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车间卫生管理规定1．目的防止交叉污染的发生，确保所有与食品接触的表面和加工环境的清洁卫生。2．适用范围适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。包括：2.1直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。2.2间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。2.3加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。3．定义/参考3.1《作业员个人卫生管理规范》3.2《生产车间卫生和加工设备工具管理规定》4．职责4.1技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。4.2生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。4.3技术部负责制定食品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。4.4监控员负责抽查监督。5．程序内容清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。5.1所有与食品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。5.2所有与食品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养5.3所有与食品接触的面的清洗消毒规定如下：5.3.1消毒水浓度：5.3.1.1手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。5.3.1.2脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。5.3.2所有与食品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染食品，保护设备。生产车间卫生和加工设备工具管理规定5.4车间卫生5.4.1清洗、消毒要求5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。5.4.1.2长期停产后恢复生产时对所有接触设备进行清洗，去除锈斑、污垢。首先用150-200PPM消毒水冲洗30分钟，浸泡相关工具，以75—100℃热水冲洗干净。5.4.1.3每班生产结束后用75—100℃热水把设备清洗干净，再用150-200PPM消毒水消毒，之后用75-100℃左右的热水冲洗干净，方可下班。5.4.1.4每班生产前须用75-100℃热水清洗加工设备1次5.4.1.5车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。5.4.1.6交班前把设备污染处清扫干净。5.4.1.7工作鞋必须在消毒池中消毒，清毒池内消毒液每日更换1次，清毒液为200PPMNACLO，加入量为池2/3处。5.4.1.8车间空气消毒每天用50PPMNACLO喷洒1次。5.4.1.9洗手遵守五步程序：清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒5.4.1.10污水池每周用200PPMNACLO冲涮或喷洒。5.4.1.11接触用器具，物品必须离地存放，防止交叉污染，使用前必须消毒。交班前必须清刷干净。5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。5.4.2车间设施卫生5.4.2.1厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。5.4.2.2容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离，防止生产过程中相互污染。5.4.2.3生产车间5.4.2.3.1地面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当的排水坡度（1.0%～1.5%为宜）和良好的排水系统。排水沟必须是圆弧式的明沟。排水沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘，要经常冲洗，以保持畅通。5.4.2.3.2墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒，墙裙砌1.5M以上浅色瓷砖或相当的建材，顶角、墙角、地角呈弧型，便于清洗。5.4.2.3.3天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂层牢固。5.4.2.3.4门、窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。窗台须下斜45度，门口必须有防蚊、蝇、虫设施。5.4.2.3.5洗手设施：车间进口处和车间内须按人均（10～15人一个）安装不用手开关的冷、热水龙头。洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂和干手设施。5.4.2.3.6消毒设施：车间进口处必须有与通道等宽、长1M以上、深20CM的鞋靴消毒池。车间内应设有设备和工器具的清洗、消毒设施，选用易清洗、防腐蚀、无毒的材料制作，并配有充足的冷、热水源。5.4.2.3.7通风设施：车间内必须安装通风设备，以保持车间内空气对流。有大量蒸汽加热的工段，应集中在一处，配备足够能力的排风设备，通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩，进气口必须距地面2M以上，并远离污染源和排气口。作业员个人卫生管理规范5.5人员卫生5.5.1按照培训计划对员工进行个人卫生和食品安全的教育培训，新进厂员工要集中进行系统的培训，经考核合格方可上岗。培训和考核效果要记录。5.5.2员工应养成良好的个人卫生习惯,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣、勤理发，不随地吐痰、乱丢杂物。5.5.3员工上班时，统一着长裤，禁止穿九分裤、七分裤、五分裤等；禁止穿拖鞋、凉鞋等露脚趾类的鞋；禁止涂口红、化妆、喷香水、涂指甲油、佩戴任何饰品、手表等；5.5.4生产区域内禁止吸烟、吃东西、嬉戏、跑步或追逐打闹。5.5.5员工进入车间时不得携带与生产无关物品，在预进间内换工作鞋、换工作服、戴工作帽，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面。5.5.6工作人员手部应经常保持清洁，并于进入加工场所前、上卫生间后或手部受污染时，须即刻洗手消毒。5.5.6.1洗手消毒程序：A:清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→消毒液浸泡20秒→清水冲洗→烘干B:清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→烘干→75%酒精喷洒搓洗消毒注：穿短袖工作服要洗至肘部5.5.6.2员工手部应经常保持清洁，在生产过程中的有以下情况时，必须对手进行清洁消毒：a：去洗手间后；b；处理废物后；c：离开工作区域或进行与生产无关的工作后，重返岗位前；d：接触产品前；e：接触到身体其它未清洁部分或不洁净物品后；f：开工前进入车间及连续工作2小时；g：与食品直接接触的员工必须在每1小时内进行洗手、消毒。5.5.7进入车间前，鞋靴底部要在鞋消毒垫浸泡消毒后，方可进入车间。5.5.8主管、领班在生产前应检查员工卫生状况：衣帽、口罩、工鞋是否按规范佩戴、穿着，头发是否外露等；手部卫生是否达标，指甲不得超过0.5mm长；是否有人带伤上岗；是否有人患病上岗等。5.5.9生产过程中接触成品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。在工作过程，包装人员必须每2小时用75%酒精对手进行消毒；成品再加工人员因工艺操作原因，要接触裸露成品的，必须每1小时用75%酒精对手进行消毒一次。5.5.10生产期间不允许接听电话（主管、领班除外），如有特殊需要，需请示上级领导后，到生产区域外接听，接听后需先洗手消毒才可再进行生产加工。5.5.11工作人员的个人衣物及物品要放置更衣室，不得带入加工间；也不得穿戴工作服到加工区域外的地方，并在工作期间工作服的口袋不得存放与工作无关的个人物品。5.5.12员工上卫生间时，必须在更衣室更换工作服、帽、工作鞋等，不得将工作服、帽、工作鞋穿进卫生间。上完卫生间后须将双手清洗和消毒。5.5.13非生产人员（即检验、管理人员等）及一切外来人员进入车间等同生产人员要求。6.附件6.1《车间每日卫生检查表》6.2《周卫生检查表》6.3《消毒液有效氯检查表》6.4《紫外线灯消毒记录》6.5《微生物环节检查表》6.6《灭虫捕鼠监控记录表》6.5《消毒水配制记录表》