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第一部分管道工程一、长输管道工程二、热力管道工程三、高压注汽管道工程四、站库管道工程目录长输管道工程中常见的质量通病及低老坏现象主要有：1.管道组焊过程中，管口未进行临时封堵2.管道清管完成后未进行临时封堵3.管沟开挖边坡坡度不足4.管沟开挖堆土距沟边距离不足5.管沟开挖宽度不足6.管口清理不符合要求7.随意乱打火引弧，损伤母材8.随意乱搭焊接地线，损伤母材9.焊缝两侧防腐层没有防护胶皮10.焊缝外观质量差11.焊缝表面低于母材表面12.过度打磨损伤焊缝及母材13.焊缝错边超标14.管道防腐层在施工过程中受损15.管道防腐片补伤不规范16.管道补口带固定片翘边17.管道埋深不足一、长输管道工程下班后，管段两端管口未临时封堵1.管道组焊过程中，管口未进行临时封堵一、长输管道工程《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006对管口临时封堵有以下规定：管道未封堵清管完成后管端应及时封堵防止异物进入。2.管道清管完成后未进行临时封堵一、长输管道工程管沟开挖边坡坡度不足，易造成管沟塌方3.管沟开挖边坡坡度不足一、长输管道工程滚管、塌方一触即发，风险重大3.管沟开挖边坡坡度不足《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006对管道开挖边坡坡度有以下规定：一、长输管道工程4.管沟开挖堆土距沟边距离不足管沟开挖土石方堆土不规范《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006对管道开挖土石方堆放有以下规定：一、长输管道工程沟下焊接操作空间狭窄，焊接质量不易保证5.管沟开挖宽度不足《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006对管沟沟底开挖宽度有以下规定：一、长输管道工程坡口两侧都未清理《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006对管口清理有以下规定：管口清理10mm范围内应无铁锈、油污、油漆、毛刺。6.管口清理不符合要求一、长输管道工程坡口外打火引弧7.随意乱打火引弧，损伤母材《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006对管道打火引弧有以下规定：施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。一、长输管道工程8.随意乱搭焊接地线，损伤母材焊接地线未放置在坡口内，对母材存在不同程度的损伤《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006对焊接地线连接有以下规定：焊机地线与管子连接应采用专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。一、长输管道工程焊接时，一组焊口两侧防腐层没有防护胶皮。9.焊缝两侧防腐层没有防护胶皮《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006对防腐层保护有以下规定：对于环氧粉末防腐管焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0.8m的保护层以防焊接飞溅灼伤。一、长输管道工程焊口两侧飞溅未清理10.焊缝外观质量差一、长输管道工程管道焊缝宽窄不一10.焊缝外观质量差《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006对焊缝外观有以下规定：焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。一、长输管道工程焊缝局部余高低于母材《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006有以下规定：焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm。11.焊缝表面低于母材表面一、长输管道工程焊缝打磨过度、损伤焊缝及母材12.过度打磨损伤焊缝及母材《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006有以下规定：对于局部余高超过3mm时应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡但不得伤及母材。一、长输管道工程管道焊缝错口超标《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006有以下规定：A.当壁厚≤14mm时，不大于1.6mm;B.当壁厚14mm＜t≤17mm时，不大于2mm;C.当壁厚17mm＜t≤21mm时,不大于2.2mm;D.当壁厚21mm＜t≤26mm时,不大于2.5mm;E.当壁厚t≥26mm时,不大于3mm。F.局部错边均不应大于3mm,错边沿周长均匀分布13.焊缝错边超标一、长输管道工程管道防腐层划伤严重已漏铁14.管道防腐层在施工过程中受损一、长输管道工程管道防腐层施工过程中受到损伤施工过程中应注意保护防腐层，发现损伤要及时修补。14.管道防腐层在施工过程中受损一、长输管道工程防腐片补伤不符合规范要求，补伤片四角未剪成圆角15.管道防腐片补伤不规范一、长输管道工程防腐带上做剥离试验处应包覆收缩带，旁边的补伤片四角未剪成圆角15.管道防腐片补伤不规范一、长输管道工程已下沟管线防腐层未检查，尚有补口带固定片翘边现象16.管道补口带固定片翘边一、长输管道工程局部固定片翘边16.管道补口带固定片翘边一、长输管道工程管道、光缆埋深严重不足17.管道埋深不足一、长输管道工程《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006有以下规定：管沟回填土宜高出地面0.3m以上，覆土应与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形。管道最小覆土层厚度应符合设计要求。1.管道、管件堆放不合理2.管口没有封闭3.管口清口不符合规范4.管道根部焊缝焊瘤超标5.焊口仅完成根焊就被水浸泡6.管道玻璃钢防腐被水浸泡，保温层进水7.杂物堆在玻璃钢表面，易损坏玻璃钢保护层8.泡沫管补口后泡沫清理不及时9.玻璃钢补口质量差10.热力管道支架制作安装质量差二、热力管道工程热力管道工程中常见的质量通病及低老坏现象主要有：管件堆放不规范，损伤管道保温防腐层1.管道、管件堆放不合理二、热力管道工程管件堆放不规范，损伤管道保温防腐层1.管道、管件堆放不合理管道与管件应分开堆放，管道端口应封堵，管件应平放。二、热力管道工程管口没有及时封闭2.管口没有封闭二、热力管道工程CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》规定：焊前焊口泥土、浮锈等清理不净3.管口清口不符合规范CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》规定：二、热力管道工程焊缝根部焊瘤超标4.管道根部焊缝焊瘤超标防止根部焊瘤超标应控制组对间隙并根据焊接作业指导书控制焊接线能量，防止电流过大。二、热力管道工程管道施工仅完成根部焊接，被水浸泡根焊完成后应尽快进行填充及盖面。5.焊口仅完成根焊就被水浸泡二、热力管道工程保温管道被水浸泡时间较长下沟后，应尽快补口，避免保温层进水。6.管道玻璃钢防腐被水浸泡，保温层进水二、热力管道工程石块等杂物堆在玻璃钢表面，易损坏玻璃钢保护层预制完成的管道应进行保护，避免损坏造成不必要的损失。7.杂物堆在玻璃钢表面，易损坏玻璃钢保护层二、热力管道工程泡沫管补口后泡沫清理不及时8.泡沫管补口后泡沫清理不及时二、热力管道工程现场补口的玻璃钢保护层有的表面不平整，防腐补口浸透率低，接槎处粘结不牢。9.玻璃钢补口质量差二、热力管道工程换热站管托制作不规范热力管道管托的制作焊接应严格按照制造图要求进行。10.热力管道支架制作安装质量差二、热力管道工程换热站管道支架筋板切割后不打磨、焊接不合格10.热力管道支架制作安装质量差筋板切割尽量采用机械切割，如果采用气割，切割后应打磨平整。二、热力管道工程热力管道管托钢板切割成型差、焊接差10.热力管道支架制作安装质量差支架管托焊接完成后应及时清除药皮、焊渣，进行除锈刷漆。二、热力管道工程高压注汽管道工程中常见的质量通病及低老坏现象主要有：1.注汽管道混凝土支架预制质量差2.注汽管道支架制作焊接质量差3.注汽管道支架安装偏差超标4.注汽管道个别管托悬空5.注汽管道焊缝外观质量较差6.注汽管道保温外观质量较差三、高压注汽管道工程混凝土支架预制不合格，缺角1.注汽管道混凝土支架预制质量差三、高压注汽管道工程混凝土支架表面成型差1.注汽管道混凝土支架预制质量差三、高压注汽管道工程支架组对错口、焊接成形差2.注汽管道支架制作焊接质量差三、高压注汽管道工程成排支架不在一条直线上3.注汽管道支架安装偏差超标三、高压注汽管道工程支架偏移3.注汽管道支架安装偏差超标三、高压注汽管道工程管托安装不合格（加高托架）3.注汽管道支架安装偏差超标注汽管道支架应严格按照图纸要求设置，纵向偏差及标高不能超标。SY/T0422-2010《油气田集输管道施工技术规范》规定：三、高压注汽管道工程管托悬空4.注汽管道个别管托悬空对于注汽管道个别管托悬空的现象，应采用调整管托高度的方法消除。三、高压注汽管道工程高压注汽管道焊道超宽、成形较差5.注汽管道焊缝外观质量较差SY/T0422-2010《油气田集输管道施工技术规范》规定：三、高压注汽管道工程高压注汽管道保温层成形差6.注汽管道保温外观质量差SY/T0422-2010《油气田集输管道施工技术规范》规定注汽管道保温外观应符合以下要求：三、高压注汽管道工程四、站库管道工程站库管道工程中常见的质量通病及低老坏现象主要有：1.管道安装临时吊耳安装不规范。2.管道组对间隙不符合规范。3.管道组对不按规范开坡口、清口。4.管道切口端面倾斜偏差超标。5.管道支管连接不规范。6.管道焊接管理不严格。7.管道焊缝错边超标。8.管道焊缝表面宽度不够。9.管道焊缝表面宽窄不一。10.管道焊缝局部表面余高超高。11.管道焊缝局部表面余高低于母材。12.不锈钢构件使用碳钢紧固件。13.材料规格不匹配造成安装质量差。14.地下管道回填土中有砾石。15.室内采暖管道不按要求设置固定管卡。16.室内采暖管道安装外观质量差。17.工艺小口径管道返修不规范。18.工艺管道临时支撑设置不规范。19.工艺管道支架、支墩不稳固。20.防腐管道不注意保护外防腐层。21.管道固定墩挡板焊接不规范。管道临时吊耳与管道焊缝重合管道临时吊耳、卡具焊接时应避开焊缝。1.管道安装临时吊耳安装不规范四、站库管道工程管件安装组对不留间隙2.管道组对间隙不符合规范GB50540-2009《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》规定的等壁厚管道对接坡口型式：四、站库管道工程管端未开坡口，氧化层未打磨3.管道组对不按规范开坡口、清口GB50540-2009《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》规定的等壁厚管道对接坡口型式(续上页)：四、站库管道工程管道斜口组对《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009规定：管道切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%且不得超过3mm。4.管道切口端面倾斜偏差超标四、站库管道工程气焊开孔不规范、不打磨气焊开孔应打磨，支管连接的型式及制作、焊接要求应符合设计文件及规范要求。5.管道支管连接开孔不规范四、站库管道工程雨天焊接没有防护措施6.管道焊接管理不严格四、站库管道工程GB50540-2009《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》规定：站内工艺管道焊缝成形较差、错口超标7.管道焊缝错边超标四、站库管道工程焊缝错边量超标7.管道焊缝错边超标四、站库管道工程焊缝错边超标7.管道焊缝错边超标四、站库管道工程焊缝宽度不够8.管道焊缝表面宽度不够四、站库管道工程焊缝宽窄不一9.管道焊缝表面宽窄不一四、站库管道工程焊缝宽度不均匀，局部表面余高超标10.管道焊缝局部表面余高超高四、站库管道工程焊缝高度低于母材11.管道焊缝局部表面余高低于母材GB50540-2009《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》规定管道焊缝外观检查要求如下：四、站库管道工程不锈钢法兰使用碳钢螺栓紧固不锈钢构件应使用不锈钢紧固件，使用碳钢紧固件会对不锈钢造成污染，发生锈蚀。12.不锈钢构件使用碳钢紧固件四、站库管道工程弯头与管子规格不匹配对接错边、螺栓过长订货时弯头与管道应注明外径。验收时应检查材料规格是否符合设计要求。GB50540-2009《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》规定：螺栓长度应合适，紧固后应露出螺母0~3个螺距。13.材料规格不匹配造成安装质量差四、站库管道工程防腐质量不达标，回填土中有砾石距管壁200mm范围内，回填土应使用软土或砂土。14.地下管道回填土中有砾石四、站库管道工程站内管道未按要求设置固定管卡15.室内采暖管道不按要求设置固定管卡四、站库管道工程采暖管道组