工作面作业规程2

1编号：芦家梁掘进保存单位：生产科陕西省府谷县芦家梁煤矿52103掘进工作面作业规程工作面名称：52103掘进工作面施工单位：掘进队编制日期:2013年3月5日2审批意见栏审批意见：会审单位及人员签字：生产技术科长调度室主任生产矿长机电矿长安全矿长总工程师3《52103工作面作业规程》编制工程会议记录时间2013年3月5日地点掘进队办公室主持人刘五儿组织单位芦家梁煤矿综采队参加会议人员刘五儿杨占胜刘亚伯孙兆才刘智伟高占林刘大治杨平赵盈民刘明杜小军会议主题：讨论研究52103工作面作业规程的编制会议内容：1、根据芦家梁煤矿所选设备，确定工作面的掘进工艺为炮掘工艺。2、结合风量计算结果，设计工作面需配风量为868m3/min。3、根据工作面实际情况，设置安全监测系统，分别对工作面甲烷、一氧化碳、温度、风速进行时时监测，并均起到断电作用。4、根据《掘进地质说明书》提供的水文地质分析：在顺槽低洼处施工好水仓，安装好排水能力不低于10m3/h的排水泵及管路，并达到准运行状态，备齐1～2台备用泵，确保有水时能及时排出。11、作业方式：采用“三八”制作业制度，每班作业8小时，一个圆班由二个半生产班和半个检修班组成。每天检修时间保持4个小时。12、根据本矿井巷道布置特点：发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路为：52103工作面→52103工作面运输巷、辅助运输巷→主、副斜井→地面。发生水灾的避灾路线为：52103工作面→52103工作面运输巷、辅助运输巷、回风巷→主、副、回风斜井→地面。13、根据我们以往生产经验制定相关操作方法、及注意事项等。14、本规程仅限于本工作面使用，如遇与现场不相符时，适时进行修改补充，当工作面出现地质资料未提及特殊构造时，必须及时编制专项安全技术措施，确保安全施工。4作业规程学习及考试记录传达学习日期：年月日考试日期：年月日姓名考试成绩签名姓名考试成绩签名姓名考试成绩签名5目录作业规程学习和考试记录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层第三节煤层顶底板第四节地质构造第五节水文地质第二章道布置及支护说明第一节巷道布置第二节支护设计第三节支护工艺第三章施工工艺第一节施工方法第二节装载与运输第三节管线及轨道敷设第四章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳动组织第二节作业循环表第三节主要技术经济指标第五章生产系统第一节运输系统第二节排水系统第三节通风系统第四节防尘供水系统第五节安全监测监控系统第六章安全技术措施第一节顶板管理安全技术措施第二节机电运输安全技术措施第三节通风系统安全技术措施第四节其他安全技术措施第七章灾害应急措施及避灾路线6第一章概况第一节工作面位置及井上下关系52103工作面地面位于延安组第一段的顶部，平均54m。煤层没有出露，连续性好，全区可采。在西部复合区，煤层厚度平均3.3m,具体位置及井上下关系如表一所示。工作面位置及井上下关系表表一水平名称一水平采区名称5-2采煤区地面标高＋1080～＋1280m工作面标高＋1000～＋1100m地面相对位置52103工作面地面位置有村庄已经搬迁，相对地表位置为丘陵地带，沟壑纵横。回采对地面设施的影响地面建筑物均已经搬迁，回采后对地面设施无影响。井下位置及与相邻关系52103工作面地面位于延安组第一段的顶部，在西部复合区，煤层厚平均3.3m。7第二节煤层52103工作面煤层从整体来看，煤层厚度相对稳定，结构简单，煤层厚度平均约3.30米。煤层倾角小于1度，5-2煤为黑色，条痕褐黑色，弱沥青光泽，中-细条带状结构，水平层理。煤层组份以亮为主，暗煤次之，牌号不粘煤BN31。岩性一般为泥岩和粉砂岩。具体情况如表二所示。煤层情况表表二煤层厚度(m)3.3煤层结构简单煤层倾角（度）﹤1°开采煤层5-2煤稳定程度较稳定煤层层理发育煤质情况5-2煤为黑色，条痕褐黑色，弱沥青光泽，中-细条带状结构，煤岩组份以亮煤为主，暗煤次之。视密度1.30g/cm3.煤层描述52103工作面煤层相对稳定，厚度均匀约3.3米。倾角小于1度。层位稳定。附图一：工作面地质综合柱状图第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表表三顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征伪顶直接顶板粉砂岩2.35浅灰色，见少量炭屑。老顶细粒砂岩4.93浅灰色，中厚层状，主要成分以石英为主，长石次之，泥质胶结。直接底板砂质泥岩1.15深灰色，风化易破碎。老底细粒砂岩12.3浅灰色，厚层状，主要成分以石英为主，波状层理，泥质胶结。8第四节地质构造52103工作面煤层地质构造简单，简单叠置地层，每千米降深6～8m，区内无断层发育。本区含煤地层由砂岩、粉砂岩、泥岩和煤组成，由于细碎屑岩和煤具有较强的塑性，砂岩具有较强的脆性和较高的强度，砂岩作为整个煤系岩层变形的骨架，在砂体之间有泥岩和粉砂岩分布，而这些不同岩石的交接处及软弱岩层本身，易引起局部应力集中并发生相对位移形成断层的部位。总之，煤矿地层沿走向、倾向的产状变化不大，没有大的断裂，没有岩浆活动，属简单构造。第五节水文地质涌水量：根据初步勘探矿井正常涌水量100m3/h，矿井最大涌水量300m3/d含水层分析：本区主采煤层5-2以下基岩地层厚度，一般为59.22~67.74m。含水层为其中的细~中粒长石砂岩、长石石英砂岩，属于弱含水层。煤层顶板以上细粒砂岩、中粒砂岩、粗粒砂岩为煤层的直接充水含水层。结构致密，裂隙发育微弱，故含水层富水性弱。第六节影响回采的其它因素影响回采的其它地质情况表表四瓦斯矿井为低瓦斯矿井，采面CH4:0.15;CO2:1.47（m3/t）m煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性。煤的自燃倾向性煤层有自燃发火倾向，煤自燃发火倾向性为Ⅰ级容易自燃地温正常地压正常第二章道布置及支护说明一、巷道布置慨述：9水平名称一水平采区名称5-2采煤区地面标高＋1080～＋1280m工作面标高＋1000～＋1100m地面相对位置52103工作面地面位置有村庄已经搬迁，相对地表位置为丘陵地带，沟壑纵横。二、断面设计根据设计,巷道断面为锚杆支护。三、巷道断面图（见附图）第二节支护设计一、巷道支护设计（一）、巷道支护形式本工作面布置在较为稳定的煤层和岩层中，根据，确定工作面采用锚杆支护形式。（二）、锚杆支护参数选择参照煤炭系统总结的经验，按悬吊理论计算，进行支护方式和锚杆参数设计：1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中L——锚杆长度，m；H——冒落拱高度，m；K——安全系数，一般取K=2；L1——锚杆锚入不稳定岩层的深度，一般按0．5m；L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0．1m。其中：H=B／2F=2．6／2×4=0.33式中B——巷道开掘宽度，取4．6m；F——岩石坚固系数，取4。则L=2×0.33+0．5+0．1=1.56m因此选用1.8ｍ长的金属锚杆。2、锚杆杆体直径10D=35.52√Q/бt式中D为锚杆直径，ｍｍ；Q为锚固力，取49KN；бt为杆体抗拉强度，取375Mpa。计算可得：35.52×0.361=14.82（ｍｍ），因此可选用￠18ｍｍ的锚杆。3．锚杆间排距计算，间排距相等：A=[Q／KHR(1.5-1.8)]1／2式中A——锚杆间排距，m；Q——锚杆设计锚固力，50kN／根；H——冒落拱高度，m；R——被悬吊砂岩的密度，取25kg／m3；K——安全系数，取K=2。A=1.1m。4、支护参数确定通过以上计算，选用直径18mm的圆钢锚杆长1.8m，锚杆的间排距为间排距800mm×800mm。(锚杆距工作面不得超过1m)；每根锚杆使用1根树脂锚固剂，锚杆的外露长度为30—50mm。工作面锚网采用长4.4米x宽1.65米的铁丝网与锚杆配合使用，每掘进2米的距离，巷道顶板和两帮共使用1张菱形铁丝网互相连接，紧靠壁面，二、巷道断面断面特征表岩性断面积（m2）净周长（m）支护方式锚杆参数每米巷道材料消耗净掘锚深（mm）间排距（mm）锚杆直径（mm）排列方式钢筋（kg）树脂药卷(卷)锚杆根数（根）铁丝网（m2）煤6.36.510锚杆180080018矩形1687.5第三节支护工艺一、支护形式1、临时支护：工作面每掘进一个循环，工作面顶板必须及时打锚杆，将工作面顶板进行临时支护，临时支护到工作面的距离不得大于1米。临时支护时必须保证工作面断面与设计相符。2、永久支护：施工中为防止爆破将工作面永久支护破坏，工作面永久支护可以滞后5米的距离，但必须将临时支护跟到位，二、支护材料1、树脂锚杆：采用￠18mm×1800mm的端头锚固式麻花头锚杆2、树脂锚固剂：ＭＳK-2340，￠23ｍｍ×L400ｍｍ每根锚杆使用1卷树脂11药包，锚杆锚固力不低于49KN。3、菱形铁丝网：每张网的规格：长4.4米、宽1.65米巷道支护材料消耗（每米巷道）见表支护材料消耗表名称单位数量锚杆根8托板块8树脂卷16菱形铁丝网M212.5三、永久支护锚网安装工艺1、打锚杆眼：(1)首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。(2)打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。(3)打锚杆眼使用煤电钻打眼，锚杆机钻头直径为27mm；(4)打眼深度为1．8m，锚杆外露长度不得大于50mm，与岩体壁面尽量垂直。打完眼后，要把眼内的积水、岩粉清理干净。2、安装锚杆：(1)装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。(2)安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插人锚杆。此时，安好连接套，插入钻机，启动钻机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20s，停钻，卸下钻机，待5min后方可卸下联接套。15min后，上好托板，将螺母用扳手拧紧。(3)锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。(4)锚杆的锚固力不得低于50kN／根。3、挂网：挂网前必须先敲帮问顶，将巷道悬浮煤矸清理干净，然后才能挂网，挂网时将网与网紧密连接，再用锚杆与托板将菱形铁丝网紧贴煤壁，如煤壁不平时，先用手镐找平，再安装锚网。4、临时支护、永久支护与工作面的最大距离：临时支护距工作面不得大于1米，永久支护距离工作面不得大于5米。四、支护质量要求121、打锚杆时，必须在实帮实顶上打眼，严禁在松动的岩石和炭墙上打眼。2、锚杆眼深度1.8米，锚杆外露部分5cm。3、锚杆眼间、排距：80cm。4、安装锚杆时，要求安装牢固，托板密贴壁面，不松动，未接触部位必须楔紧。5、挂网时，要求网与网紧密连接，并紧靠壁面，网兜下坠部分不得超过5cm，网兜内的煤矸清理干净。6、锚杆支护巷道要保证每根锚杆的抗拔力不小于50KN。第四章施工工艺第一节施工方法采用三个掘进班组正常掘进，掘进期间进行临时锚杆支护，临时支护达5米时，工作面及时挂网进行永久锚网支护，按此方法顺序作业：1、掘进采用钻眼爆破法，使用瞬发雷管，分次起爆。2、临时支护为锚杆支护，待工作面掘进5米左右，扩帮并采用锚网进行永久支护，永久支护的质量必须符合工程质量规定。3、由于本巷道沿底板掘进必须严格按中线施工。4、爆破落下的煤岩通过耙装机耙至溜煤上山溜至于中央煤仓，通过矿车运至地面。5、交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。然后进行打眼，装药，爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、片帮、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，方能进行临时支护、出煤、清理巷道，以此为一个循环。交接班—安全检查—打眼--装药—放炮—通风—敲帮问顶—临时支护—运输—永久支护—清理巷道。第二节凿岩方式1、本巷道掘进工程采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。2、掘进巷施工使用ZM-1.2型煤电钻打眼，电压等级为127伏。钻杆采用2.0米的麻花钻杆，循环进度为1.8米。第三节爆破作业放炮采用毫秒延期电雷管和煤矿许用2号硝铵炸药，毫秒延期电雷管的延期时间不能大于130毫秒。掏槽方式：采用楔形掏槽布置方式。13起爆方式：分次装药分次起爆，起爆使用MFd—100型防爆发爆器起爆。装药方式：正向装药。联线方式：串联。炮眼利用率为90%。炮眼布