60t龙门吊安装方案

一、工程概况一经路站位于规划海沽道与规划一经路十字路口下方，沿规划海沽道大致呈东西向铺设，工程场地现状为农田、荒地。车站为地下二层岛式车站，主体结构总长为203m，车站两侧共设四个出入口及两个风道，图1为车站平面图。此次安装龙门吊为60吨，跨度为24米，北端轨道安装在现浇龙门吊基础上，南端轨道安装在地连墙冠梁上，轨道中心线控制在地连墙范围内。图1二、编制依据1.60t龙门吊制造总图。2.起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98。3.施工现场施工条件和业主要求。三、施工准备及要点1、施工准备工作（1）根据安装需要，现场实际情况，施工区域特点、设备具体情况、现有施工手段及业主要求等编制合理的施工方案。（2）施工机械进出场路线及施工范围地面，完善辅助组装，安装时所需的起重机。（3）准备足够的警示旗及警示牌，制作临时车挡或卡轨器，在吊装和收工后使用防止事故发生。（4）准备足够的枕木、吊具、锁具及必备工具等。2、施工要点（1）龙门吊安装施工工艺程序施工准备——a：设备卸车摆放——b：主梁拼结——C：主梁走台栏杆安装——d：吊装——e：小车吊装——f：梯子、司机室等附件吊装——g：电器安装接线——h：龙门吊试运转、安全装置检查调整——i：吊钩、钢丝绳安装调试——J：自检。（2）施工细则：A：设备卸车：设备运到现场后，按大小件分别整齐的摆放在预留的地点。B：主梁拼结：用80T汽车吊施工，分别按标记把两棵主梁拼结，穿上固定销和开口销，再安装端梁连接架和支撑架。C：主梁走台栏杆安装：主梁拼结后用汽吊配合安装走台板、栏杆、小车导电轨等。D：吊装：使用2台80T、1台50T汽车吊施工，用2台80T汽车吊分别吊起龙门吊的两端，分几次把龙门吊主梁从组装点移至吊装点（约20米），用50t汽车安装龙门吊的四根支腿，然后80t汽车吊互相配合慢慢起升，达升到一定高度时用50t汽车吊安装。下横梁及连接梁，完成主梁吊装。E：小车吊装：用就近的一台80t汽吊吊装小车，用两根相等长的钢丝绳扣把中间挂到钩上，四个头分别用卸扣挂到小车吊装孔上，起升汽吊使小车高于主梁200毫米时，转动汽吊臂杆，使小车轮与轨道垂直时落钩，把小车平稳放到位。F：梯子、司机室等附件安装：用50T汽吊施工，司机室及平台处在一个狭小的位置不易吊装，汽吊的钩头从两主梁之间放下，吊起平台组件起升，到达预留位置时用螺栓固定，然后吊装梯子、电缆卷筒等附件就位。G：电器安装接线：按图纸的位置安装电器件。熟悉设备的电路图并按图接线。各电器件的接地点一定要接地良好，各接线端子按图作好线号并固定牢固。确保接触良好，与设备外壳接触的线路要垫胶皮。H：龙门吊试运转、调整安全装置：检查各线路接线无误后，进行通电试验，通电后要先试验总起动回路，小车工作状态，起升工作状态、大车工作状态，并调整各电机工作方向和极限安全装置，使其灵敏有效。I：吊钩、钢丝绳安装调试：熟悉吊钩的缠饶方向，用一根细钢丝绳按顺序穿入卷筒与绳轮之间，一端固定在卷筒压板上，另一端与龙门吊的钢丝绳焊接在一起，然后操纵提升机构使龙门吊的钢丝完全进入卸掉细钢丝绳，把粗钢丝绳固定在卷筒上。并调整高器。J：自检：吊钩标记和防脱钩装置、钢丝绳安全圈数、电动机、制动器、减速机、联轴器等机械部件是否正常。线路绝缘、过流保护、短路保护等电器是否灵敏。高度限位、行程开关、安全开关、电器联锁、大小车缓冲器等安全部件是否有效。四、施工保障措施1、人员组织机构2、质量保证措施（1）建立、健全龙门吊安装施工项目组。（2）作好构件的现场保护：设备吊装时在钢丝绳缠绕处作好软垫保护；做好设备的防风、防雨措施。（3）做好施工全过程的检验、检查记录，认真实行“三检制”。（4）严格按《起重设备安装工程施工及验收规范》进行施工和质量检测。项目经理：白桂呈项目总工：谭晶辉安质部（安全）：张晓冬安质部（质量）：王鹏安质部（资料）：田欣项目书记：苏冰施工作业队测量班焊工班电工班钳工班起重班（5）龙门吊安装的质量控制管理点为安装连结节点质量。3、安全、健康、环保措施（1）施工人员进入施工现场、生活、办公区域不得损坏一草一木，不得在构筑物、建筑物上乱写乱画，不得损坏现场所有的企业标识和公益标识及广告等。（2）施工前，由专业技术人员编制好施工方案，做好安全技术交底，对施工班组进行讲解，由班组长或班组安全员作好安全记录，（做到安全工作有可追溯性）。项目部安全员监督检查。（3）特殊工种必须持证上岗，安全员对其验证。（4）施工前必须作好安全劳动保护措施，龙门吊安装为纯高空作业，在规定位置须拉好安全绳，系好安全带，戴好安全帽，并作好安全标识。（5）汽车吊座车位置须夯填密实，吊车运行时，由专人统一指挥。（6）设备或配件在吊装时须系牢，以免失落伤及人生设备。（7）现场施工为多专业立体，交叉施工，做到“我不伤害别人，别人不伤害我”。（8）施工前不能喝酒，凡有身体当时确实不适宜上高空者，不能硬撑着上高空作业。（9）各工种操作人员必须正确、安全使用相应的工、机、具及设备，可参考说明书。（10）龙门吊在安全或安装完成后，必须将龙门吊与吊梁，小车与龙门吊大梁固定稳固，以防造成重大安全事故。五、施工计划1、工期计划设备到达施工现场并核实主件及附件具备吊装条件时道轨安装40米，施工范围内没有障碍时开始安装。第一天：用80t汽车吊进行拼装；.第二天:主梁栏杆、小车导电轨及电缆的安装；第三天:用2台80t和一台50t汽车吊吊装第四天：用50t汽车吊吊装司机室、梯子等附件。第五天：附件安装、焊结、加固；第六天：电气安装、接线；第七天：龙门吊试运行、调试。第八天：钢丝绳安装。第九天：整体调试、自检。2、施工机具计划序号设备名称规格型号单位数量1汽车吊80T50T1天台班312直流电焊机500A台23角向砂轮机φ125台44钢丝绳扣1.5寸×15米根25钢丝绳扣1.5寸×12根26手拉葫芦5T台67拉力钢卷尺50m把18水准仪N：007台19卸扣20T台1210枕木250×250×2500块4011棕绳φ18米10012气动扳手重型套213万用表、块114梯子15m架215兆欧表500V块116加长气割工具40米套217揽风绳φ12米160附件：1、龙门吊基础受力计算书2、吊装受力计算书3、吊装示意图龙门吊基础受力计算书一、龙门吊轨道形式本项目龙门吊轨道跨度为24米，轨道基础分别为地连墙冠梁及现浇龙门吊基础，故需分别验算受力情况是否满足要求。如图2图2二、验算过程1、总荷载F=F自重+F吊重=65+60=125t考虑极限情况，重物在支腿一侧：F总=F自重+F吊重=32.5+60=92.5t2、冠梁荷载地连墙体为刚性体，故只验算竖向荷载。作用在冠梁上的荷载主要包括龙门吊吊重荷载、墙身自重、地基承载力、侧摩阻力，主要验算地基承载力和侧摩阻力能否支撑吊重荷载和自重。如图3图3根据地质情况取侧摩阻力系数为0.03mpa，地基承载力系数为0.562mpa。每延米自重：F1=0.8*30*1*2.5=60t/m；每延米侧摩阻力：F侧=30*1*0.03*100=90t/m；10米地基承载力：F承=10*0.8*1*0.562*100=449.6t/m；由F侧F1；F承F总，冠梁能够满足要求。3、龙门吊基础荷载龙门吊基础为钢筋混凝土形式，如图4。由图龙门吊基础浇筑时与硬化路面形成T字型结构，考虑板载因素，可提高龙门吊基础的稳定程度，可作为安全储备。图4龙门吊基础所受荷载传递情况如图5，扩散角度为45°。图5分别计算龙门吊基础自重、扩散角度范围内的土自重、所处土层的地基承载力,承载力系数取0.1mpa。10米龙门吊基础自重：F地自=10*1*0.4*0.45*2.4=4.3t10米土自重：F土自=10*1*1*0.3/2*1.8=2.7t10米地基承载力：F承’=10*0.1*1*1*100=100tF总’=F地自+F土自+F总=4.3+2.7+92.5=99.5tF承’，满足要求。经过以上荷载验算，冠梁与龙门吊基础的承载力均满足使用要求。龙门吊吊装受力计算书龙门吊构造参数：起重机总重65吨、门架重40吨、60吨小车11吨16吨小车4.5吨吊装半径6米;出杆18米;80吨汽车吊最大起重量41吨.一、计算依据《起重吊装常用数据手册》《建筑施工计算手册》《钢结构设计规范》（GB50017-2003）二、地面承载力验算1、80t汽车吊单机吊装总重量最大为F吊=20t，自重为75t，F总=20+75=95t2、80t汽车吊支腿作用面积为10m2，故作用强度为95/10/100=0.095MPa。3、吊车行走地面采用下层Ф14@300上层Ф12@250钢筋网片、C25混凝土。C25钢筋混凝土28天抗压强度可以达到25MPa。故地面承载力满足要求。三、钢丝绳强度验算吊装60t龙门吊选用6*19-Ф28-12米的钢丝绳4根。Ф28的钢丝绳抗拉强度选用：185公斤/mm2，截面积为289.95mm2，故绳的抗拉强度为185*289.95=53640.75公斤。考虑5倍安全系数得抗拉强度为53640.75/5=10728.15公斤，约为10.7t。吊装角度如图6图6Q=F吊/4=5t钢丝绳所受拉力为T钢丝绳=Q/sin80°=5/0.984=5.07t10.7t，故满足条件。