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电工安全操作规程1、电工进行作业需停电时,应先断开开关或者漏电保护器,挂上“有人工作,不准合闸”的标示牌,必要时派人看守。在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处,应挂上“止步,有电危险”的警示牌，工作地点应挂上“正在工作”警示牌。2、电工在电线杆上作业时,工作前应清楚施工方法及信号,电工之间要明确分工,密切配合,服从指挥。3、电源线路穿过孔洞和绕过拐角处,必须将电源线路上加上套管,防止因磨擦而使电线破损。4、敷设在隐蔽处和电线管内的电源线，不允许有接头。5、临时炸药库、油库等易燃的地方电源线路应敷设没有接头的绝缘电线，严禁架空裸线直接引入，照明应采用低压防爆灯，开关采用防爆开关。6、电工在铺设临时电线时，对地距离不应小于3米，相线与相线之间的间距应在15cm以上，与构筑物之间的间距应不小与5cm。7、安装电动机时，电工必须首先检查绝缘电阻是否合格，转动是否灵活，零部件是否齐全，同时安装好接地线。8、移动电缆应在停电情况下进行，若因工作需要不能停电时，应戴上绝缘手套首先检查电缆有无破损缺口处，确认完好后，才能移动。9、各种设备安装好后试运转前，必须对设备及接线仔细检查，确认无问题时方可合闸。合闸时必须戴绝缘手套。10、施工现场敷设电气线路架设高度应大于3米，如必需从路面穿过时应有线路保护措施。11、施工现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班时严禁跨越遮栏和从事修理工作。12、在带电区域内进行部分停电工作时，人体与带电部分必须保持一定的安全距离，并应有人监护。13、在施工现场不用的线路应及时拆除。14、电工在停、送电和检修前必须提前通知各用电单位。15、在安装空气断路器、漏电保护器或接、拆用电设备时，必须先切断上线电源并逐相验电，确认安全后方可进行。16、检修设备时，必须断开该设备的供电线路，并在开关操作手柄上悬挂“严禁合闸，有人作业”的标示牌。17、雨淋、水泡、受潮的电气设备必须进行干燥处理，并测量绝缘电阻，合格后方可使用。18、电器发生火警时应立即切断电源，用四氯化碳、粉质灭火器或黄砂扑灭，严禁用水灭火。电焊机安全操作规程一、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，初、次级接线处必须装有防护罩。二、次级抽头联接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。三、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅。并备有消防用品。四、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。五、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接和切割。六、焊接铜、铝、锌、锡、铝等有色金属时，必须在通风良好的地主进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。七、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。八、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。九、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。十、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。十一、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机电设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4欧姆。十二、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并空好绝缘鞋。十三、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻海里低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。十四、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸都应避开被清的焊缝。十五、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。十六、施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。十七、移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，就切断电源。十八、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。电气焊安全操作规程1、电气焊操作人员必须持证上岗、严禁无证非专业人员操作。2、作人员必须具备初级电工知识，对焊机性能全面了解，并能处理简单常见的电气故障。3、焊接操作人员在工作前必须对焊接设备进行全面检查,对发现问题不能处理的，必须由专业电工处理，在检验合格后方能使用焊接设备。4、焊接操作人员必须按规定穿戴,对不能绝缘的服装不能使用,绝缘鞋手套不符合安全的严禁使用。5、在从事气割、气焊作业时,必须使用符合安全规定的用具,如：气带、压力表、割炬、焊炬。6、在气割焊作业前,必须对各类容器进行气密性检查,发现问题必须及时处理,严禁设备用具带病作业。7、电气焊作业人员必须保持清醒头脑健康体魄,在高空高危环境下作业时,严禁作业人员带病作业,作业人员必须服从安检人员的要求,做好各类安全防护工作。8、电气焊作业人员必须具备一定的防火救人知识,在工作中出现的火患必须提前预防,对出现的火情必须有能力处理,严禁盲目性。9、在对各类压力容器、油品容器进行焊接切割时,操作人员必须熟知容器压力情况,必须对油品容器进行清洗,在确保安全的前提下方能作业。10、焊接气割人员必须严格服从管理,对各类作业必须服从相关人员安排,严禁盲目作业。钢筋调直机安全操作规程1、装必须坚实牢固，保持水平位置，电动机应接地良好，露天是应有防雨措施。2长钢筋时应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。3、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀空的中心线。4、转动飞轮，检查转动机构和工作装置，调整间隙，禁锢螺栓，确认正常后启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮齿合良好，待运转良好后方可作业，5、直钢筋的直径，选用适当的调直块及转动速度。在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩及调整间隙。6、筋送入后手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。7、前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢筒，在送入调直前端的导向孔内。后应松开调直筒的调直块，并回到原来的位置。同时预压弹簧必须回位。冒险作业。钢筋工安全操作规程一、安全常识1．进入加工现场必须戴好安全帽。2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。3、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。二、钢筋制作1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。3、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。三、钢筋机械1、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。2、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。5、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。电焊工安全技术操作规程1、应掌握一些电气知识，遵守焊工一般安全技术操作规程，熟悉灭火技术，触电急救和人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空和加保护装置，焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的接钳绝缘必须良好。3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、移动式电焊机从电力网上线接线或检查线以及接地等工作均应由电工进行。5、推阀门开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，方能拉断电源闸刀开关。6、移动电焊机位置时，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。7、在人多的地方焊接时，应设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不得直视弧光。8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电的物体上。9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10、修理煤气管，在泄露的地方进行焊接时，应事先通知煤气站，得到允许后方可进行。工作前关闭电源，加强通风，把积余煤气排除干净。11、工作完毕应关闭电焊机，再切断电源。弯曲机操作规程1、检查芯轴挡块转盘应无损害和裂纹，防护罩紧固可靠，并经空转正常后方可作业。2、钢筋应紧贴挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。3、弯曲长钢筋时应有专人抬扶，并站在钢筋弯曲方向的外侧。钢筋调头时应防止碰撞。4、变更芯轴插销加油及清理等作业必须在停机后进行钢筋弯曲机安全操作规程1、弯曲机使用前须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须进漏电开关，应有良好的接地或接零保护。2、工作台和弯曲机台面应保持水平，并准备好各种芯轴及工具。3、弯曲钢的芯轴直径，应为钢筋直径的2.5倍，弯曲机操作贴身面应有防护装置，送料台与机器应放稳。4、作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业。5、弯曲区域两端要设防护挡板，并有醒目警告标志。6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。7、工作场地及时清理，成品堆放整齐。起重司机岗位职责1、起重机司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作起重机的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。2、起重机必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。3作业前应重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。5、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业。6、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。7、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。8、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑固后方可起吊。9、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。10、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。11、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。12、通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。13、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。钢筋切断机安全操作规程(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。(2)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。(7)切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。(8)运转中严禁用手直接消除