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S105井133/8”×95/8”尾管悬挂器操作注意事项1、准备工作♦所有套管附件及悬挂器入井前必须做认真仔细的检查；悬挂器的组装、安放、移动及上吊入井，须有工具厂家服务人员在场，悬挂器与送入工具组装后要做试倒扣检查。套管要使用符合标准的通径规通径；♦下套管前彻底通好井，调整好泥浆性能，保证套管能顺利下到设计深度；♦通井期间，将送入钻具提至坐挂位置称重并做好记录；♦计算好回缩距和钻（方）余6.6m；♦校核坐挂位置，悬挂器卡瓦应避开上层套管接箍；♦校核指重表和泵压表，保证灵敏准确。2、下套管♦尾管串结构：浮鞋+套管+浮箍+套管+浮箍+套管+球座+套管串+悬挂器（带密封总成、回接筒）；♦送入钻具结构：提拉短接+送入钻杆；♦入井附件浮鞋、浮箍、球座以及套管丝扣须擦洗干净。按固井设计要求执行，切勿将顺序颠倒。♦扶正器位置按固井设计要求安放。将扶正器扣抱于接箍上，严禁扣在套管本体上。注意标志“箭头”方向朝上，切勿上下放反。♦按顺序下入套管及附件，按标准上够扭矩。套管附件及悬挂器接入时听从厂家技术人员指导。整个过程中严禁井内及套管内落物；♦接完浮鞋、浮箍、球座后，再接两根套管，然后灌满泥浆，上提套管，放回，检查浮鞋、浮箍；♦悬挂器下面的两根套管连续加两只弹性扶正器；♦套管下完后先灌满泥浆，同时准备两把管钳和一筒钻杆丝扣油与机油的混合油（比例2：1），准备灌入回接筒；♦将尾管悬挂器吊上钻台，注意防止磕碰。悬挂器接入后向回接筒里灌满准备好的混合油，称重并做好记录；锁死转盘；♦接完悬挂器后，接方钻杆，循环5分钟，泵压不超过5MPa；♦接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动。5”送入钻杆要用直径68mm以上的通径规边通径边下钻。第一柱钻杆要缓慢下放，待悬挂器顺利通过防喷器等井口装置后再转入正常下入速度；♦要求每下入10根套管灌满泥浆一次，每柱钻杆灌浆一次，每下入10柱钻杆灌满泥浆一次。适当控制套管下放速度，特别是接入悬挂器后控制下放速度应不少于1分钟/柱；进入盐层裸眼时，每柱一灌，不一定灌满。♦送入钻杆下完后先灌满泥浆，再接水龙头，经上下活动释放摩阻后称重并做好记录；♦调整好钻（方）余6.6m；小排量开泵，尽量控制开泵压力不超过6Mpa，待泥浆返出后可适当增加排量，但泵压最好不要超过8Mpa。视循环压力变化情况及循环时间决定是否进行坐挂。3、坐挂及倒扣♦先进行试坐挂操作，如果没有坐挂，则卸开方钻杆投球，并以小排量泵送。当球到达球座后蹩压12Mpa，稳压2分钟，慢慢下放钻具，当坐挂成功。继续下压10吨，检查坐挂可靠性；♦坐挂成功后，蹩通球座，建立正常循环；♦无异常时停泵，松开转盘，坐钻杆卡瓦，保证悬挂器下压5~10吨，正转倒扣。先试倒5圈，倒松后分别以5圈、10圈、10圈倒扣，累计有效倒扣不少于25圈。缓慢上提钻具1.5~1.8m，判断倒扣情况。倒扣成功后将钻具放回，使悬挂器下压5~10吨，按固井要求循环后固井。4、注水泥及拔中心管♦接入水泥头（钻杆胶塞已事先装入），连接好固井管线并试压20Mpa；♦按常规固井注隔离液及水泥浆，释放钻杆胶塞，替泥浆；♦替完泥浆碰压后检查回流。♦无回流时蹩压5~10Mpa，缓慢上提钻具5~6m，当密封芯子与悬挂器脱开后循环出多余的水泥浆；♦起钻，侯凝。5、应急措施♦如果套管下不到位，经处理后视实际情况决定是否起套管或就地坐挂；♦接入悬挂器后若发生遇阻，严禁开转盘，原则上以上下活动解除为主，悬挂器可承受上提下压50t载荷。若需开泵循环，须厂家人员及固井、钻井监督在现场，并控制开泵压力不超过6Mpa，以防止提前坐挂；♦若发生挂不住现象，经处理无效时需请示有关部门，同意后可将套管放至井底倒扣后固井；♦若发生倒扣困难，应重新调整下压吨位后再倒；♦若发生送入工具难拔现象，可经上下活动解除，无效时强力起拔；♦若发生浮箍、浮鞋失灵，可再顶几次，无效时可循环出水泥浆，待配重泥浆后重新固井。也可就地拔中心管，循环出多余的水泥浆，以后视情况决定是否挤水泥。♦下钻过程中如有异常情况请及时通知钻井监理、固井监理、井队技术员、固井技术员及工具厂家，以便共同商讨。下钻至最后5柱时以及接短钻杆、方钻杆时须通知井队技术员、工具厂家到场。