精益生产推进汇报

2012年DES推进汇报2012年12月项目名称:DES推进项目责任人:XXX完成期限:2012年12月确定DES目标与理念；建立DES架构；DES体系文件开发；编制DES推进路线图。一、项目管理基础条件1、所在部门对项目管理实际的推动营造精益氛围，确保全局性•营造精益氛围绘制DES蓝图，确保系统性开展示范线评价，确保有效性加强研究分析，体现融合性实践沟通：提高员工理念认同程度；示范线研讨会：提升员工能力；示范线交流：促进知识共享；精益考察激励：增强员工参与度。DOS管理表单汉化；现场管理表单精简；结合DDAC实际案例编写DES教材；交付管理流程业务领域培训。制定示范线评价标准；示范线评价标准培训；职能部门参与的评价模式；开展示范线评价。2、组织架构总经理管理经理副总综合管理部部长(项目组长)DANA(DOS)DFL（NPW）DES推进项目组成员DES推进教练各工厂DES推进负责人各部DES推进负责人DES推进教练各班组各车间/科室DES专家一、项目管理基础条件3.DES推进路线图全面实施阶段3试点推广阶段1阶段2供应商辅导时间2011年9月～2012年2013年2014年•5条公司示范线•工厂展开示范线•示范车间•示范工厂（厦门分公司）开展范围•工厂级DES整合•业务领域价值流改善•价值流图•标准化作业•快速换模•过程质量控制•布局优化•看板•物流管理•QRQC（自主）•分层审核（自主）主要模块2015年里程碑证明可行性固化效果并证明推广性和拓展性全面推进、整体培育自主能力自主改善，向供应商拓展阶段4•班组长建设•拉动系统•停止&问题解决•均衡生产（自主）•全数品质保证（自主）•A级供应商辅导一、项目管理基础条件二、项目管理过程总体水平1、目标管理•目标•DES体系文件开发•初版编制完成•制定示范线评价标准•标准发布•开展DES推进示范试点活动•计划执行率100%•开展业务领域培训活动•总部SME：1人/部•子项•示范线管理表单精简•管理表单下降50%•组织XF工厂搬迁布局研讨活动•精益布局SME:3人二、项目管理过程总体水平2、实施过程管理2DES各模块基础理论1月完成初版，5月完成修订完成制定生产现场色彩管理标准已完成编制,待工厂试点试运行后正式发布完成开展DES理论体系研讨重点模块基础理论研讨（见子计划）3月,8月,11月分别召开3次小组DES模块理论研讨完成编制DES理论培训教材共18模块，已完成14个教材编制，剩余需开展实践后编制完成完成制定标准完成下发评价标准征求意见完成完善标准完成审核发布标准完成整理在用管理表单征求意见完善管理表单审核发布收集整理日产生产线管理评价标准分析管理表单的实用性提出管理表单修改意见，删减意见完成具体活动内容未开展完成情况5月中旬收集整理完毕，6月标准制定完成并下发征求意见，7月中旬标准发布。制定示范线评价标准时间进度未开展该子项5月开始启动，通过3S原则及现场职能职责梳理，最终现场管理表单下降54%。CFT小组成员：胡超张超程先锋周玫瑰黄飞董明文朱名军金良文李明华刘冠华责任单位：综合管理部项目经理：廖开业目标达成情况管理状态4589107项目名称：DES推进项目目标：项目计划完成率100%序号对策管理项目现状值目标值361活动进度计划（2012年）1112减少示范线用管理表单%123DES体系文件开发时间进度未开展编制DES理论体系文件初版编制完成标准发布管理表单下降：50%2按计划时间节点进行中，已完成价值流标准化作业、快速换模。QBIS研讨会暂时只开展一次。完成工厂向综合管理部提交示范线月报信息，包括示范线5大KPI进展，改善计划进展，近期改善对比，需支持事项。综合管理部对信息汇总，并及时处理需支持事项完成工厂按月召开示范线跟踪会，综合管理部按工厂需求参加。每次研讨会时项目小组成员对该工厂示范线进行跟踪服务完成11月起对3工厂完成4条示范线评价并发布报告完成分别召开了3工厂示范线交流会，促进了成果的水平展开。完成未到时间节点未完成因DANA暂停支援暂缓未完成4月开展了交付管理流程研讨会，5月24号组织业务部门对问策对策表进行再次研讨，进行确认，完善目标。并提出下一步工作方向。未完成李红旗总听取了汇报完成因DANA暂停支援暂缓未完成襄阳工厂搬迁布局研讨1襄阳工厂搬迁布局研讨2示范线服务、指导、进展跟踪开展生产线DES推进培训及应用开展示范线管理及改善开展示范线评价组织示范线推进成果发表组织示范线交流及成果展组织开展DES体系高管培训以交付管理流程组织业务领域DES培训（见子计划）未开展具体活动内容完成情况CFT小组成员：胡超张超程先锋周玫瑰黄飞董明文朱名军金良文李明华刘冠华责任单位：综合管理部项目经理：廖开业目标达成情况管理状态4589107项目名称：DES推进项目目标：项目计划完成率100%序号对策管理项目现状值目标值36组织襄阳工厂搬迁布局研讨5开展业务领域培训活动次数6未开展未开展总部SME：1人/部布局SME:3人1活动进度计划（2012年）1112部门SME人数开展DES推进示范试点活动目标达成率100%4二、项目管理过程总体水平2、实施过程管理评价总结年度启动研讨培训现场改善经验交流知识分享1234•DES推进方案讨论，统一思想•推进计划确定，达成共识•DES推进日历发布，明确目标•结合8次示范线研讨培养SME•现场改善计划制定与实施监控•示范线月报信息反馈，及时把握示范线动态•参与示范线改善跟踪会，现场服务跟踪•5条示范线评价，摸清现场竞争力水平•项目组总结研讨，回顾成果，坚定信心•3次工厂示范线建设报告会，分享示范线成果•1次DANA标杆工厂考察，借鉴思路方法，逐步实施三、反馈和控制过程四、项目结果管理•目标•DES体系文件开发•初版编制完成•制定示范线评价标准•标准发布•开展DES推进示范试点活动•计划执行率100%•开展业务领域培训活动•总部SME：1人/部•子项•示范线管理表单精简•管理表单下降50%•组织XY工厂搬迁布局研讨活动•精益布局SME:3人•目标达成情况•体系文件已完成编制,待工厂试点试运行后正式发布；教材完成率78%，剩余部分待开展实践后编制•实际执行率83%，因DANA暂缓支援，SY及XY工厂QBIS研讨会暂停•4月开展了交付管理流程研讨会，5月24号组织业务部门对问策对策表进行再次研讨。8部门设定了专项推进员•5月开始启动，通过3S原则及现场职能职责梳理，最终现场管理表单下降54%•4月中旬组织了XY工厂搬迁布局研讨会，精益布局SME制造工程部3人，工厂3人。•5月中旬收集整理完毕，6月标准制定完成并下发征求意见，7月中旬标准发布1、项目分项结果SY工厂中后桥生产线安全SAFETY(负担Burden)生产率PRODUCTIVITY(JPMH)质量QUALITY(返工Rework)库存INVENTORY(在制品WIP)占地面积FLOORSPACE(M2)SAFETYKg.mtr78000109255142255020000400006000080000100000120000140000160000研讨会前目标目前45%Decrease23%PRODUCTIVITYPcs/p.hour1.0741.0841.0230.9811.021.041.061.081.1研讨会前目标目前QUALITYPPM23000140004600001000020000300004000050000研讨会前目标目前50%Decrease70%INVENTORYPcs2222242122232425研讨会前目标目前8%Decrease8%FLOORSPACEM211521117115210901100111011201130114011501160研讨会前目标目前3%5%Increase6%四、项目结果管理2、示范线关键绩效指标完成情况1未达成原因：新配备的定扭扳手处于调试阶段，尚不稳定，故未将预估减负计算在内。XY工厂中后桥装配生产线XY工厂桥壳三线安全SAFETY(负担Burden)生产率PRODUCTIVITY(JPMH)质量QUALITY(返工Rework)库存INVENTORY(在制品WIP)占地面积FLOORSPACE(M2)安全SAFETY(负担Burden)生产率PRODUCTIVITY(JPMH)质量QUALITY(返工Rework)库存INVENTORY(在制品WIP)占地面积FLOORSPACE(M2)PRODUCTIVITYJpmh0.360.370.310.280.30.320.340.360.38研讨会前目标目前SAFETYKg.mtr415823985059412010000200003000040000500006000070000研讨会前目标目前30%Decrease33%QUALITYPPM186201647026600050001000015000200002500030000研讨会前目标目前30%Decrease38%INVENTORYPcs189143270050100150200250300研讨会前目标目前30%Decrease47%FLOORSPACEM21662166217101630164016501660167016801690170017101720研讨会前目标目前3%Decrease3%16%Increase19%INVENTORYPcs4864801100020040060080010001200研讨会前目标目前56%Decrease56%SAFETYKg.mtr2461111361372710500010000150002000025000300003500040000研讨会前目标目前34%Decrease70%PRODUCTIVITYJpmh1.121.180.990.850.90.9511.051.11.151.2研讨会前目标目前QUALITYPPM6107173471200005000100001500020000研讨会前目标目前49%Decrease-45%FLOORSPACEM295595599893094095096097098099010001010研讨会前目标目前4%Decrease4%13%Increase19%四、项目结果管理2、示范线关键绩效指标完成情况2SYCP13T轮毂总成桥生产线XIAAP装配生产线安全SAFETY(负担Burden)生产率PRODUCTIVITY(JPMH)质量QUALITY(返工Rework)库存INVENTORY(在制品WIP)占地面积FLOORSPACE(M2)安全SAFETY(负担Burden)生产率PRODUCTIVITY(JPMH)质量QUALITY(返工Rework)库存INVENTORY(在制品WIP)占地面积FLOORSPACE(M2)SAFETYKg.mtr22950205203200005000100001500020000250003000035000研讨会前目标目前28%Decrease36%PRODUCTIVITYJpmh5.556.44.2301234567研讨会前目标目前QUALITYPPM10001000218005001000150020002500研讨会前目标目前54%Decrease54%INVENTORYPcs3617820102030405060708090研讨会前目标目前56%Decrease79%FLOORSPACEM2242242310050100150200250300350研讨会前目标目前22%Decrease22%31%Increase51%PRODUCTIVITYJpmh1.161.161.050.9811.021.041.061.081.11.121.141.161.18研讨会前目标目前SAFETYKg.mtr118698118598176578050000100000150000200000研讨会前目标目前33%Decrease33%QUALITYPPM1850024400370000