耿家盛同志先进事迹

耿家盛同志先进事迹一、耿家盛同志基本情况耿家盛，男，汉族，中共党员，1963年10月生，云南冶金昆明重工有限公司(原昆明重机厂，以下简称昆重)车工高级技师。1982年毕业于昆明机床厂技校油漆专业，同年秋进入昆明铣床厂;1984年调入昆明重机厂，先后操作过车床、镗床、铣床和钻床。1999年5月被授予“云南省机械工业技术能手”称号;2003年参加“全国职工职业技能大赛”获昆明地区选拔赛车工“优秀技术技能选手”称号，获云南省车工大赛第二名、“车工技术能手”称号，参加全国“车工决赛”获第十四名;2004年被评为首届“昆明市有突出贡献高技能人才”，获“全国五一劳动”奖章、“全国技术能手”称号;2005年被授予云南省“劳动模范”、“全国劳动模范”;2006年被授予“兴滇技能人才”、获首届“兴滇人才奖”;2009年获“全国重型机械行业高技能优秀工人”称号;2010年被评为“第一届昆明市名匠”;2011年获“云南省政府特殊津贴”奖励;2012年获国家人社部“耿家盛技能大师工作室”授牌;2013年获“云南省职工技师工作站”授牌;2014年获“云岭首席技师”称号;2015年获“全国道德模范”提名奖和“云岭楷模”、“中国好人”称号。二、耿家盛同志先进事迹耿家盛同志的先进事迹主要体现在以下六个方面。(一)忠诚奉献以德立人昆重1958年奠基开工建厂，至今走过了57年，曾经有过辉煌，现在正是它发展的低谷期。一方面是职工人数的消长，“在最高峰的上世纪80年代中后期，有职工近5000人，一天几班倒，”耿家盛说，“而现在，全厂只有700多人。”再一个是工人收入的锐减。“今年我们订货不好，扣除‘五险一金’后，发到手的工资比去年至少降低了20%到30%，还有很多工人工资更低。”在此情况下，对耿家盛的诱惑是，好几个学校来挖他，如果去学校教书，耿家盛的收入比现在高得多。耿家盛脑子里所谓的“铁饭碗”不是传统的单位、岗位，而是技能。如果按“良禽择木而栖”的观念，耿家盛有充分的理由和条件离开昆重，他不仅有这个条件，更有这个能力，但是他却说，“我不能、不会、也不可以这样做，我这代人很传统，有着强烈的感恩心和组织观念。”他接着说：“感恩心，就不用说了，没有昆重的培养造就，没有我的今天。按组织观念讲，除非组织根据工作需要来调动，按程序办理，否则，要我自己与其他单位私下交易，一拍屁股走人，抛下困难中的昆重，我做不出来，也做不到。”他的话，平实、平淡、平凡，“昆重好的时候，我一个月也挣五六千元，现在遇到困难，收入少了，我就要离开它，企业犹如我的父母，能不能父母老了弱了，就不要自己的爹妈了?不能嘛。”除妹妹耿家豫外，耿家盛一家5口，一辈子都贡献给了昆重。父亲耿鼎曾是昆重的总工艺师、全国劳模，更是耿家三兄弟接触机械、走进昆重的启蒙者和领路人。耿家两代人陪伴着昆重走过了近60年的历史，他们与昆重的情感悠远深长，无法割舍。对企业的忠诚，在青年时期的耿家盛身上就有所体现。1991年，28岁的耿家盛随原模具分厂副厂长臧开衡一行8人，前往珠海工业发展总公司(格力集团前身)去做空调机模具，“我们去了一年多，到1992年才回来”。臧开衡记得，加工这个模具出了个插曲。其中一个工件因为图纸是复印的，看不清，加工时把零件做反了，“模具的零件一旦废了，100%的废品。”零件废了，要补铸件，但当时偌大的珠海竟然没有办法锻造，工期又紧，厂里找来一段圆钢，加工余量太大，需要磨去几十毫米，夸张说，是要把铁棒磨成绣花针，找谁做呢?找耿家盛来做。臧开衡说，耿家盛用铣床铣，不停歇干了两昼夜，完活了，“干之前，并没有说好给多少钱，他也不问，傻傻地就接过去干了。”夜里凌晨1点，组装完毕，一试模，“一模成功，这是模具制造过程中极其罕见的。”一行8人，耿家盛的人品、技术表现最佳，第一个月工资就拿了3300元，是当时他在昆重的20倍以上。珠海方面有意挽留耿家盛几人在格力发展，他们请大伙儿到珠海当时最高建筑拱北旋转餐厅喝晚茶商谈，表示愿意支付高出昆重几倍的工资。1992年春节，还把他们的家属接到珠海过年，“带我们参观格力职工的新宿舍，诱惑的确很大。”最终，耿家盛回到了昆重。臧开衡说，“家盛若留下，绝对是技术骨干，后来的发展不可限量，他对企业的贡献不会比在昆重少。珠海那一年，对我、对家盛都是一种考验和道德升华。“收入如此低，师傅还在坚守，我理解是他吃苦耐劳的性格和对企业感恩的表现，不然，我没法理解他。”耿家盛的徒弟马自辉，其平静的语气里有困惑，更多的是敬仰。(二)因材施刀胜人一筹磨刀是车工的基础。早年，刚刚入门的耿家盛被安排上夜班，白天闲着他心里发慌，于是在父亲的安排下，耿家盛跟着昆重第一位高级车工技师黄廷富学习磨刀。黄廷富是市劳动模范，是当时昆重公认的车工大王。黄师傅拿来一把车刀，站在砂轮机旁，一边磨，一边对耿家盛讲解动作和技术要领。刀磨好了，黄师傅把它递到耿家盛手里，让耿家盛照着磨。耿家盛仔细端详这把刀，觉得是件艺术品，“刀子的前角、后角、主刀刃、副刀刃清晰可辨，特别是两条刀刃，铮亮、锋利，用它干活绝对又快又好。这是高手磨出的刀。”耿家盛找来几把报废的车刀，老老实实站在砂轮机前，照着师傅讲的要领，认认真真地磨。用报废车刀苦练了一个星期，耿家盛认为可以了，就把黄师傅此前磨好的、艺术品一般的那把刀拿出来，在刀子的另一端，照着师傅磨出的样子，把刀磨好。这是一把用于车削台阶的90度车刀，2015年5月，以耿家盛的名字命名的“大师工作室”迁址新建，这把车刀就被陈列在耿家盛的作品柜里，成为了耿家盛的“处女作”。“成天反反复复磨刀，反正就那几个动作，当时也觉得乏味无聊，每当这时，脑子里就有我父亲、我师傅教给我的话儿，他们说的都是同一个道理：车工就玩‘一把刀’，刀好，一般而言，活就不会差。”当然，经过后来很多年的积累，耿家盛才懂得父亲和师傅们强调的“一把刀”是什么意思，不是仅仅指把刀磨好，而是要“因材施刀”，要能针对不同工件的加工参数、不同的工件材质，或者客户的特殊要求选刀用刀。很多时候，常规的刀子用不上，得自己想办法制作刀具。耿家盛说，“直到这时我才明白，好的车工得有自己的主意和想法，思维要灵活，方式要多样，不能一成不变地应对工作。”耿家盛的工具柜里，保存着一卷数百米的橡筋，这条细如麻缕的橡筋条是他切削加工橡胶胶辊时产生的副产品。这卷橡筋条颠覆了外行对车床的刻板印象——车床，只用来进行金属加工?耿家盛说：“车床可以加工的材料有很多，除了常规的金属，还有塑料、橡胶、木材。”这卷橡皮筋是制作一个橡胶胶辊，从橡胶上切削下来的，“当时，我针对这个胶辊的加工特点，感到一般的车刀做不了，喏，就自己发明了这样一把刀。”耿家盛从柜子里取出的车刀竟然是用一块锯片制成的。他说，“常规的刀子主要是切削金属材料用的，对加工橡胶这种特殊材料，那些刀子用不了，橡胶材质软、弹性大，刀子一定要锋利，同时又要有刚性，我当时琢磨了好一段时间，心想用锯片试试，不想一试就成功了，还好使。”昆重现安装分公司范子文曾是耿家盛的直属领导，他评价耿家盛的技术特色时说：“他的法宝就是刀，他的刀有很多是自己根据工件特殊性自制的，这是一般人不如他的原因。”耿家盛成为车工大师的奥妙之一就是他和车刀的优良关系，即对车刀的打磨、使用和发明。这也就是耿家盛传承并总结的一个秘笈，“因材施刀”。(三)踏实肯钻铸就“全能”耿家盛是公认的工作效率高、和时间赛跑的人，他遵循“精益操作”理念，工作中追求“低投入、高产出”，“这和多年的工作经验有关，关键在总结积累。比如，要尽量减少不必要的动作。”在车床上加工零件，有的师傅从粗车第一刀开始到粗车结束，要停车测量数次，而耿家盛只需要一次就够了。他在机床手柄的刻度尺上打一个小孔，攻上螺纹，装上止动螺栓，巧妙地解决了多次测量的问题。耿家盛十分注重加工前的准备工作。“每次接到图纸，要先看清零件的复杂程度，然后再选择适合的刀具、工装、量具，准备工作越充分，工作起来越轻松。”任务饱满时，他能够同时手工操作三台车床加工不同的零件，一天能干一百多个工时，这正是得益于他开机前做的大量准备工作。另外，耿家盛非常爱护他的机床，定期加油、换油，每天擦拭，优良的润滑延缓了磨损，确保了机床的精度，加工起零件来速度快、质量高。“有的师傅不爱惜自己的设备，还时常朝设备发火，结果你操作习惯不好，设备肯定故障就多，哪里来的工作效率?”耿家盛肯钻、肯学、爱琢磨，是多年前就培养的习惯。1985年，厂里分给车间一台新车床。这台车床一直放在角落里，没有派上用场。当时的车间主任叫吴尔能，耿家盛上夜班没床子可开，便跑去对吴尔能说：“主任，车床放着不用太可惜了，我想开新车床。”吴尔能笑笑，“你自己去安装吧，装好了，车床就归你了。”耿家盛马上找来手锤和钢钎，凿出地脚螺栓孔。他和机修工人一起校好水平，拧紧螺帽，把机器安装好了。从此，耿家盛在这台床子上一干就是十几年。机床是个大概念，它包括车、铣、刨、磨、镗、钻等多种常见机器，车床只是机床当中的一种。对于车床刚刚入门的耿家盛来说，车床的熟练只是为他打开了机床其他技术门类的一扇门。1986年，模具车间来了一部T68型镗床，吴尔能问耿家盛想不想开?耿家盛说当然愿意，但镗床与车床大同之中有小异，两者最大的区别是工作原理不同。操作方式的差异对耿家盛来说又是一个新课题，吴尔能就把耿家盛送到冶金分厂拜师学艺。这一来，1965年从浙江来支边的镗床操作工郑伟便成为耿家盛的第四位师傅。郑伟当时已从事镗工21年，郑伟印象中，耿家盛人品好，虚心好学，“人聪明，喜欢动脑筋，不懂就问我，跟我学了两个月左右，就可以独立开镗床了。”郑伟说，他带过6个徒弟，耿家盛是最好的那个，学习镗床要具备聪明、刻苦、勤快3个要素，耿家盛都有。学会了镗床，又为耿家盛增添了一技。2009年至2010年间，开落地镗的工人跳槽了，落地镗床没人开，拉丝机分公司的领导让耿家盛去开，“我之前没开过落地镗，落地镗和此前的普通镗床不一样，全是按钮和旋钮操控，我用了4个小时仔细琢磨，才把它搞懂了。”4个小时就掌握了落地镗，当然是以前学习操作T68打下的基础。现在，车、镗、铣、刨、磨，耿家盛是名符其实的“全能”机床工。但耿家盛本人只承认，只有镗床是他的另外一个专业，其他的均为副业。(四)勇于创新绩效致胜1993年，分公司首次承接132HC塔机生产任务，主要零件主弦杆长2500mm，要求四件一组长度一致，原加工工艺是在落地镗床上加工，效率低，费用高。耿家盛和工友研究制作了四件双“V”形铁，将主弦杆摞起来用T68镗床加工。同时通过改进刀具利用机床夹盘铣刀，将刀片主后角减小，再加强工件钢性，加大了吃刀深度和走刀量，使每组的加工费用从1250元降到300元，工效提高了3倍。1998年，耿家盛接受了某塑料厂一塑料挤出丝杆加工任务，其中，丝杆长为3040mm、外径130mm，底径为锥度，最小直径85mm，最大直径124mm。工件细长且外径小，加工刚性差，非常容易出废品。为了增加工件钢性，耿家盛制作了一个大型跟刀架，在加工底径的锥度时，由于没有靠模，他采用分段加工逐步切入，再用宽刃刀精车，最后用沙带磨削，使底径的表面粗糙度达Ra1.6，最终保证了产品质量。这一高难度加工技巧和创新方法赢得了昆重干部职工的称赞。2007年，耿家盛加工橡胶设备绉片机的辊轴，由于加工难度太大，他改进机床挂轮，改装可调速电机，降低工件转速，自制高速铣头，将其固定在刀架上，利用小拖板的移动，消除工件正转与反转带来的综合间隙。改造后的设备以车代铣，加工效率得到很大提高。2010年以后，由于分公司缺乏技术员，耿家盛通过自学掌握了AutoCAD制图运用。他带领工作室成员先后完成拉丝机、橡胶绉片机、轧机等产品工艺编制和图纸改进500余项，改进了塔机起升部分、圆筒设备上托轮座、重卷机滑槽等400余项零件生产工艺。在他的带动下，工作室成员杨祥、侯金富等人的丝杆多用切削装置、检验蜗杆牙型角对刀装置、螺纹加工快速返程法等创新项目，同样攻克了多个技术难关，技术革新，解决了部分产品噪声大、抖动、漏油、铸造缺陷等生产疑难问题，年平均为公司节约创效100余万元。2015年，以耿家盛为主或独立