安装工程质量控制要点

安装工程质量控制要点一、安装工程主要质量问题及原因分析（一）给排水系统存在的主要质量问题及原因1、管道渗漏影响使用主要原因：对管道连接工艺掌握不够，对PPR管得热熔时间、电压、温度控制不准确，对UPVC管得粘结时间控制不够；管道安装完成后未进行压力及灌水试验等。2、卫生间地漏找坡不合理，出现倒坡水或周边渗漏情况主要原因：地漏安装时未进行控制线交底，地漏标高控制不准确，地漏安装过高；地漏浇筑时未进行分层浇筑或浇筑不密实；防水处理不规范等。一、安装工程主要质量问题及原因分析3、排水管道堵塞主要原因：排水管道在施工过程中，未及时对管道临时甩口进行封堵，致使杂物掉入管内；排水管道管径未按设计进行施工或变径过早，致使管道流量变小；排水管道未进行通水通球试验；排水管道无坡或倒坡。4、给水管道（器具)安装不规范、不美观主要原因：管道甩口坐标和标高控制不准确；施工时与土建未配合好，土建尺寸变化时未及时调整；一、安装工程主要质量问题及原因分析5、预留洞口及预埋套管位置不准确，出现事后打凿主要原因：操作人员看图不仔细，对土建的标高、轴线尺寸不了解。6、给排水管道立管垂直度达不到要求，系统色标及水流方向标识不清楚。主要原因：操作人员安装尺寸控制不好，对规范不熟悉；对标识工作不认真，未严格按照集团下发的质量标识图集执行。一、安装工程主要质量问题及原因分析7、各种支架、吊架安装不规范、不统一。主要原因：对操作人员未进行交底或交底不明确；对规范不熟悉，安装随意性强，不认真。8、暗装管道位置、走向标识不清楚、不规范。主要原因：对标识工作不重视、不认真，未严格执行集团下发的质量标识标准图集。一、安装工程主要质量问题及原因分析（二）电气系统存在的主要质量问题1、现浇板配管施工时线管叠压交叉严重，多根线管敷设时管与管之间未留出足够空隙，极易造成现浇板开裂。主要原因：施工时交底不细致，操作人员施工随意，对规范不熟悉。2、墙体配管时切割线槽过浅，满足不了线管的保护层厚度，造成墙体裂缝。主要原因：交底不细致，操作人员施工随意，未按规范施工。一、安装工程主要质量问题及原因分析3、板、墙、柱内预埋管、盒不到位，出现事后反复打凿主要原因：土建、安装工序未配合好；对尺寸控制不准确、出现错漏或阻塞等现象。4、梁内下返线管及地面上翻线管存在凸出墙体现象，影响配管及美观。主要原因：施工人员未仔细核对建筑图、未与土建沟通，对梁下墙体厚度及位置未确认清楚，导致预留线管时管出梁的位置不正确。一、安装工程主要质量问题及原因分析5、吊顶内配管未使用金属管，大量使用PVC管；管线敷设未设置专门的吊卡；利用龙骨做吊架或直接固定在龙骨上，主要原因：对规范不熟悉，施工时随意性强，创优意识差。6、桥架跨接线跨接不规范、不认真。主要原因：对规范不熟悉，安装不认真。一、安装工程主要质量问题及原因分析7、屋面避雷带不平直，线条不流畅，支架间距不均匀，引下线标识不清楚不正确，与其他金属物的连接不规范。主要原因：对规范不熟悉，安装不认真。8、配电箱、柜内接线不规范、不牢固，回路编号及标识不清楚。主要原因：对规范不熟悉，对标识不重视。二、安装工程质量控制要点针对上述安装工程出现的质量问题，谈一下建筑安装质量控制的几个要点（一）做好事前创优策划1、创优策划必须统一思路，结合施工组织设计、合同、图纸、标准规范等对项目进行精心策划，须熟知设计意图、主体结构的质量要求。2、质量策划过程中应分别就施工过程中的质量控制点、重点和难点，有针对性的制订质量控制措施。（二）做好同土建的沟通另作详细介绍二、安装工程质量控制要点（三）加强对操作人员的教育、培训分部分项工程施工前，组织操作人员全面熟悉图纸、设计变更及图纸会审记录，全面细致的熟悉施工内容，并要求严格按照施工组织设计及技术交底施工，做到施工时无遗漏、无差错。（四）严格执行既定施工方案、加强过程控制严格执行施工专项方案，针对每道工序进行事前技术交底，加强过程控制，确保施工质量。（五）针对安装工程主要质量问题制定相应的控制措施三、安装工程质量控制措施一、给排水系统质量控制措施1、预防管道渗漏的措施（1）PPR给水管的连接主要是热熔连接，要保证其连接前接头处清洁、干燥，热熔器电压为220V、温度260±10度，不得热熔时间过长，出现缩口及缩口后堵塞现象；连接时管上的标记线要对齐，必须保持水平连接，不能轴线偏差太大、倾斜。（2）排水PVC管主要是粘结连接，要保证其接头清洁、干燥、涂胶均匀，保持2-3分钟，插入到标记线并保证粘结后半小时不得移动。（3）给水管道应按系统、分层做好水压试验，排水管道应做好通球、灌水试验。三、安装工程质量控制措施2、地漏出现倒坡或周边出现渗漏控制措施（1）地漏安装前先同土建沟通，了解地面标高；（2）地漏位置确定后要同土建交底；（3）地漏周边的洞口填补必须分两次进行，浇筑细石混凝土，浇筑前用水对周边清洗干净；（4）做好防水处理（5）做好蓄水试验及地漏排水试验。3、排水管道堵塞控制措施（1）安装时控制好管道的坡度，严禁出现无坡或倒坡现象。三、安装工程质量控制措施（2）做好管道甩口的临时封堵及成品保护，防止杂物进入管道。（3）严格按照图纸施工，严禁私自缩小管道管径。（4）做好管道的通球及灌水试验。4、给水管道（器具）安装不规范控制措施（1）严格安装规范、图纸施工（2）大面积施工前先制作样板间，经验收合格后严格按照样板间施工。（3）安装前与土建沟通好标高尺寸，避免因土建标高变化而产生的标高不准确现象。三、安装工程质量控制措施5、预留洞口及预埋套管位置不准确，出现事后打凿控制措施。（1）预留应在结构钢筋校准后进行；（2）预留前核对梁、墙、柱及各楼层墙、柱是否有偏差；（3）采用划线、吊线定位的方法确定洞口及管道的位置；（4）对预留模、套管固定牢固，焊接或绑扎固定在结构钢筋上；（5）混凝土浇灌时派专人守护，及时处理位移现象。三、安装工程质量控制措施6、给排水管道立管垂直度达不到要求，系统色标及水流方向标识不清楚控制措施（1）严格按照规范、图集施工（2）管道立管安装前先进行垂线，控制立管的垂直度。（3）管道安装完成后严格按照集团质量标识图集进行标识。7、各种支架、吊架安装不规范、不统一控制措施（1）支吊架施工过程严格遵守规范施工，支架制作必须采用机械加工制作，严禁火焰切割下料。（2）同一种规格的支吊架，其规格、尺寸必须统一三、安装工程质量控制措施（3）支吊架安装前，根据不同管路、管径并结合现场实际情况选择支吊架形式，确定吊点及生根点位置；同一管子上支吊架间距应相等。（4）支吊架安装时应充分考虑热膨胀的影响，支架的选型和使用必须正确，特别注意U型卡子的安装，当多点使用U型卡时，必须考虑U型卡影响膨胀问题。（5）支吊架生根必须牢固可靠，滑动支架与管道接触处必须光滑，不得卡死，以保证滑动自由。（6）支吊架上所有法兰螺栓必须装齐，安装方向一致，外露丝扣为3-4扣，并使用螺母。三、安装工程质量控制措施8、暗装管道位置、走向标识不清楚、不规范控制措施（1）暗装管道隐蔽前要根据图纸及管道实际走向绘制隐蔽图，并留档备查。（2）暗装管道经验收合格，各种实验完成并合格后进行隐蔽；工程交工之前严格按照集团质量标识手册进行管道质量标识。三、安装工程质量控制措施二、电气安装系统质量控制措施1、现浇板、墙配管质量控制措施（1）保证线路最近原则；暗配管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，管进入盒、箱时必须顺直。（2）管子通过变形缝处应设置过渡盒,并做好接地补偿,通过中间接线盒时也应做好接地补偿,接地补偿采用跨接方法连接。（3）暗配管管子外表面距墙面、地面深度应大于等于20mm,敷管尽量避免交叉,成排管敷设时应分开间距,禁止成捆敷设,现浇混凝土墙、板、柱、梁内配管应放在两层钢筋之间,保证墙面、地面沿管子不裂缝,避免对结构的影响。（4）配管进箱、盒应顺直,管口排列应整齐,进箱长度3~5mm,并留有适当的间隔。三、安装工程质量控制措施2、板、墙、柱内预埋管、盒不到位，出现事后反复打凿控制措施（1）熟悉图纸、标准规范的要求，对预埋管得位置、标高进行划线确定；（2）与结构施工严密配合，在底板筋、墙柱筋绑扎完毕后将管用铁丝固定牢固，保证线盒与模板接触严密，线盒封堵严实。（3）用红漆在箱、盒上做好标记，便于查找。（4）模板拆除后及时找出管口及线盒，并清理干净，封堵严密，防止杂物进入管内造成管子不通。（5）浇筑混凝土时派专人看守，发现管路位移或扁断现象及时处理。三、安装工程质量控制措施3、梁内下返线管及地面上翻线管凸出墙体控制措施（1）熟悉图纸及设计变更，确定线管甩口位置；（2）及时与土建专业沟通，以确定房间是否有变更，以便调整线管甩口位置；（3）当梁与梁下墙厚度不一时，与土建专业沟通，确定梁下墙砌筑的位置，以确定线管出梁的位置；4、吊顶内配管控制措施（1）吊顶内配管应使用钢管；（2）按明配管工艺要求施工,尽量做到“横平竖直”“排列整齐”,支吊架及固定点间距应均匀；三、安装工程质量控制措施（3）管卡距终端、转弯中点、电气器具的距离为150-500mm;钢管和支吊架必须做防腐处理,紧固件采用镀锌件;（4）金属软管与电器设备、器具连接时,长度在动力工程中不应大于0.8m,照明工程中不应大于1.2m;（5）金属软管接地必须采用配套的接地卡子连接,其跨接地线截面不小于4mm2;接线盒必须盖盒子盖板。5、桥架安装质量控制措施（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE)或接零（PEN）干线相连接；（2）非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接地线，接地线截面积不小于4mm2，或在桥架内另敷接地干线，桥架每段至少有一点与之连接。三、安装工程质量控制措施（3）镀锌电缆桥架连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。（4）从桥架引出的线路应使用相应的接头连接且金属管应与桥架做好接地跨接。6、屋面避雷带质量控制措施（1）避雷带圆钢直径不得小于ø10，镀锌良好不剥落，搭接倍数大于6倍圆钢直径，双面焊接，焊缝饱满密实，严禁T型焊接；（2）避雷带支撑居于墙中，宽墙距外边150mm，高度为140mm，转弯处支撑点距转角250-300mm，间距为1米，焊接处应弯成“乙”型，保证避雷带为一条直线；（3）屋面最高金属体必须与避雷带焊接，焊接点不少于2处。三、安装工程质量控制措施7、配电箱、柜内配线质量控制措施（1）线进箱柜要有一定余量，进线在左，出线在右，钢管穿线时要加设护口；（2）线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动；（3）箱柜内配线应整齐，无绞接现象；回路清晰，编号齐全、标识正确；（4）导线连接紧密，不伤线芯，不断股；接线端子的根部与导线绝缘层间应采用绝缘带包缠严密；（5）箱柜安装应横平竖直，箱柜体、门及槽钢均应可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排应分开；结束语建筑安装工程质量控制不仅需要从施工组织方案方面进行周密策划，同时需要在过程中强化管理、规范操作、加强与土建的协调和配合，同时通过自身严格的监督控制，做到事前有预防、事中有控制、事后有检查和整改的良好机制，才能够保障质量得到有效的控制。