电镀基本知识

电镀基本知识主讲：宗应平１、电镀的定义：電鍍(electroplating)被定義為一種電沉积過程(electrodepos-itionprocess)，是利用電極(electrode)通過電流，使金屬附著於物體表面上，其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防鏽、防止磨耗、提高導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止滲碳、氮化、尺寸錯誤或磨耗之另件之修補。2、電鍍之目的3、電鍍的基本知識電鍍大部份在液體(solution)下進行，又絕大部份是由水溶液(aqueoussolution)中電鍍，約有30種的金屬可由水溶液進行電鍍。水溶液電鍍的金屬有：銅Cu、鎳Ni、鉻Cr、鋅Zn、鎘Cd、鉛Pb、金Au、銀Ag、鉑Pt、鈷Co、錳Mn、銻Sb、鉍Bi、汞Hg、鎵Ga、銦In、鉈、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等。3、電鍍的基本知識电镀过程图1、塑胶电镀的基本流程：粗化中和预浸解胶化学镍浸酸焦铜活化光铜酸活化半光镍全光镍铬前活化光亮镀铬烘干PVD真空镀膜2、金属电镀的基本流程：除蜡热浸除油阴极电解除油阳极电解除油活化打底镍活化焦铜光铜酸活化半光镍全光镍铬前活化光亮镀铬烘干PVD真空镀膜3、電鍍的基本知識镀层截面图塑料电镀采用酸铜打底优点如下:1.铜镀层有很好延展性2.具有较好的整平性,光泽而平滑3.电流效率高3、電鍍的基本知識电镀槽简易图3、電鍍的基本知識SC1流程水洗水洗水洗水洗水洗水洗回收下机镍前活化水洗回收水洗回收光铬水洗铬前活化焦铜水洗水洗水洗水洗水洗解胶水洗水洗水洗水洗活化硫酸铜水洗水洗水洗水洗化学镍水洗回收粗化亲水水洗水洗入库领料上挂上机下挂烘干水洗全光镍水洗水洗水洗活化还原水洗水洗敏化预浸水洗水洗除油3、電鍍的基本知識SC2工艺流程除油水洗水洗预浸敏化水洗水洗还原活化水洗水洗水洗半光镍全光镍水洗烘干下挂上机上挂领料入库水洗水洗亲水粗化回收水洗化学镍水洗水洗水洗水洗硫酸铜活化水洗水洗水洗水洗解胶水洗水洗水洗水洗水洗焦铜铬前活化水洗光铬回收水洗回收水洗镍前活化下机回收微孔镍水洗水洗水洗水洗水洗水洗3、電鍍的基本知識亚半光、半光、全光产品拉丝套铬工艺流程水洗水洗水洗水洗水洗水洗下机镍前活化水洗回收水洗回收光铬水洗铬前活化焦铜水洗水洗水洗水洗水洗解胶水洗水洗水洗活化硫酸铜水洗水洗水洗水洗化学镍水洗回收粗化亲水水洗水洗入库领料上挂上机下挂烘干水洗全光镍半光镍水洗水洗水洗活化还原水洗水洗敏化预浸水洗水洗除油亚半光镍回收水洗水洗水洗纯水洗烘干下挂拉丝上挂水洗除油水洗电解除油镍活化水洗水洗3、電鍍的基本知識电镀异常及原因分析:1、灰斑：槽液ＰＨ值过高造成。2、白雾：铬槽添加剂失调表现在镀层表面上，呈灰尘雾状或光铬电流太小，有机杂质污染，活化时间不够，组分配比不当。3、電鍍的基本知識电镀异常及原因分析:3、镀不亮：光铬浓度不够，电流太小。4、露塑：因基材应力大所致，指基材未沉积上金属镀层；粗化不均匀；产品包风。3、電鍍的基本知識电镀异常及原因分析:5、毛刺：由镀层表面下的杂质和外来污染物造成，呈凸起状，铜槽毛刺用手可抠去，铬槽毛刺用手抠不去；镍槽杂质过多；工件掉槽，挂具放电；光剂失调，过滤效果差。3、電鍍的基本知識电镀异常及原因分析:6、针孔：工件表面析出的氢气未及时发散造成；半光镍、全光镍湿润剂不足，PH值不正常，光亮剂失调，过滤机漏气。3、電鍍的基本知識电镀异常及原因分析:7、铬黄：镀铬时导电不良或电流偏低造成；光铬电流太小，温度太高，挂具设计不合理，铬槽走位差，挂针导电不良。8、污点：一般发生在镍层，槽液受污染所致，污点透过镀层铬观察呈灰白色。3、電鍍的基本知識电镀异常及原因分析:9、烧焦：由于控制电流或槽液PH值失误所致，引起镀层表面粗糙或泛白，多出现在制品的边角及尖端；酸铜、半光镍、全光镍、光铬电流过高，光剂配比不合理，温度偏低。3、電鍍的基本知識电镀异常及原因分析:10、麻点：细小凹点，因电镀工件表面析出气体未及时发散或注塑工艺造成；解胶时间不够、浓度不够；化学镍槽有杂质、时间不够、反应速度太快、酸活化浓度不够；敏化水洗有杂质；亲水浓度异常；过滤不足。如鱼饮水，冷暖自知3、電鍍的基本知識电镀异常及原因分析:11、漏镀：敏化浓度不够，时间不够；解胶时间不够、化学镍时间不够、浓度不够、温度不够；光铜导电不好；化学镍时间不够、浓度不够、温度不够。3、電鍍的基本知識电镀异常及原因分析:12、变形：电镀制品因生产工艺、工装、毛坯件本身不良原因或加工放置不良所致；上挂挂针调整不规范，挂针弹性过大。13、星尘：槽液受污染或水洗不干净造成。3、電鍍的基本知識电镀异常及原因分析:14、水渍：水洗、烘干不良所致。15、脱皮：酸活化浓度不够，时间不够。16、靠胶：挂具设计不当，上挂作业员操作有误所致。Plating+coating1光亮铬ChromePlatingCPbrightdoublenickelBright2拉丝铬BrushedChromeBCbrightsemi-brightNiBrushedBright3拉丝镍BrushedNickelPaintingBNPbrightsemi-brightNiBrushedbrightpaint4珍珠铬Metallic-PearlChromeMPCbrightMP-NickelBright5珍珠镍Metallic-PearlNickelMPbrightMP-Nickel6沙丁铬SatinNickelChromeSNCbrightSatinNickelBright7弹性橡胶漆（黑色）OilRubberCopper(Black)ORCbrightRubberoil8沙丁镍SatinNickelSNbrightSatinNickel9弹性橡胶漆（咖啡色）OilRubberCopper(Coffee)ORCbrightRubberoil3、電鍍的基本知識表面处理分类PVD1拉丝镍BrushedNickelBNbrightsemi-brightNiBrushedBrightZrNMONE:SL,KOHLER:BN2抛光铜PolishedBrassPBbrightdoublenickelBrightZrNKOHLER:VF3抛光镍PolishedNickelPNbrightdoublenickelBrightZrNKOHLER:SN4抛光金PolishedTitaniumGoldPTGbrightdoublenickelBrightTiN5法国金VibrantFrenchGoldAFbrightdoublenickelBrightTiN6拉丝铜BrushedBrassBBbrightsemi-brightNiBrushedBrightZrN7珍珠铜Metallic-PearlBrassMPBbrightMP-NickelBrightZrN8珍珠金Metallic-PearlGoldMPGbrightMP-NickelBrightTiN9不锈钢色StainlessSteelSSbrightsemi-brightNiBrushedCrNBRUSHED1拉丝铬BrushedChromeBCbrightsemi-brightNiBrushedBright2拉丝镍BrushedNickelBNbrightsemi-brightNiBrushedCrZrN3拉丝镍（漆）BrushedNickelPaintingBNPbrightsemi-brightNiBrushedbrightpaint4拉丝铜BrushedBrassBBbrightsemi-brightNiBrushedCrZrN5不锈钢色StainlessSteelSSbrightsemi-brightNiBrushedCrN6古镍OilRubbedBronzeORBbrightbrightNickelcoloringBrushedstainpaint7古青铜OilRubbedBronzeORBbrightplatingBronzecoloringBrushed8红古铜OilRubbedBronzeORBbrightBrushed9古黑色OilRubbedBronzeORBbright3、電鍍的基本知識使用条件等级耐腐蚀（CASS）Sc2CASS8小时16小时循环Sc1CASS4小时16小时循环3、電鍍的基本知識TestItem/测试项目一览表（电镀件）序号TestItem/测试项目TestEquipment/测试设备ReferStandard/参照标准1SaltSprayTest/盐雾试验SaltSprayTester/盐水喷雾机ASTMB368、ASTMG85、ASTMB1172ThermalCycleTest/冷热循环测试HeatingChamber、CoolingChamber/高低温试验机ASTMB6043ThermalImpactTest/冷热冲击测试ThermalImpactTester/冷热冲击试验机CSAB1254CrosshatchTest/百割测试CrosshatchCutter/百割刀ASTMD33595AbrasionTest/磨损测试TaberAbraser/磨损机ASTMD40606FallingSandAbrasionTest/落砂测试FallingAbrasionTester/落砂测试仪ASTMD9687WaterImmersionTest/水浸测试WaterImmersionTester/水浸测试仪ASTMD8708FilmHardnessTest/涂膜硬度测试PencilHardnessTester/铅笔硬度计ASTMD33639ChemicalResistanceTest/抗化学性测试Reagent/化学试剂ASTMD130810ThicknessTest/膜厚测试ThicknessTester/膜厚仪ASTMB50411STEPTest/电位测试STEPTester/电位测定仪ASTMB76412PHTest/PH测试PHMeter/PH计/3、電鍍的基本知識冲击和循环裂开的切片图电镀镀层裂开镀层和毛坯都裂开冲击和循环裂开THANKS!!!