搜索
员工质量标准、质量意识培训拟制：审核：批准：一、质量缺陷分类缺陷分类基本分为两种类型：主要缺陷和次要缺陷。——主要缺陷：任何缺点会导致电气性能失效的或外观严重缺陷的。如：电讯不良、扭曲变形…等——次要缺陷：指非电气性机能失效及不会影响其本身功能的缺陷。如：Dot缺陷，色差（Mura）等不合格的分类及标识彩色电视机以质量特性不符合的严重程度分为安全不合格（用字符Z表示），A类、B类、C类不合格。a)Z类不合格：安全指标不合格，为安全不合格，用字符Z表示；b)A类不合格：影响用户正常收看、收听，为重缺陷，用字符A表示；c)B类不合格：轻微不良，为轻缺陷，用字符B表示；d)C类不合格：轻微不良，不影响收看、视听，为微缺陷，用字符C表示。不合格品的分类有一个或一个以上不合格项目的单位产品，成为不合格品。按不合格类型分为安全不合格品，A类、B类、C类不合格品。二、我司对质量问题处理的原则——四不放过原则1、未找出原因不放过2、未找出责任者不放过3、未提出纠正措施和预防措施并加以验证不放过4、未奖惩兑现、未对责任者进行教育不放过三、我们公司的质量方针和质量目标：1、公司的质量方针：夯实质量基础管理；完善质量管理体系；追求质量管理创新；打造客户满意品牌。2、公司的质量目标：综合直通率≥98.5%；（生产的100台机器从零件上线组装成整机到包装入库，整个生产过程只能出现2台故障机器下线。包括电性能故障和结构外观故障）电性能直通率≥99%；（100台整机通电检测，只能出现1台故障）产量累计批返修率≤0.49%；（销售出去的10000台机器，只允许出现49台故障）批次质量事故为0。（生产1批次产品，不能出现质量事故,产品合格率达到100%）在生产中由于人为造成的质量问题，都必须按照《质量考核管理办法》进行处理。⑥作业前物料确认③作业前作业顺序确认⑧作业前目标时间确认⑦作业前工装工具确认⑨作业时异常处理方式确认①作业前生产型号确认四、整机作业指导书认识②作业前工序名称确认⑤作业前工艺要求确认④作业前准备确认五、模块工序作业指导书认识七、规范操作实图示1、拿取印制板时必须拿取印制板的板边中心,轻拿轻放2、生产操作前先核对SOP(生产机型、工序名称、作业内容、工位号、文件有效性）＊查阅SOP上的作业内容、工具/辅料、所需物料、操作说明、操作要求、实板图示)，熟悉操作步骤。＊根据SOP内容要求做好作业准备(工具/辅料、所需物料),并核对与SOP上的物料型号是否一致。＊将准备好的工具/辅料、物料按现场工艺定制要求摆放好。＊生产操作前先按工艺要求佩戴好防静电手腕带、防静电手套、面纱手套等。＊按照作业指导书上的操作要求操作，严禁漏项操作。九、防静电操作规范◆完成作业：＊生产完成后、转产时按原包装要求将上生产机型的生产物料回收好，将生产不合格的物料按原包装要求包装好，并做好不良标示(物料编码、物料描述、数量、状态)，交当班班长处理＊将上生产机型的工具/辅料按工艺放置要求归放好，放置在规定的摆放区里，严格按SOP管理规定要求将上机型使用的SOP回收好，放置在文件袋里，交当班物料员处理＊做好现场5S工作※手腕佩戴在手腕上，必须确认接地金属部分接触到人体※接地线线夹夹在接地线接端上，确认接地牢固十、标识单识别，如下图示：生产日期包装人姓名/编号产品名称生产线体名称产品型号(管型)包装数量完成情况品名代号：电源板(DY)、主板(ZB)、按键板(AJ)、遥控板(YK)、指示灯板(ZSD)拼音开头的大写字母整机结构认识LVDS线壁挂上支架底座支架扬声器端子板电源插座（地线朝向）磁环（绕线）主板支架（朝向）主板电源板ST4X8M4X8ST3X10侧出标牌端子功能说明直出标牌端子功能说明铭牌整机属性说明合格证检验结果说明整机结构认识3.2现场行为规范3.2.1所有进入现场人员要求无挽袖、敞怀、抄兜、抱肩等不良举止和衣着不整现象。3.2.2生产操作人员不得在操作工位处随意拨打、接听手机。3.2.3制造部门生产人员进入生产岗位要按工艺要求戴工艺手套、防静电腕带等产品防护用具；安全工位须按工艺要求戴安全防护工具。3.2.4职工工作时间要求坚守岗位，不允许嬉笑、打闹、看报纸等。临时停产，操作者应自觉按照5S要求整理本工位物料及生产工具或根据班组安排就座等待、原地跨立等待，不允许在现场围座闲聊、相邻工位不准聊天，不允许出现串岗，随便走动等现象。3.2.5现场操作人员下班时要排队有秩序的走出车间。3.2.6操作者对本岗位工作全面负责，未经班长或线长（指导员）同意不得擅自找人顶岗。如本人确实需要离开则需经过班长或线长（指导员）同意后方可离开。3.2.7与机壳、整机外观生产有关的工作人员，工作时间不允许佩戴胸卡、戒指、手表、手链等装饰品、不许留长指甲，以防划伤机壳、显象管、液晶或等离子屏幕等。3.3现场操作规范3.3.1各班组严格按照工艺文件、作业指导书的要求进行作业，工艺文件的执行率要求达到100%。3.3.2操作者要熟记作业指导书的内容、要求及注意事项，严格按照作业指导书进行操作。3.3.3操作者要按照工艺要求使用相关工具，且保持工具的完好。如：电动螺刀、防静电腕带、料盒等。3.3.5对于新上岗操作者（含临时调岗者），上岗前线长（指导员）、工艺员必须对其进行培训，并检查其工作质量，直到本人能熟练胜任工作为止，在受训期间必须佩戴“实习牌”。3.3.6操作者每天工作前，对于本工位使用的仪表、工装等，按照作业指导书检查核对，确认无误后方可操作。3.3.7操作者应了解相邻两个工位内容及操作要领，检查上道工序的操作质量，并为下道工序做好准备，各班组间作为一个综合工序也要求如此。3.3.8操作者对本工位的各类检测记录表格每天应及时、准确的按照工艺要求进行填写，如防静电腕带测试记录、螺刀扭紧力矩测试记录及各种质量记录表格等。质量管理——不合格品管理•①纠正——“为消除已发现的不合格所采取的措施。”其中主要包括:•a)返工——“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施”；•b)降级——“为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。”•c)返修——“为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施”。•②报废——“为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施”。不合格品经确认无法返工和让步接收，或虽可返工但返工费用过大、不经济的均按废品处置。对有形产品而言，可以回收、销毁。•③让步——“对使用或放行不符合规定要求的产品的许可”。•不合格品无论被确定何种处置方式，检验人员都应立即做出标识并及时、分别进行隔离存放，以免发生混淆、误用错装。确定进行返工(或返修)的产品，返工(或返修)后须重新办理交检手续，经检验合格方可转序或入库，经检验确认仍不合格的按不合格品处置程序重新处置。•发现和确认了不合格品，除要处置不合格品以外，还要采取纠正措施和预防措施。纠正措施是指“为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施”。•1）“纠正”——是指对不合格品的一种处置方式，它的对象是“不合格品”。•2）纠正措施——是指为消除已发现的不合格品的原因所采取的措施，它处置的对象是造成“不合格的原因”。所以说，“纠正可连同纠正措施一起实施”。•3）预防措施——是指在生产中过程中的采取措施近期控制，避免重复造成不合格品前提：1）生产人员必须做到按作业指导书、产品标准作业检验。2）生产人员必须保有良好的敬业态度和对标准的理解把控能力1、自检——保证本道工序的质量自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书的标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施。保证质量的基本要求：2、互检——检查上道工序的质量互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；同一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；小组质量员或班组长对本小组成员生产出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现不合格品，也有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。保证质量的基本要求：3、专检——优质准时为下工序服务专检就是由专业检验人员进行的检验，它是互检和自检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，检验已成为专门的岗位和技术，专职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高；其次，操作者的情绪也有影响质量，所以每个工序和班组都设置质量控制点岗位。保证质量的基本要求：