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液化气的基础知识1.液化气的基本性质液化石油气是一种低碳数的烃类混合物，它在常温常压下成气体状态，只有在增加压力或降低温度的情况下才变成液体，故称为液化石油气。主要成分是丙烷、正丁烷、异丁烷、丙烯、1-丁烯、顺-2-丁烯、反-2-丁烯和异丁烯等8种重碳氢化合物，俗称碳三（C3）和碳四（C4）以及少量的甲烷、乙烷、戊烷、乙烯和戊烯，俗称碳一（C1）、碳二（C2）、和碳五（C5），此外，还有微量的硫化物、水蒸汽等非烃化合物。无色透明，有特殊刺激气味。在一定温度和压力下呈液态，沸点很低，一般在0℃以下，常温常压下能迅速气化成气体状态，其气体比空气重1.5-2.5倍，容易在地面及低洼处积存。液化气的饱和蒸汽压随温度升高而急剧增加，其膨胀系数也大，一般为水的16倍以上，气化后体积膨胀250-300倍左右，液化气的闪点较低，0℃以下。爆炸范围也较宽，一般在1.5-11.7％（体积）。2、液化气来源及质量要求!目前液化气主要来源于炼油厂石油气和油田伴生气。根据炼厂生产工艺可分为蒸馏气、热裂化气、催化裂化气、催化重整气和焦化气五种。通常采用色谱法对液化气的成分和含量进行定性定量分析，民用液化气中为便于察觉泄漏常用微量硫化物作加臭剂。质量指标如下：（1）C1+C2不大于0.5%。（2）C5以上含量不大于3％。（3）饱和蒸汽压（37.8℃）不大于1.380MPa。（4）总硫含量不大于343mg/m3,H2S不大于20PPm（5）铜片腐蚀不大于一级。（6）蒸发残留物不大于0.05ml/100ml。3、液化气的物理特性：液化气所处的状态，通过压力、温度、体积等参数来反映。在常温下（20℃）左右，液化石油气液态各组分的相对密度在为0.5-0.59之间。h'h,EuV5d1O9f%B（1）比体积：是指单位质量的某种物质所占的体积。用符号v表示，其表达公式为v=V/m&（2）沸点：在一定压力下，液体表面不断蒸发变为气体的过程称为汽化。（3）露点：露点是指气态液化石油气加压或冷却时，液化成液滴的温度。（4）汽化潜热：就是在一定温度下，一定数量的液体变为同温度的气体所吸收的热量。（5）体积膨胀系数：就是指温度每升高1℃，液体增加的体积与原来的体积的比值。（6）体积压缩系数：指压力每升高1MPa时液体体积的减缩量。（7）物理爆炸：是由物理变化引起的容器内部的介质压力超过容器所能承受的强度致使容器破裂，内部介质瞬间膨胀高速释放内在能量。(8)化学爆炸：是由于物质发生极迅速的化学反应，产生高温、高压而引起的爆炸。体积膨胀系数和体积压缩系数的比值一般为1.8以上，这说明如果不考虑容器本身由于温度和压力的升高而产生的容器增量，则容器在满液情况下，温度升高压力急剧升高。露点是对蒸汽而言，沸点是对液体而言，两者在数值上是相等的。5.液化石油气的危险性（1）火灾爆炸危险性:由于液化气闪点在0℃以下，液体又极易蒸发，液化石油气在常温常压下极易由液压挥发为气态，体积能迅速扩大250~350倍；由于它的密度是空气的1.5~2.0倍，气化后停留在地面低洼处，不易被风吹散，与空气混合易形成爆炸性物质，爆炸极限范围较宽，只要空气中含有浓度范围2%~10%的液化石油气，遇到明火就会爆炸。1L液化气能形成12.5m3爆炸混合物,它的引燃能量小，最小引燃能量在0.2~0.3mJ。因此，液化气遇火源极易着火爆炸。（2）热膨胀危险性：液化气受热体积膨胀极大，而且容器内压力随温度升高成比例迅速升高，压力增高易使容器发生爆裂，引起火灾，其膨胀系数是水的16倍。（3）冻伤危险性：由于液化石油气的汽化潜热比较大，汽化时需吸收大量热量，生产、储存、罐装、使用中要严禁使液态的石油气直接接触人体，以免皮肤被急剧吸收大量的热量，而造成严重冻伤。（4）中毒危险性：液化气泄漏时在空气中的毒性类似于汽油蒸汽，长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳、植物神经功能障碍等症状；空气中含量达到10％时，即使停留几分钟，会使人恶心、呕吐甚至昏迷，严重时因缺氧窒息而死亡。（5）静电危险性：液化气在输送、运输、罐装中会产生静电，尤其是发生泄漏，带压高速喷射出来，产生高静电位，极易闪火引起着火爆炸。卧罐的特点：轴对称，应力分布均匀，承载力高，易于制造。球罐的特点：中心对称，受力均匀，相同壁厚的条件下承载能力最高（同样内压下，球形壳体壁厚最薄），相同容积球形壳体表面积最小；但成本高，制造比较困难。5.液化气罐附件①安全阀：是在储罐超压时，能自动开启及时排放罐内气体，降低压力以防设备发生爆炸的重要安全装置。②压力表：是用来检测储罐内压力。③温度计：是用来检测液化气液相温度的。④液面计：是用来显示容器内液面位置高低的。⑤喷淋水降温系统的作用的：是在储罐因气温升高而超压时进行降温降压以确保储罐安全。⑥气相平衡系统的作用：是调节储罐之间的压力平衡。但不同压力级别的储罐之间不能进行压力平衡，应该以低压力级别的设备为限。⑦放空阀的作用：是储罐首次使用时，用氨气置换，排放空气，储罐和管线超压或发生事故紧急放空，放空阀用线连通进入火炬系统。液化气槽车充装规程（一）槽车充装安全规定1液化气装车区严禁烟火，不准使用易产生火花的工具和用品。2进入液化气区的人员严禁携带火种，不准穿钉子鞋进入现场。3进入装车区的车辆，必须带好防火帽，接地链条必须提起，车辆对位后，车头朝向出口方向，非押运人员严禁进入。4车辆对位后，必须熄火刹好车，确保车辆不能滑动，司机不准离开现场，严禁在罐装现场修车，一车在装，另一车不准打火启动车，待装车辆应在装车区外或距装车点20m外排队等候。5罐车在装卸温差不超过30℃时，最大充装量为总容积的85％，混合液化气罐车重量充装系数不超过0.42，环境温度高于30℃时应淋水降温或遮荫。W=fVW—充装量（t）;f—充装系数，0.42(t/m3)V—槽车容积（m3）。6槽车压力不得超过安全阀定压，不得超过允许的最大充装量。7装车结束后，用蒸汽将泄漏少量液化气吹散后，才能启动车辆。8罐装过程中遇雷击、附近发生火灾或容器出现泄漏，应停止装车。关闭所有阀门，切断火源，阻拦车辆，设立警戒区，疏散人员，作好防火防爆扑救措施。（二）槽车充装操作规程)1充装前必须验证查车，手续齐备，容器合乎要求才能充装。2充装人员凭“装车单”装车，没有手续不准装车。3罐车对位后，气液相胶管应和罐车连接牢靠，静电接地线应夹在罐体上，液面计放空管少许打开；监督司机打开气相回流阀。4检查核对流程，通知泵房开泵，开泵后注意罐内压力和液面变化情况。可以通过调节回流阀使出口压力达到工作压力。5装车岗位与泵房要加强联系，密切配合，及时开停泵，做到不超压、憋压，提高装车效率，防止事故发生。6装车结束后，通知泵房停泵关阀，拆下气相液相管、接地线，并用蒸汽吹散泄漏的少量液化气。7对照槽车液位计指示刻度和容积对应关系表，核对槽车是否超装。8装车结束后填写充装记录，包括罐装单位、车型、车号、日期、充装数量、充装压力、充装人等，以备检查。9以上工作有操作工执行，严禁由客户代办，装车过程中操作工、驾驶员、押运员不得远离充装现场。（三）液化气罐装前的安全检查1.“四证”检查（1）液化气罐车使用证。（2）化学危险物品运输证。（3）液化气罐车驾驶员证。（4）液化气罐车押运员证。无有效证件或证件不全不准装车。2.槽车检查，有以下情况者严禁充装。（1）罐车防火装置及设备附件不全、损坏、丢失或不合规定的。（2）罐车内没有余压，（余压不低于0.1MPa）又不能判断罐内装过何种介质。（3）罐车超过检验周期未作重新检验的，（汽车罐车年度检验一年一次，全面检验五年一次）。（4）罐车外观检查锈蚀严重或有明显损坏、变形，附件有跑、冒、滴、漏现象，不能保证安全装卸作业的（5）罐车的颜色、字样、标记和所载介质不符或脱落、损坏不易识别的。（6）罐车号码、车辆号牌和有关证件与实际不符合的。（7）新罐首次使用未经N2置换或抽真空的；虽经处理但没有化验分析合格证明的。液化气泄漏应急处理预案1、造成泄漏事故发生的原因及预防措施。（1）储罐切水阀因经常操作而损坏发生泄漏。切水阀不应猛烈开关，且要经常检查、维护。特别是冬季要及时脱水防止冻裂切水阀，一旦第二道切水阀损坏，要关闭第一道阀，立即更换。（2）储罐本体第一道法兰垫片破裂。应加强储罐本体第一道法兰垫片的使用及管理，垫片应采用外带钢圈的金属缠绕垫，不得采用石棉垫，使用过程中要加强维护、保养、定期更换。（3）超量储存或超压，导致储罐本体破裂。严格执行操作规程和严禁超温、超压、超装。当液位和压力报警装置发生报警时，必须到现场查明原因并采取措施。泄漏事故处理措施（1）储罐泄漏量较小时应立即关闭液化气进料阀，泄漏处用蒸汽稀释保护，向其它储罐进行倒罐。泄漏处如果在液位计、压力表等管道上，应立即切断有关阀门。无切断阀的可用浸湿的棉衣棉被临时堵漏，然后马上采取相应措施。（2）储罐泄漏量较大时应立即关闭液化气进料阀，尽快将该罐倒空。若无法倒罐时，可利用火炬放空或向罐内注水置换，待罐内的气体排净后再作处理，泄漏的气体可用蒸汽稀释保护并及时报警，疏散人员，切断交通，控制用火用电，包括手机、BP机等。（3）罐底阀门或垫片泄漏时关闭进料阀，打开火炬放空阀放空或进行倒罐，尽量降低罐内压力，泄漏处用蒸汽稀释保护。用消防水带从紧急注水接口向罐内注水，注水压力不能小于储罐的正常压力。待罐内新鲜水有一定液面时，停止注水并关闭其它阀门。尽快做好更换阀门或垫片的准备工作，至少四人配合准备好铜扳手、垫片或阀门、氧气呼吸器等，冒水快速进行更换抢修处理。3.抢险抢修工作要求（1）抢险抢修人员必须按规定穿戴防静电隔热工作服，戴好防护帽、防护手套和空气呼吸器。（2）熄灭周围一切火种和火源，设立警戒线，周围禁止一切车辆通行。（3）抢救时必须使用防爆工具，避免金属物的相互碰撞，不能乱扔物品。需照明时必须用防爆灯具。（4）抢修人员要听从统一指挥，不得蛮干。（5）如有紧急情况，立即拨打“119”报警，请求支援。（6）抢修中，若泄露量很大，抢修无法控制，应立即疏散周围人员，扩大警戒线，实行远距离监控。液化石油气事故应急处理预案液化石油气安全储用的条件固然重要，但不是说条件具备了，液化石油气就可以安全储用了，事故也就避免了更主要的还是在于事故预防。一旦发现事故苗头，及时采取行之有效的应急措施进行处理，把损失减少到最小限度，也是至关重要的。对于发生了液化石油气球罐泄漏、破裂等情况后，如何避免发生火灾和爆炸，减少火灾损失以及扑救时应注意哪些问题，根据几年来的经验教训，谈以下几点意见。1.易导致发生泄漏事故的因素（1）容器法兰、管线法兰泄漏。（2）阀门泄漏（包括冻伤或机械损伤）。（3）液位计损坏。（4）容器、管线焊口突然开裂。（5）由于应力作用或地震导致管线断裂。2.泄漏处理方法及应急措施当储存液化石油气的球罐由于制造质量低劣，缺乏维护检修及开罐检查，或由于操作失误及人为破坏等原因造成液化石油气大量泄漏、形成大面积的气云团时，只要遇到火种就会起火爆炸。但其扩散的速度和影响范围与球罐、管道、泄漏处情况、环境、气象条件等诸因素有关。为了确保安全，防止更大的事故发生，针对以上因素，应采取以下处置措施（1）发生重大漏气事故时，不要慌乱，如能关闭阀门即可制止漏气时，就尽量动作迅速，及时关闭漏气阀门。如不能迅速地有效堵住漏气时，现场人员首先要切断电源，阻止一切机动车辆的行驶，并立即报警。报警时必须讲清楚：事故发生的时间、地点、事故类型（火灾、爆炸、有毒物质的大量泄漏等），引发事故的物质及主要危险性，泄漏部位、泄漏量，现场周围有无直接点火源，有无人员中毒，联络人姓名、联络电话等。立即由单位领导、公安消防部门、有关技术人员组成临时的抢险指挥部。首先紧急封闭出事现场，进行紧张而有秩序的处理工作：尽快研究堵漏措施，并用尽一切可能的办法防止着火。根据事故情况的发展提出相应的办法，做好每一步工作。（2）确定火险区域界限。液化石油气是无色透明的气体，一般是看不见的。但是在发生液休石油气泄漏的情况下，由于浓度很大和液相泄漏后蒸发时要吸收大量的热