丝杠机械制造课程设计

目录1丝杠的工艺分析及生产类型的确定..............................................11.1丝杠的用途..............................................................11.2丝杠的技术要求..........................................................11.3审核丝杠的工艺性........................................................11.4确定丝杠的生产类型......................................................12确定毛坯、绘制毛坯简图......................................................22.1选择毛坯................................................................22.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量........................................22.3、绘制毛坯简图...........................................................23拟定丝杠工艺路线............................................................23.1定位基准的选择..........................................................23.1.1粗基准的选择........................................................33.1.2精基准的选择........................................................33.2各表面加工方案的确定....................................................33.3加工阶段的划分..........................................................33.4工序的集中与分散........................................................33.5工序顺序的安排..........................................................43.5.1机械加工工序........................................................43.5.2热处理工序..........................................................43.5.3辅助工序............................................................43.6机床设备及工艺设备的选用................................................43.6.1机床设备的选用......................................................43.6.2工艺装备的选用......................................................43.7确定工艺路线............................................................44确定加工余量和工序尺寸......................................................54.1工序-粗车外圆端面及台阶.................................................54.2工序—车梯形螺纹........................................................54.2.1工序加工过程........................................................54.2.2确定工序尺寸........................................................54.3工序—粗铣..............................................................64.4工序—半精车精车外圆....................................................74.4.1工序精车外圆........................................................74.4.2工序半精加工外圆....................................................75确定切削用量及时间定额......................................................75.1工序-粗车外圆端面及台阶................................................75.1.1确定切削用量........................................................75.1.2时间定额的计算......................................................75.2工序—车梯形螺纹........................................................85.2.1确定切削用量........................................................85.2.2时间定额的计算......................................................95.3工序—铣削.............................................................105.4工序—半精车精车外圆...................................................115.4.1确定切削用量.......................................................115.4.2时间定额的计算.....................................................126总结.......................................................................14参考文献.....................................................................14附：零件机械加工工艺过程卡片零件机械加工工艺工序卡片零件图纸11丝杠的工艺分析及生产类型的确定1.1丝杠的用途丝杠是将旋转运动变成直线运动的传动副零件，它被用来完成机床的进给运动。机床丝杠不仅要能传递准确的运动，而且还要能传递一定的动力。所以它在精度、强度以及耐磨性各个方面，都有一定的要求。其功用为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。表面特点：外圆、内孔、螺纹、花键。1.2丝杠的技术要求将该零件的全部技术要求列于表1—1中。该零件的材料为45钢，硬度为28—32HRC，选用的热处理方式为调质处理，可以提高零件硬度及韧性。表1—1丝杠零件技术要求表1.3审查丝杠的工艺性分析零件图可知，该零件由外圆柱面，螺纹表面，键槽表面组成。加工时用三爪自定心卡盘夹紧。以零件中心轴线为基准，加工顺序由粗到精，由近到远，两次装夹尽可能加工出较多的工作表面。该零件的大部分表面加工精度较低，通过粗车，再半精车就可以达到加工要求。1.4确定零件的生产类型生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺设备。生产纲领计算：N=Qn（1＋a％）（1＋b％）式中：N—零件的年产量（件/年）；Q—产品的年产量（台/年）；加工表面尺寸偏差/㎜公差及精度表面粗糙度Ra/形位公差/㎜20mm外圆面20+0.0180IT71.618mm外圆面18+0.030IT83.2—端面—IT1312.5—槽宽/深—IT9/IT1112.5—退刀槽—IT712.5—Tr36×6—7e36IT712.5—2n—每台产品中该零件的数量（件/台）；a％—该零件的备品率（备品百分率）；b％—该零件的废品率（废品百分率）。根据生产要求可以确定生产类型为单件小批量生产。2确定毛坯，绘制毛坯简图2.1选择毛坯题目给定的零件是丝杠，轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。一般只有某些大型的，结构复杂的轴才采用铸件，因而结合题目，选用棒料。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2.2.1公差等级由丝杠的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2.2.2棒料形状复杂系数由丝杠零件图分析计算，可大致确定棒料的端面半径，及总长，即r=25mm，L=850mm。2.2.3零件表面粗糙度由丝杠零件图可知，该丝杠各加工表面的粗糙度均大于等于1.6μm。即Ra≥1.6μm。2.3绘制丝杠锻造毛坯简图3拟定丝杠工艺路线3.1定位基准的选择3定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。3.1.1精基准的选择根据零件的技术要求和装配要求，选择设计基准为丝杠的左端面和丝杠中心轴线作为精基准，符合“基准重合”原则。同时，零件上的很多表面都可以采用该组表面作为精基准。又遵循了“基准统一”原则，丝杠中心轴线是设计基准。有利于避免被加工零件由于基准不重合而引起的误差，另外，为了避免在机械加工中产生夹紧变形，选用丝杠左端面作为精基准，夹紧稳定可靠。3.1.2粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面缺欠。本零件选用丝杠的右端面作为粗基准，采用丝杠的右端面做粗基准加工左端面，接着以左端面为基准加工右端面，可以为后续的工序准备好基准。3.2各表面加工方案的确定根据毛坯零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度。查表1—9和表1—11，确定各表面加工方案。表3—1丝杠零件各表面加工方案3.3加工方案的划分对于精度要求较高的表面。总是先粗加工后精加工，该丝杠加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工，半精加工，精加工三个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准左端面准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。另外，需要粗车，粗铣，切槽的面的加工，可放在粗加工阶段进行。在半精加工阶段。完成键槽以及切槽的加工，在精加工阶段。进行丝杠其他端面需精车的部分。3.4工序的集中与分散工序的集中与分散是确定工序内容多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序数目及设备，工装的选用等。本零件中生产类型为批量生产，确定选用工序集中地原则组织工序内容。一方面采用通用机床配以专用夹具加工，以提高生产率，一方面