企业生产与运作管理概述

第七讲企业生产与运作管理概述一、生产与运作管理的基本概念二、生产与运作管理的任务三、生产与运作管理的基本职能及其构成四、生产与运作管理的历史演变及其发展趋势五、现代企业生产管理发展新趋势六、几种新型的生产系统生产管理财务资本市场,股东市场消费者员工供应商采购人力资源生产管理作为一种管理核心一、生产与运作管理的基本概念(一)生产生产是企业（包括制造业和服务业）创造产品或提供服务的一切活动的总称。生产活动是一个由投入、转换、产出所构成的综合体。生产过程12345投入*工人*管理人员*设备*设施*原材料*能源等产出*有形产品*无形服务作业和转换过程外部反馈内部反馈增值供应商顾客(二)运作与企业生产产品或提供服务直接相关的所有活动统称为运作。运作职能不仅存在于制造业的产品生产过程，而且也存在于服务业提供服务的过程。顾客需求新/现行产品执行侧重与要求质量、价格、依赖性、速度、柔性运作/供应能力技术人员系统研发CIMJITTQM分销支持平台财务管理人力资源管理信息管理企业能力运作策略框架生产与运作控制转换过程·机械加工·装配·服务运作产出过程·产品·服务投入过程·原料·设备·劳动力·技术·其他信息反馈生产与运作过程生产系统投入转换产出反馈汽车装配厂人员、能源、部件、机器人焊接、装配汽车成本、产量、质量医院病人、医护人员、病床、药物、医疗设备手术、诊断、药物管理健康的人、医学研究成员药物反应、手术并发症大学高中毕业生、教授、教学设备、教材授课、试验、科研学士、硕士、博士、科研人员教学质量、淘汰率邮局人员、邮件分发设备、交通工具运送、交递邮件交送平均递送时间、邮件损坏率具体组织的生产作业转换分析服务业与制造业的比较比较项目制造业服务业产出本身产出的存储性产出的一致性顾客参与程度产业性质规模经济的实现质量度量有形高高低资本密集增加批量容易无形低低高劳动力密集多店作业较难(三)生产与运作管理生产与运作管理就是对生产与运作过程的计划、组织和控制活动。无论一个企业生产什么，生产与运作管理在企业经营中都居于核心地位。如顾客服务、生产计划与控制、质量保证、库存管理、工作设计等等。二、生产与运作管理的任务（一）企业的基本任务企业是实行自主经营、自负盈亏的经济实体，其基本任务是为社会提供用户所需要的产品或服务，同时要求以较小的投入获取较大的产出，以期获得必要的经济效益和社会效益。生产与运作管理的研究对象是生产与运作过程及其赖以实现的生产与运作系统。所谓生产运作系统就是为了实现规定的生产与运作过程而架构的有关生产单位的集合体，是物质系统和管理系统的统一体。(二)生产与运作管理的对象信息反馈（产品生产过程）信息反馈生产指令的输入：如品种、数量、质量、进度、成本、交货期等生产资源的输入：如人、财、物、设备、工具等产品或服务：面向市场及用户信息：进行反馈系统转换输入输出企业生产系统(三)生产与运作管理的任务现代企业生产与运作管理的任务就是通过合理组织企业的生产与运作活动，实现企业的经营战略和经营目标。企业生产与运作管理任务的核心就是如何解决生产与运作的基本问题，实现生产与运作管理目标。◆质量管理◆成本管理◆进度管理生产与运作管理的三个基本问题(一)生产与运作管理的基本职能1、计划职能What——做什么？目标与内容。Why——为什么做？原因。Who——谁去做？人员。Where——何地做？地点。When——何时做？时间。How——怎样做？方式和手段。三、生产与运作管理的基本职能及其构成2、组织职能生产部物料管理组计划协调组质量检验组安全保护组工业工程组生产车间图6-3生产部门组织结构图3、控制职能控制工作的主要内容包括确立标准、衡量绩效和纠正偏差。（1）环境的变化（2）管理权力的分散（3）工作能力的差异(二)生产与运作管理的职能部门构成1、生产技术准备部门2、生产计划部门3、设备管理部门4、质量控制部门5、物资供应与采购部门6、成本管理部门7、劳动管理部门四、生产与运作管理的历史演变过程管理实践管理经验管理理论管理学科管理实践总结积累优化指导(一)生产与运作管理的历史演变过程◆直到20世纪初叶，被誉为“科学管理之父”的泰勒，首倡科学管理运动，标志着生产与运作管理作为一门学科的诞生。◆1913年，福特在自己的汽车工厂内，采用专业化分工和流水作业的生产方式安装了第一条汽车装配流水线，使生产率大幅度提高，揭开了现代化大生产的序幕。20世纪40年代~60年代：运筹学的一些理论和方法被广泛用于生产管理领域，线性规划、库存论、网络技术等一系列定量分析方法在生产管理中发挥了重要的作用，企业管理也开始进入现代生产管理的新阶段。20世纪70年代：计算机技术在生产管理中广泛应用，MRP、MRPⅡ。20世纪80年代：生产管理的研究范围不断扩大，由原来单纯对制造业生产管理的研究扩展到非制造业的运作管理研究，形成了现今的生产与运作管理学科。20世纪80年代：JIT（准时化生产）、TQC（全面质量控制）、工厂自动化技术的应用。CIMS：计算机集成制造系统；FMS：柔性制造系统；CAD：计算机辅助设计；CAM：计算机辅助制造；G.T：成组技术；ERP：企业资源计划。20世纪90年代以后，随着经济全球化和知识经济时代的到来，信息技术、计算机技术、管理信息系统、需求个性化、市场竞争国际化和一体化、制造资源计划、企业资源计划（ERP）、精益生产方式、敏捷制造、再造工程、核心竞争力、物流技术、供应链管理等一系列与生产与运作管理相关的技术、管理方式及生产中所存在的各种问题的大量涌现，为生产与运作管理学科提出了新的课题。年代概念工具代表人物20世纪10年代科学管理时间研究、工作研究泰勒工业心理学动作研究吉尔布雷斯夫妇流水装配线活动规划表福特、甘特20世纪30年代统计质量管理控制图与抽样检验罗米格霍桑试验工作活动的抽样分析梅奥20世纪40－60年代运筹学的发展线性规划、模拟、排队论丹齐兹20世纪70年代计算机的使用MRP、项目管理20世纪80年代JIT、TQC、工厂自动化看板管理、CAD、机器人大野耐一、戴明、朱兰同步制造约束优化理论格劳亚特20世纪90年代全面质量管理ISO9000、国家质量奖、价值工程ISO组织业务流程再造基本变化图哈默电子企业计算机网络微软公司供应链管理客户服务器软件Oracle公司生产与运作管理的发展简史五、现代企业生产管理发展新趋势◆成组化成组技术(GroupTechnology即GT)◆并行化并行工程(ConcurrentEngineering即CE)◆柔性化柔性制造系统(F1exibleManufactureSystem即FMS)◆敏捷化敏捷制造(AgileManufacturing即AM)◆准时化准时化(Just-In-Time即JIT)◆精益化精益生产(LeanProduction即LP)◆信息化管理信息系统(MIS)◆集成化计算机集成制造系统(CBKS)六、几种新型的生产系统（一）准时生产方式（JIT）基本原则是“准时”理想目标是“零库存”1、JIT生产方式的基本手段（1）适时适量生产（2）弹性配置作业人数（3）质量保证JIT的构造体系2、实现适时适量的基本条件（1）生产的同步化（2）生产均衡化3、实现适时适量生产的管理工具--看板管理2、实现适时适量的基本条件（1）生产的同步化（2）生产均衡化3、实现适时适量生产的管理工具--看板管理(二)精益生产方式（leanproduction）1、精益生产产生的背景精益生产方式（leanproduction）是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。精益生产LP（LeanProduction）起源于20世纪80年代的日本丰田汽车公司。我国引进它是20世纪80年代的事，但到了90年代才开始认识到它的价值，并得以推广。2、精益思维精益思维的核心就是以最小的资源投入，包括人力、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。3、精益生产的特点①强调人的作用和以人为中心②简化③把浪费降到最低程度④以用户为上帝4、精益生产的优点(1)更有效地利用各种资源(2)更加强调和发挥人的能动作用(3)更加注重物流管理的科学性(三)敏捷制造（agilemanufacturing）1、敏捷制造产生的背景在1994年出版的《21世纪制造企业战略》中提出了敏捷制造这一新型生产方式。2、敏捷制造的特点（1）借助信息技术，把企业内部与外部供应商、客户有机地联为整体，快速响应市场需求，迅速设计和制造全新的产品。（2）不断改进老产品，用以满足顾客不断提高的要求，延长产品寿命。（3）采用先进制造技术和高度柔性化设备，做到完全按订单生产，着眼于获得长期经济效益。（4）改变金字塔式的多级管理，采用多变的动态组织结构，组织虚拟公司。（5）最大限度地调动和发挥人的主动性、创造性、把它作为强有的竞争武器。3、敏捷制造三要素(1)生产技术(2)管理技术虚拟公司柔性组织(3)人力资源(四)再造工程(BPR)1993年，由美国MIT教授哈默（Michael.Hammer）和CSC管理顾问公司董事长钱皮（James.Champy）在《企业再造——企业革命宣言》一书中提出的。再造工程：对组织的作业流程进行根本的再思考和彻底的再设计，以求在成本、质量、服务和速度等各项当今至关重要的绩效标准上取得显著改善。1、BRP采用的主要方法(l)合并相关工作或工作组(2)工作流程的各个步骤按其自然顺序进行(3)根据同一业务在不同工作中的地位设置不同工作方式(4)模糊组织界线2、BPR的特性*强调顾客满意*使用业绩改进的量度手段*关注干更大范围的、根本的、全面的业务流程*强调团队合作*对企业的价值观进行改造*高层管理者的推动*在组织中降低决策的层级