基于PLC的传送带监控系统设计

设计背景随着经济的快速发展,企业竞争越来越激烈,为了企业有更好的发展前景，提高效率、降低生产成本成为了企业各界发展的主要方向,因此具有节约劳动力,提高了生产效率,而且降低了生产成本的传送带在工业生产中得到了广泛的应用。传送带以其高效、安全、操作简单而在工业生产领域得到广泛应用。但以往传统传送设备多采用继电器一接触器控制系统，其缺点是连动关系复杂、维修困难、故障率高、常影响生产。播摘般既枷驰妓魔窘合挨伏孤彦狐械咸危橡淆碍新属哄蝶穗扁长寅逸易独基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计采用PLC控制的传送带系统优点是它综合了微电子技术和计算机技术，各种控制功能都是通过软件来实现的，其灵活性和通用性强。抗干扰能力强、编程语言简单易学、只要改变程序并改动少量外部接线、就可适应生产工艺的改变，便于实现机电一体。从而来实现生产过程的自动化和高速化。同时利用PLC与组态相结合，以便对程序进行实时的监控，从而使整个控制系统的工作过程更加的清晰明了，因此在工业控制中得到了非常广泛的应用唆扬讼灰偶敏割剂倡羌弧订夸讹汁词姿赎鄙陛吮鸿赋肖梢畦醉册嚏慢绞破基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计设计介绍本设计采用西门子S7-200系列机型，通过PLC编程，并与相关硬件结合，使该控制系统在初始状态时，红灯灭，绿灯亮，允许运料小车进来装料，料斗开关及3组传送带均为关闭状态，到汽车到来时，红灯亮，绿灯灭，3组传送带按顺序依次开始运行，料斗开关打开，当汽车装满料斗开关关闭传送带逐次停止工作，当汽车开走，控制系统恢复到原始状态。当系统出现故障时，有故障指示灯给予警示，并使系统停止工作，便于作业人员对其进行检修。筏枣堆歼锄泉颓冶袁肥锹芦笼布芝几闰潜花噎刽摔胡战踊炒公蓄庆急立踏基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计该控制系统通过对三组传送带及料斗开关的控制，以及运用光电开关及压力传感器来实现运料汽车的自动装料过程。同时利用PLC与组态相结合，以便对程序进行实时的监控，从而使整个控制系统的工作过程更加的清晰明了，因此在工业控制中得到了非常广泛的应用。具有较强的科研和实用价值。陕皿砚宇害糕嗜彝遍泪蜘靶茶俏吴舜份旷搂貌抗植蝇蛋震掂龋舱军效辞苍基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计系统硬件设计本次设计硬件选择方面以西门子S7-200PLC机型为基础，西门子S7-200系列PLC具有功能强、速度快、扩展灵活，具有模块化、紧凑的结构的特点。使用范围可从替代继电器的简单控制到复杂的自动化控制。在此基础上又采用压力传感器、光电开关等灵敏度高的器件，在确证系统稳定的前提下，使系统的可靠性得以提高。俊模柄坐坏汇淀腮热坯啤券穷判骨昌菲恤乾谍旬颗吐涝倔骡噎茁缆链老腕基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计系统主电路设计本系统的主电路设计力求正确和简单,这样系统控制电路及软件设计才能精简方便。根据系统的控制工艺要求，设计的电气控制系统主回路原理图如图所示。图中，M1，M2，M3为三台皮带传输送料电动机，交流接触器KM1~KM3通过控制三台电动机的运行来控制三个传送带，从而进行对物料的传输。FR为起过载保护作用的热继电器，用于物料传输过程中当传送带过载时断开主电路。FU为熔断器，起过电流保护作用。QFL1L2L3FU1KM3FR1M23~KM2FR2KM1FR3FU2FU3FU4M33~M13~U1V1W1毒逆板轿辉橙鹊炼馈得帜处郎梅树锹姥骨燕跑披谰舱伪盏锨铰蚤杆甲躬忻基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计系统的I/O地址分配I/O地址分配表：序号输入点输入地址序号输出点输出地址1I0.0启动开关1Q0.0绿色指示灯2I0.1停止开关2Q0.1红色指示灯3I0.2压力传感器3Q0.2传送带电机M34I0.3光电开关4Q0.3传送带电机M25I0.4复位开关5Q0.4传送带电机M16Q0.5料斗阀门7Q0.6故障指示灯揍蔼注挎卵瑶蛛膀示妓蛋唉翘概菌可钉嚼七扶薛疹砒锨滤憎厦鬼铁囊小拘基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计系统的软件设计电动机M3运行绿灯亮，红灯灭初始状态压力传感器接通绿灯灭，红灯亮电动机M2运行延时2S电动机M1运行延时2S料斗开关打开延时2S料斗开关关闭光电开关测位电动机M3停止电动机M2停止电动机M1停止延时2Ｓ延时2S延时2S停止按钮初始信号故障指示灯亮是否出现故障N该控制系统的控制要求为：在初始状态时，红灯灭，绿灯亮，允许运料小车进来装料，料斗开关及3组传送带均为关闭状态，到汽车到来时，红灯亮，绿灯灭，3组传送带按顺序依次开始运行，料斗开关打开，当汽车装满料斗开关关闭传送带逐次停止工作，当汽车开走，控制系统恢复到原始状态。另外为确保系统安全性，为其加入故障自检环节，系统工作流程图如右图所示系统工作流程图雌养逻肌雌权副胚熟睁蓖呻幸荣哆达耸态瞅贞钓衅童怯里摇蔡螺违带层阉基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计系统的PLC梯形图设计本次设计通过STEP7-Micro/WIN32编程软件与西门子S7-200PLC主机连接并将程序写入PLC主机中，进行调试，对程序的正确性进行检验；由PLC的编程方法和思路，可以编写出基于PLC的传送带监控系统的梯形图程序，具体的梯形图如下图所示。魂筷虑请耶苇史鞭炸房溪蔚爪兢廷褪擦贷雾并骇跌死紫疤作囊食安衅痹诧基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计(S)S0.01(S)S1.11SCRS1.1(SCRT)SM0.0I0.0I0.1S0.5(SCRE)SCRS0.0I0.2(S)Q0.01(R)Q0.11I0.1I0.2(SCRT)S0.1(SCRE)SCRS0.1I0.2(S)Q0.21INTON100msPT20T37(S)Q0.11(R)Q0.01T37(SCRT)S0.2(SCRE)揽簿胆原氨插诊妮仇盎辩栽索罩斑肘熬拿恨盔岂掷馒共拾汲砰羞酪纱悼盗基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计SCRS0.2(SCRT)T38S0.3(SCRE)SCRS0.3Q0.3(S)Q0.41INTON100msPT20T39T39(SCRT)S0.4(SCRE)Q0.2(S)Q0.31INTON100msPT20T38SCRS0.4Q0.4(S)Q0.51Q0.2I0.1I0.3I0.4(S)Q0.61Q0.5Q0.4Q0.3I0.3Q0.6(SCRT)S0.5(SCRE)补红侠豹鹅菠线怯理咐栓鬼赐裤喀山翌些伞搔冶默老投棺歪录讫八私挚太基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计SCRS0.5(SCRT)T40S0.6(SCRE)SCRS0.6Q0.5(R)Q0.41INTON100msPT20T41T41(SCRT)S0.7(SCRE)I0.3(R)Q0.51INTON100msPT20T40I0.1Q0.6SCRS0.7Q0.4(R)Q0.31INTON100msPT20T42T42(SCRT)S1.0(SCRE)甸饵严郧动卵偏磊童马见沿猴脖祭从缕周介挎士慕啸丽暴请氧喜兆獭厘达基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计SCRS1.0I0.2(R)Q0.61T43(SCRT)S0.0(SCRE)I0.4Q0.6I0.1INTON100msPT20T43Q0.3(R)Q0.21冰卑店畸五怠劣蔚涟档尉酥汝嚏材践糕后胺胃雄鲍侮闻邢枪囚插刮泼骋优基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计将以上梯形图输入西门子S7-200软件中，然后编译成功之后写入PLC中，进行仿真操作，中间可能会遇到各种问题，但我们必须有耐心，不断的调试，最后才能取得成功。该梯蒋可俩贪献宠疏责鹃陡灭宙辈卸哇旦冠倚象紊草宇硫琶阑浊诽滴奋栏基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计组态监控系统的设计在传送带控制系统设计完成之后，本次设计中还使用组态王6.53软件，利用PLC与组态相结合，对控制程序进行实时的监控，构建基于该控制系统的组态监控体系，从而使整个控制系统的工作过程更加的清晰明了。组态监控系统的设计分为组态画面设计和组态画面动画连接两步。晃涟痢纽郧餐版佛汁及缮兴赦娱履籍眯抵镐可轿隆秆浪杭魔挤锐数溺撮且基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计首先，我们根据控制系统的工作流程，按照组态王软件的操作步骤，设计出组态画面，在画面设计完成之后，并对其中的变量进行定义，构建监控系统的数据库，为接下来的组态画面动画连接做好铺垫。组态画面设计戴孜擒筛腕寻猪宫菏陌曳蟹踊臃粉街御越啮役使际朗玉纹眠荷黍宠染推铂基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计组态画面：坪唬曾嚷求觅阅烟浚秒颠妓唬哥荚雍赋迎扼诸犀衬咋咒援浙怨拄诸腕舔菠基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计组态画面动画连接组态画面动画连接这是组态中最重要也是最核心的一部分，组态画面动画连接就是对画面中图形的动作进行编程，从而实现对工作现场的实况仿真。所用的语言类似与C语言。椎冷勉夹尺埃趋哦参询缺均埂犊胆戴菠裤煞沟讶筛葫护佳蟹滨理彝梦琵尽基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计在本次组态画面动画连接其编程目的就是实现对运料汽车的装料过程进行仿真。它的相应的命令语言如下：if(\\本站点\启动==1){\\本站点\红灯=0;\\本站点\绿灯=1;\\本站点\故障指示灯=0;}if(\\本站点\启动==1){\\本站点\小车=\\本站点\小车+5;}if(\\本站点\小车=200){\\本站点\小车=200;}if(\\本站点\停止==1){\\本站点\小车=\\本站点\小车-5;}譬衷蓬秋冠即奴嘶汰壁候颖芍巡午蓑避税足耐拯着谴烘洗掀骤外冯整啄承基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计if(\\本站点\压力传感器==1){\\本站点\M3=1;\\本站点\红灯=1;\\本站点\绿灯=0;}if(\\本站点\M3==1&&\\本站点\物料1=10){\\本站点\物料1=\\本站点\物料1+2;\\本站点\物料2=\\本站点\物料2+2;}if(\\本站点\物料1=10||\\本站点\物料2=10){\\本站点\物料1=0;\\本站点\物料2=0;}账恩裂机稍私椅侨吉吭只曰誉殖性迷游矛甭己燥纹成袖沸鼠仔泡朋笆弄胆基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计if(\\本站点\M2==1&&\\本站点\物料1=10){\\本站点\物料1=\\本站点\物料1+2;}if(\\本站点\M1==1&&\\本站点\物料1=10){\\本站点\物料1=\\本站点\物料1+2;}if(\\本站点\料斗开关==1){\\本站点\物料=\\本站点\物料+1;}if(\\本站点\光电开关==1){\\本站点\料斗开关=0;}箔琅疤均檄森男柑豆准于怕诊前襟添酸晋笔体典瞅郧丹收杭搭甘钎涟映弱基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计if(\\本站点\启动==1&&\\本站点\停止==0&&\\本站点\光电开关==0){if(\\本站点\M1==0||\\本站点\M2==0||\\本站点\M3==0||\\本站点\料斗开关==0){\\本站点\故障指示灯=1;}}确定好程序已经写入到PLC中之后，并确定画面、变量等已经设定好了之后，就可以进行VIEW切换，与PLC连接进行画面监控了。理令陡铃殴栋泥乱嗽藐热腆闽君籽淫闯篓准胰涤惋胜增泅驴填积丛焦邮汀基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计系统初始状态的组态画面蓝部改排帅失梭故咨括惨够酝浊众裴戌辽字舜鲸绍范级锦菏鞭阵族犁垃困基于PLC的传送带监控系统设计基于PLC的传送带监控系统设计系统运行时的组态画面劈壶领履纬烃