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ACTIONPOWER行动力咨询15S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP现场管理的3大基础工具管理看板作业标准化基准化管理基础透明化降低难度看板化增加精度透明化、显现化、立即化ACTIONPOWER行动力咨询25S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP什么叫目视管理标准化视觉化透明化3原则工作区域不解自明自动调节/自我改进使问题无处可藏ACTIONPOWER行动力咨询35S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP目视管理的理念•哲学——促进[走动管理]的效果•目的——塑造[一目了然]的工作场所•管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］四种能力•管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企业信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLSACTIONPOWER行动力咨询45S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP•对客户的影响–提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性–感受企业良好形象与卓越管理•对企业的影响–减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率–营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性–突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间–为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、快速换线、预防性维护）•对员工的影响–提高员工的工作效率、安全性和士气•主要好处–消除浪费–促进改善–为目标管理提供支持ACTIONPOWER行动力咨询55S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP目视管理的5个基本要求统一目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象简约各种视觉显示信号应易懂，一目了然鲜明各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清实用不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效严格现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明ACTIONPOWER行动力咨询65S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP目视管理•快速换线–色标系统和模子以解决标识问题–确定换线小组，提高“紧迫意识”•全员生产维护–采用标识展示设备检查点–在量具上做标记，方便显示不合格情况•6S–采用颜色和标牌，明确标示操作部位–运用图表公布6S检查结果•解决问题–利用问题板追踪项目进程–张贴帕累托图来展示存在的最大问题•标准操作流程–采用示意图明确标准流程–张贴操作规范，以便全体人员都能看到ACTIONPOWER行动力咨询75S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP《目视管理》效果示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然6安全库存用完后通知张三666目视管理评价目视管理要符合以下要求：---无论谁都能判明异常和好坏；---能迅速判断，且判断的准确程度高；---判断结果不会因人而异。ACTIONPOWER行动力咨询85S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP•人员方面（作业员）♠作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“目视”。♠你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。♠你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。人机料法环目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素ACTIONPOWER行动力咨询95S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP•机器方面•你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？♥润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。♥金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。人机料法环目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素日常维护ACTIONPOWER行动力咨询105S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP•材料方面♣你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。♣物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。人机料法环目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素ACTIONPOWER行动力咨询115S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP方法♦督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。人机料法环目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素ACTIONPOWER行动力咨询125S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP•测量*你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？*现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。人机料法环目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素ACTIONPOWER行动力咨询135S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP(六)、道具的标准化•将各种目视管理道具整理后，由推行委员会编成标准书，并公告周知，以使各相关人员有所遵循。•但除了安全方面、法令规定方面，标准书不必定得太细，好让各部门凸显自己的风格，使目视管理更加醒目、更加活泼，而不至于太过呆板。目视管理常用工具及制作要领固定不移动物品如架子等定位照片圆形不移动物品如花盆等对象定位可视化标准区分间隙5MM黄色黄色间隙10MMACTIONPOWER行动力咨询145S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP1、提高工作环境的改善2、提高安全管理的措施3、提高品质管理的水准4、提高设备TPM的水准5、提高现物管理精度•通过彻底6S的实施•安全、舒适的工作环境，人人都按标准办大家都来做改善目视管理5项直接效果及其常见措施ACTIONPOWER行动力咨询155S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP2、提高安全管理的措施••要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。管理方向目视管理5项直接效果及其常见措施ACTIONPOWER行动力咨询165S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP3、提高品质管理的水准有效防止“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。管理方向目视管理5项直接效果及其常见措施ACTIONPOWER行动力咨询175S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP4、提高设备TPM的水准以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。管理目标目视管理5项直接效果及其常见措施ACTIONPOWER行动力咨询185S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP5、提高现物管理精度对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等物品进行管理。管理目标“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出、放入”。目视管理5项直接效果及其常见措施ACTIONPOWER行动力咨询195S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP目视化工作现场目视化业务3阶段及其达成水平现场共用标准信息分享6S工作现场在工作现场中创立标准注意异常现象或事件防止异常现象或事件预防异常现象或事件现场组织和标准化信息共享（目视显示）预防缺陷和错误（目视控制）ACTIONPOWER行动力咨询205S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP目视化工作现场的建立建立目视化工作现场的流程制订目视化控制计划协调和标准化目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划1.确定目视控制需求2.识别每一个控制的需求种类3.确定控制装置的位置4.确定控制装置5.同其它人一起回顾计划目视法解决系统问题案例ACTIONPOWER行动力咨询215S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP目视化工作现场的建立建立目视化工作现场的流程制订目视化控制计划协调和标准化目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划1.确定谁将要做什么2.使之目视控制3.在适当的位置进行目视控制ACTIONPOWER行动力咨询225S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP目视化工作现场的建立建立目视化工作现场的流程制订目视化控制计划协调和标准化目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划1.在流程中自己进行检查控制2.邀请另外一个团队审计目视控制3.邀请参与各方审计控制设备4.按要求休整目视控制设备ACTIONPOWER行动力咨询235S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP目视化工作现场的建立建立目视化工作现场的流程制订目视化控制计划协调和标准化目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划1.确定后续活动2.确定谁在什么时候将要做什么3.决定谁将得到信息及如何的到4.实施改进计划ACTIONPOWER行动力咨询245S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP目视工作现场的建立实例介绍—注意事项必须取得高层领导的支持要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑要坚持用同一个标准在实施前得到相关方面的认同ACTIONPOWER行动力咨询255S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP目视工作现场的建立讨论目视化工作现场的建立现在有哪些目视管理识别哪些地方需要建立目视管理讨论确定如何和怎样去建立目视管理实施和跟踪ACTIONPOWER行动力咨询265S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP6S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路实战内容看板是如何提升管理的精度？1看板有哪些，如何确定?2围绕看板，构建目标管理运作平台3ACTIONPOWER行动力咨询275S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP看板是如何提高管理精度的？管理人员同样也需要一个仪表盘来进行更有效精准的管理ACTIONPOWER行动力咨询285S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP•管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。•管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造管理氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定义•谁希望？ACTIONPOWER行动力咨询295S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP•管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。•管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造管理氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定义•谁希望？ACTIONPOWER行动力咨询305S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP•管理看板