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新员工安全生产知识培训（厂级教育）质量安全部江瑞火（国家注册安全工程师）138070581762012-11-3•培训目的：通过教育培训使新员工了解和熟悉安全生产基本知识，增强安全意识并掌握一定的安全生产技能，以保证在工作过程中提高工效，杜绝安全生产事故的发生。•培训内容:一、公司危险性分析；•二、安全生产基本知识；•三、公司安全生产规章制度和劳动纪律；•四、从业人员的安全生产权力和义务；•五、应急管理基本知识；•六、有关事故案例反思。•培训方法：集中授课，统一考试。•培训时间：2小时•有关要求：1、遵守好课堂纪律；2、认真听课，做好笔记；3、完毕后组织考试、登记入档并纳入业绩考核。江西恒大高新技术有限公司主要生产经营业务分布在生产基地和在外进行技术服务施工作业。生产基地主要工艺和业务为“JP”、“MC”、“KJ”、“KR”、“MT”等施工工艺和制作加工防腐耐磨丝材、耐磨材料以及堆焊、设备维修作业，生产基地分布有A厂和B厂2个区域，A厂区设置有堆焊车间、喷涂车间、设备维修部，B厂区设置有中心仓库、耐磨材料车间、检测中心。可能发生的事故类型分析：1、B厂区内耐磨材料生产车间配料、搅拌作业区域和A厂区内堆焊车间电焊与热切割作业、喷涂、堆焊、喷砂过程、设备维修部使用电焊、机械加工等工艺和生产过程中产生的电焊烟尘（总尘）、粉尘、废气排放、电弧光紫外线、噪声，存在职业健康危害，时间长久可能会导致电焊工尘肺、矽肺、电光性眼炎、电光性皮炎、噪声聋等职业病的发生；2、B厂区中心仓库储存和耐磨材料车间使用含有易燃可挥发有机化合物的环氧树脂胶粘剂，堆焊车间作业使用爆炸性乙炔、氧气进行气割作业，可能发生火灾（或爆炸）事故，其中火灾事故，主要分为一般易燃物品的火灾、特殊物品（如乙炔液化气体类）火灾；办公室和车间用电等过程都有可能产生电气火灾事故。3、A厂区设备部设备维修和生产加工过程中各种机械操作，可能发生机械伤害事故；4、采购、物流业务中的车辆运输和人员货物装卸，可能发生车辆伤害事故；5、堆焊车间、工程部各项目外地工地施工过程中的2米以上高处作业，可能发生高处坠落事故；6、生产车间、堆焊车间基地作业使用电动葫芦、行车等起重机械，可能发生起重伤害事故；7、办公楼各部门、车间办公、生活用电和使用电气设备，可能发生触电事故。内容一、公司危险性分析安全生产基本知识主要包括安全生基本常识、安全心理学基本知识、事故预防基本知识、风险管理基本知识、机械安全基本知识、电气安全基本知识、消防安全基本知识、特种设备安全基本知识、交通安全基本知识、施工作业安全基本知识、危险化学品安全基本知识、现场急救基本知识、安全社区基本知识、安全生产法规基本知识等，下面主要结合公司的安全生产实际，针对员工需要掌握的一般安全生产技术知识，有重点的选择一些内容进行讲解：内容二、安全生产基本知识（一）安全生基本常识安全生产的几个名词术语及其关系安全：是指不至于对人体的身体造成伤害和威胁，不会导致设备和财产损失以及环境危害的状态。《系统安全工程生产管理》安全——免除了不可接受的损害风险状态。（GB/T19001-2008）安全与生产的关系：安全促进生产，生产必须安全。安全生产：在劳动生产过程中，努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故发生，使劳动生产在保证劳动者安全、健康和国家及人民生命财产安全的前提下顺利进行。全生产管理：就是生产经营单位主要负责人、生产管理者和全体员工，为实现安全生产目标，按照一定的安全管理原则，科学地组织、指挥和协调全体员工进行安全生产的活动。安全生产与安全管理的关系：安全生产是安全管理要达到的目标，安全管理是安全生产要实施的保障。本质安全：是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。包括二个方面内容：失误——安全功能；故障——安全功能。上述两种功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。内容二、安全生产基本知识事故隐患——是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态及管理上的缺陷。事件——造成事故或可能造成事故的事件。注：没有造成职业病、伤害、财产损失或其它损失的事件也称为险肇事故或未遂事故。危险源——是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。安全管理三大预防对策，即所谓三E对策：安全工程技术对策：这是技术系统本质安全化的重要手段；安全教育对策：这是人员安全素质的重要保障措施；安全管理对策：这一对策既涉及的物的因素，即对生产过程设备、设施、工具和生产环境的标准化、规范化管理，也涉及人的因素，即作业人员的行为科学管理等。重要安全生产理论海因里希法则。又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件轻度的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。能量意外释放理论(能量转移论)。1961年吉布森（Gibson）、1966年哈登（Haddon）等人提出。调查伤亡事故原因发现，大多数伤亡事故都是因各种形式能量的存在。能量的不正常释放。能量屏蔽失效能量释放伤害/损坏环境因素人失误物故障←能量意外释放论示意图（二）风险管理基本常识几个基本定义危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。危险因素与有害因素的关系：对于危险、有害因素的定义，已经非常明确、清楚。危险因素在时间上比有害因素来的快、来的突然；造成的危害性比后者严重。危险——系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。风险（根据国际标准化组织的定义）是衡量危险性的指标，是某一有害事故发生的可能性与事故后果的组合。风险与危险：风险和危险并非同一概念。一个事件有风险，必须同时具备两个特点(1)不确定性;(2)有好结果或坏结果,两种结果都可能发生.由此可见,危险对于人们只有坏结果,没有好结果;而风险对于人们既可能有坏结果,也可能有好结果,这是风险与危险的本质差别。隐患、风险与事故：隐患是指任何可能直接或间接导致伤害或疾病、财产损失、工作场所环境破坏或其组合的对工作标准、实务、程序、法规、管理体系绩效等的偏离。当隐患暴露在人类生产生活中就成为风险。风险控制失败就成为事故。危险不期望后果的可能性由小到大安全人们可承受水平{风险}={危险}+{安全}序号事故类别名称含义与解释01物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。02车辆伤害指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。03机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。04起重伤害指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。05触电包括雷电伤亡事故06淹溺包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。07灼烫指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内灼伤）、物理灼伤（光、放射击性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。08火灾09高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电事故。10坍塌指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如控沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。11锅炉爆炸12容器爆炸13其他爆炸14中毒和窒息15其他伤害其他5类冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸危险有害因素的分类按照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861—92）的规定，将生产过程中的危险和有害因素分为6大类。物理性危险和有害因素⑴设备、设施缺陷⑵防护缺陷⑶电危害⑷噪声危害⑸振动危害⑹电磁辐射⑺运动物危害⑻明火⑼能够造成灼伤的高温物体⑽能够造成冻伤的高温物体⑾粉尘与气溶胶⑿作业环境不良⒀信号缺陷⒁标志缺陷⒂其它物理危险有害因素化学性危险、有害因素⑴易燃易爆性物质⑵自燃性物质⑶有毒物质⑷腐蚀性物质⑸其他化学性危险和有害生物性危险、有害因素⑴致病微生物⑵传杂病媒介物⑶致害动物⑷致害植物⑸其他生物性危险和有害因素心理、生理性危险、有害因素⑴负荷超限指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限⑵健康状况异常指伤、病期⑶从事禁忌作业⑷心理异常⑸辨识功能缺陷⑹其他心理、生理性危险行为性危险、有害因素⑴指挥错误⑵操作错误⑶监护失误⑷其他错误⑸其他行为性危险和有害因素其他危险、有害因素⑴作业空间⑵工具不合适根据《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，分为7类：①生产性粉尘②毒物③噪声与振动④高温⑤低温⑥辐射⑦其他。3、公司危险、有害因素实例分析公司重大危险源清单及控制措施一览表序号部门危险源危害影响控制措施控制文件1生产技术管理中心、设备维修部机械/机床设备违规操作机械伤害b设备安全操作规程安全生产管理程序2生产技术管理中心、设备维修部1、配料、搅拌、电焊、喷涂、堆焊、喷砂过程产生的烟尘、粉尘、废气排放2、空压机、喷砂机、风机等设备时产生的噪音排放职业病a+b安全生产管理程序员工健康及劳动保护管理程序目标、指标和管理方案3生产技术管理中心、设备维修部危化品（氢气、乙炔、氧气、丙烷、磷酸等）使用与储存时产生的意外泄漏、火灾中毒、灼烫、窒息、爆炸b+c消防安全管理程序危险化学品管理程序应急准备及响应管理程序4生产技术管理中心、设备维修部使用特种设备（压力容器、行车、叉车）爆炸、车辆伤害、起重伤害b特种设备管理程序5生产技术管理中心、设备维修部违章用电触电b电气安全管理程序注：控制措施：a--制订目标、指标和管理方案，实施管理方案；b--运行控制（编制文件、运行控制、加强日常检查）；c—应急准备和响应（制订应急预案、演练预案、应急设施的检查）。编制/日期：李进2012/9/1批准/日期：邵英平2012/9/1（三）事故预防基本知识事故有关概念和分类及等级划分事故有关概念事故:一般指在生产和工作中发生的意外损失或灾祸。事故——造成人员死亡、职业病、伤害、财产损失或其它损失的意外事件。伤亡事故：是指在生产经营活动中或与生产经营有关的活动中发生的人身伤害事故。事故隐患：是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态及管理上的缺陷。事件：造成事故或可能造成事故的事件。注：没有造成职业病、伤害、财产损失或其它损失的事件也称为险肇事故或未遂事故。事故分类①按责任不同分为：责任事故和非责任事故。②按后果不同分为：伤亡事故和非伤亡事故。③按监管行业不同分为：企业职工伤亡事故（《企业职工伤亡事故分类》GB6441-86中，分为以下20个类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害）、火灾事故、道路交通事故、水上交通事故、铁路交通事故、民航飞行事故、农业机械和渔业船舶事故等。事故等级划分①普通生产安全事故的等级划分（国务院第493号令公布《生产安全事故报告和调查处理条例》）一般分为四个等级：特别重大事故（一次死30人以上、重伤（包括急性工业中毒，下同）100人以上、直接经济损失人民币1亿元以上）；重大事