五节仪表空气增压机组油循环原则.......................................18第五章质量保证措施.......................................................20第六章HSE措施...........................................................20第七章人力资源计划.......................................................21第八章施工进度计划.......................................................21第九章施工设备及主要施工手段用料.........................................21第一节主要施工机具.....................................................21第二节施工手段用料.....................................................22第十章应急预案...........................................................22第一节事故应急救援步骤.................................................22第二节高处坠落物体打击和机械伤害的应急预案.............................223/25第三节触电应急预案.....................................................23第四节火灾的应急预案...................................................23第十章工作安全分析.......................................................244/25第一章工程概况第一节工程简介中国石油云南1000万吨/年炼油项目空分装置及空压站须做油冲洗压缩机共计14台。第二节工程特点1.压缩机数量多均属强制润滑方式。2.施工任务紧须精心组织。第三节工程实物工程量序号设备名称设备位号型式数量（台）1氧气压空机4410-K-0006A/B/C离心32中压氮气压缩机4410-K-0004A/B往复23原料空气压缩机4410-K-0001-Ⅰ/Ⅱ离心24仪表/工厂空气压缩机4420-K-0001A/B/C离心25低压氮气压缩机4410-K-0005A/B/C离心36仪表空气增压机4410-K-0002往复1第四节编制依据1、机组随机技术文件。2、中国寰球工程公司空分装置及空压站施工图。3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20104、《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-20095、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20006、《石油化工机器设备安装工程及验收通用规则》SHT3538-2005第二章机组概况第一节机组简介5/251.氧气压缩机组(4410-K-0006A/B/C)空分及空压站氧气压缩机是由中国开封空分集团有限公司提供的ZW-48/6型氧气压缩机，该机组为立式、二级二列、双作用、无润滑活塞式压缩机。配置简图如下图：2.中压氮气压缩机组(4410-K-0004A/B)空分及空压站氧气压缩机是由中国开封空分集团有限公司提供的ZW-61、62型氧气压缩机，该机组为立式、四级四列、双作用、无润滑活塞式压缩机。配置简图如下图：3.仪表/工厂空气压缩机（4420-K-0001A/B/C）、原料空气压缩机（4410-K-0001-Ⅰ/Ⅱ）空分及空压站仪表空气增压机、原料空气压缩机是由上海英格索兰压缩机有限公司提供的C3000140MX3EHDGA型离心式压缩机，此压缩机为3级压缩碳环密封卧式压缩机。配置简图如下图：6/254.低压氮气压缩机组（4410-K-0005A/B/C）CDZH710-9空分及空压站低压氮气压缩机是由阿特拉斯.科普柯（上海）贸易有限公司提供的CDZH710-9型离心式压缩机，此压缩机为3级压缩碳环密封卧式压缩机。配置简图如下图：5.仪表空气增压机(4420-K-0002)空分及空压站仪表空气增压机是由浙江强盛压缩机制造有限公司提供的2DW-2.4/7.5-25型空气压缩机，此压缩机为1列1级填料卧式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。配置简图如下图：7/25第二节压缩机机组技术参数1.氧气压缩机组技术参数(4410-K-0006A/B/C)压缩机型式立式、二级二列、双作用、无润滑活塞式介质氧气排气量标准状态2500m3/h吸入状态48m3/min进气压力0.096MPa排气压力0.6MPa进气温度25℃排气温度冷却器前≤160℃冷却器后≤40℃轴功率270KW行程240mm转速497r/min传动方式联轴器直联缸径一级Φ580mm二级Φ370mm润滑油牌号汽轮机油L-TSA68或液压油L-HL68润滑油一次充填量150L电动机型号YXKK560-12GF1型异步电动机功率315KW转速497r/min电压10KV2.中压氮气压缩机机组技术参数(4410-K-0004A/B)压缩机型式立式、四级四列、双作用、无润滑活塞式介质氮气排气量标准状态3000m3/h8/25吸入状态61m3/min进气压力0.091MPa排气压力6.2MPa进气温度25℃排气温度冷却器前≤160℃冷却器后≤40℃轴功率630KW行程240mm转速496r/min传动方式联轴器直联缸径一级Φ680mm二级Φ380mm三级Φ230mm四级Φ180mm润滑油牌号汽轮机油L-TSA100或L-HL100、L-HM100润滑油一次充填量400L电动机型号YXKK630-12GF1进异步电动机功率710KW转速496r/min电压10KV3.仪表/工厂空气压缩机(4420-K-0001A/B/C)、压料空气压缩机(4410-K-0001-Ⅰ/Ⅱ)技术参数压缩机型式三级离心式压缩机介质空气排气量标准状态16500Nm3/h进气压力0.78Bar排气压力0.6MPa进气温度33.3℃9/25排气温度110℃轴功率1600KW冷却水进水温度28℃冷却水用量（含油冷）185m3/h润滑油牌号VG32润滑油一次充填量400L电动机型号AEZK-S2(东元集团）功率3250HP转速1490r/min电压1000V运行电流128Amp启动电流≦768Amp4.仪表空气增压机（4420-K-0002)压缩机型式立式、一级二列、无润滑活塞式介质仪表空气排气量标准状态1000m3/h进气压力0.75MPa排气压力2.5MPa排气温度40℃轴功率65KW行程180mm传动方式联轴器直联缸径一级Φ140mm一级Φ140mm润滑油牌号L-AN100润滑油一次充填量55L电动机型号YE3315L2功率90KW10/25电压380V第三章施工基本程序第一节压缩机组油循环施工程序第二节油循环前的准备与检查1.技术准备所有施工人员熟悉施工图纸详细阅读设计文件，理解设计意图（包括主、辅油泵性能、油管路流程、各油路油压调节系统、油过滤系统、油冷却系统性能及操作）、技术人员编制施工方案等。2.消耗材料准备需要的主要消耗材料包括：彩色塑料带、封箱带、乙烯密封带、白布、海绵、塑料油桶、精面粉、不锈钢网纹塑胶管、聚四弗乙烯板、焊条、无缝钢管、法兰、过滤网、砂纸、煤油、记号笔、口罩、连体服。3.机具准备主要工机具：滤油机、紫铜棒、手锤、撬棍、呆扳手、梅花扳手、螺丝刀（一字、十字）、测振仪、测温仪、机油枪、漏斗、油壶、橡胶锤。4.手段用料准备用于油路油运的钢管、钢板、法兰，螺栓、垫片，阀门各种型钢等临时材料，其质量不得低于国家现行标准的规定，并经外观检合格。5.施工条件准备润滑油系统试车前的准备与检查润滑油站电机试车油系统轴承外循环油系统调试使之符合机组试车条件油系统轴承内循环11/255.1施工用水、电、气、风达到使用条件5.2试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通。5.3设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝。5.4对不参与系统油运的设备、仪表组成件，特殊管道组成件等隔离、拆除、保护。5.5管道系统中的弹簧支架、膨胀节等，油运前应检确认其锁定牢固可靠。第四章压缩机组油循环原则第一节氧气压缩（4410-K-0006A/B/C)、中压氮气压缩机(4410-K-0004A/B)油循环原则1.由施工单位组织总包、监理、业主对机组油池、油系统中的轴头泵及辅油泵、冷却器、过滤器和管路清洁度进行联合验收，经联合验收合格后将合格润滑油注入机身油池，注入液位应到油池视镜1/2处。润滑油牌号为汽轮机油L-TSA68加注量150L/台；2.将所配置的润滑油管线酸洗钝化后清洗干净，并按油循环流程连接好。3.将精滤器中的滤芯外部包裹200目滤网，以便于初期清洗。4.在机组回油管处加入200目过滤网，以拦截管道中杂质防止进入曲轴箱。5.油冲洗流程图见下图。6.确认有符合要求的动力电源、加热电源等。12/257