工作面周期来压分析及采取安全技术措施.

1大方县石坪煤矿10601采煤工作面周期来压分析及安全技术措施生产技术科2017年7月23日会审记录2会审时间会审地点组织人会审人员签字职务姓名职务姓名职务姓名矿长机电矿长总工通防副总安全矿长技术副总生产矿长施工队负责人编制人会审意见：贯彻时间贯彻地点贯彻组织人贯彻学习人员签字姓名姓名姓名姓名姓名姓名3一、工作面周期来压分析我矿M6煤层，煤层厚度均在3.0m左右，现开采10601工作面地质构造简单，两顺槽掘进过程中未揭露断层。工作面长120m，采高2.6m，巷道走向角度5°，工作面倾斜角度1°，俯采。工作面采用DW31.5-250/100型单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护，柱距0.7m，排距1.2m；最大控顶距5.1m，最小控顶距3.9m；顶板坚硬，顶板直接顶为2.0m厚度石灰岩，底板松软，为5.6m厚度泥岩。回采工作面从开切眼开始回采，随着工作面的推进顶板垮度的增大上覆岩层的压力也逐步增大，工作面支柱负荷就越大。工作面初次来压时的距离：10601采煤工作面2017年6月1日开始回采，期间从切眼开始推采8m后进行过一次强制放顶作业，从切眼煤帮开始算起37m来压（6月16日中班与夜班交接班放顶时来压）。周期来压距离:6月23日中班第一次周期来压（初次来压后推采8m）；7月1日夜班第二次周期来压（第一次周期来压后推采14m）。7月7日夜班第三次次周期来压（第二次周期来压后推采11m）通过以上观察10601回采工作面周期来压步距是10m左右，顶板来压时压力巨大，工作面中部有时近80m块段出现顶板断裂，所有支柱向面前倾斜，后部切顶排密集及二排支柱呈倾斜性下沉，支柱钻底现象严重（最大钻底1.2m左右），顶板偶有出现台阶下沉现象，来压时部分大块岩石扑倒支柱。通过以上可以看出该回采工作面由于不能采全高（只采2.6m）留有0.6m后底煤，底版又为松软泥岩，支柱无法穿柱鞋来压时钻底4现象严重，支柱初撑力达不到规程要求，工作面支护强度严重不足，支柱支设应山角度不够；支柱回撤施工比较困难，且不安全。为了确保工作面在生产过程中顶板周期来压期间的安全生产，采取以下措施，施工单位严格按照措施组织施工。二、安全技术措施（一）采面顶板管理：1、工作面回采期间单体液压支柱配金属铰接顶梁支护顶板，严格按照正悬臂挂梁前十后二，垂直于工作面煤壁。2、支护严格执行先支后回规定，见四回一。3、工作面支柱打设齐直，严格按照柱距0.7m，排距1.2m打设支柱，严禁随意增大柱距。（工作面柱、排距线性偏差不超过±100mm）。新支设正排支柱与老空顶板形成一定的迎山角度（即支柱顶端向老空侧倾斜2-3°）；顶板来压后，严禁拆开顶梁进行调整，前推2排后再进行调整。4、工作面铰接顶梁上方正常穿两快防滑小板（0.6m临时护顶铰梁除外），防滑木板距顶梁前后端各400mm一条。当顶板来压有折断现象或裂隙发育破碎预脱落时必须铺设铁丝网，网与网之间搭接严密，来保护顶板。顶梁上方用木料足顶支护。（10601采面回风巷常备一定数量的原木及钢丝网）5、泵站压力不得低于18MPa，每班交接班后坚持对采面第二排支柱（即采面人行道靠老空侧的一排支柱）全部进行二次注液，二次注液工作由采煤队跟班领导负责安排指派专人执行，带班领导负责监督执行。56、工作面必须使用直径不小于6.5mm的钢丝绳逐排逐棵拴牢，拴在注液阀以上并拉紧。7、采煤机滚筒截深0.6m，第一刀割煤移溜后靠近运煤机电缆槽打一排临时支柱护顶（用采面备用支柱支设），排距0.6m。第二刀割煤移溜后将支设的临时支柱改为正式支柱。8、支柱支护作业滞后采煤机30m，正式支护不能及时跟上时，要停机等正式支护。临时支柱、正式支柱支设及挂梁作业采用追机作业方式。在顶板完好的情况下，采煤机割煤时，挂梁作业滞后采煤机10米，推输送刮板机后及时支设临时支柱或正式支柱，尽量减少工作面空顶时间，及时支护，以减少对煤壁的压力。9、回柱放顶原则上滞后改正式柱不少于15m，回柱地点上、下15m范围内不得有人员及其他工序操作。分段放顶时，分段距离不小于15m。回柱工作至少两人一组配合作业，一人照明观察顶板掌握安全，一人回柱，清理后退路。回柱时必须使用拴绳的卸载板手（L≥3.0m），远距离卸载回柱，回撤时必须用长钩子钩住单柱，以防单柱滑入后部老空，任何情况下严禁探身老空取料及空顶、冒险作业。对难以回撤的支柱，必须在需回的支柱附近打设一棵单柱（不够高时，可支设木柱）作为护身柱，然后将支柱回出。10、采面杜绝空载柱、倒地柱和倒地梁，损坏支柱及时运出。11、巷道超前支柱的截密集要尽量与工作面密集齐，若不能相齐时拖后工作面密集不得大于1排距离。机头处固定溜槽及时缩减（不超过两节）。12、工作面上、下出口两巷超前控制20m范围内支架完整无6缺；巷道高度不得低于1.6m；超前20m外巷道高度不得低于1.8m；人行道宽度不得低于0.7m。13、巷道超前支护回撤止处支好截密集支柱，密集支柱间距不超过0.3m。14、工作面端头支护：(1)机头采用四对八架一梁三柱π型钢梁支护，л型钢梁长3.6m，对与对间距0.7m，每对（两条）л型钢间距（中～中）200mm，л型钢必须交替迈步前移，错梁齐柱，柱距0.7m，排距1.2m(为确保机头处人行道该处端头支护可拖后采面切顶密集一排，第一刀过后前排单梁迈步0.6m；拖后的后排4架单梁必须保持齐梁齐柱，严禁梁端头探入老空，顶板陷落时压坏π型钢梁)。(2)机尾端头处采用四对八架一梁三柱π型钢梁支护，要求齐梁梁齐柱，（第一刀过后单梁迈步0.6m，第二刀过后两条π型梁同时移动与工作面铰接顶梁保持一至），柱距0.7m，排距1.2m。15、两巷道顶板锚杆盘超前采面切顶排一排提前卸下回收（但不得多卸），以便于靠两巷帮老空区顶板充分垮落（运、回两巷上下帮锚杆盘、帽及时回收再利用）。16、当工作面推进两排（2.4m）采空区悬顶达到2.4×8m²时,采取强制放顶措施。强制放顶措施：（1）放顶时对顶板岩石打眼深度要求不的小于2.0米，炮眼仰角角度掌握在65°~75°，眼距1.4m，装药量600g，黄泥封堵炮眼，炮眼布置在二、三排支柱顶梁间，距人行道支柱30cm，平行支柱成7为一条线，切顶排密集回撤后进行放顶，强制放顶时可以一次打眼，分次装药、放炮。放炮时必须撤人、警戒。（2）打眼、或放顶前瓦检员跟随施工现场检查瓦斯；打眼、或放炮前，瓦斯浓度均不得超过0.8％，否则严禁打眼或放炮。（3）强制放顶时，采煤机停放位置与放顶处距离不得小于50m，所有人员停止作业，撤出采面，要坚持“三人连锁放炮制”和“放炮警戒”以及“接送岗”制度，起爆地点位于10601采面进风口以外100m的运输巷上帮躲避硐室处，并设岗警戒，回风侧警戒位置位于10601回风巷防突门以外，10601回风巷入风井处以及风井各入口处必须设置栅栏，禁止人员入内。17、工作面所有人员熟悉顶板来压预兆：（1）顶板下沉速度及下沉量急剧增加（2）支架受力猛增，支柱钻底现象严重（3）煤壁开裂、片帮，底鼓，顶板裂开（4）顶板发出巨大响声（5）顶板掉渣/突然淋水顶板来压时，所有人员立即迅速沿人行道撤出工作面，由当班跟班领导清点人数，汇报带班矿领导处理。18、以上黑体字部分由矿带班领导重点进行督查，督查中发现不按照本规定执行者按照严重违章进行处理；其它末叙事项按《作业规程》及《相关措施》中相关规定执行。