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润滑油生产调合工艺深圳市商机苑信息咨询有限公司润滑油生产调合工艺组成要素润滑油生产配方润滑油生产计量要求润滑油生产过程中生产条件要求：如搅拌方式，调合温度，调合时间；真空脱水；生产调合的工艺要求将会在生产工艺卡上体现，工程师需要指导工人操作，并且进行有效监控，以免因为操作失误造成的产品质量问题。润滑油生产配方生产配方前面已经讲过如何推算和确定，但是在工艺卡上生产配方的规范写法要求很严格，如果表达不明确，或者计量单位不标明，会引起操作工人误解，造成工作失误。所有配方的比例是按照重量来计算的。工程师需要将投料的材料投量换算成工人能够操作的计量单位和计量数据，如基础油使用流量计计算的，将它换算成L。添加剂是按照重量计算的，写明是KG。生产配方如何确定比例这里就不详细讲述了。配方工艺卡上配方的写法类别名称配比%设计投料量（kg或L）实际投料量（kg或L）基础油添加剂总计调合计量方法流量计计量罐体体积计量添加剂采用称重法。基础油采用的计量方法流量计计量罐体体积计量如果进料管道上安装了流量计，可以将配方工艺卡上投料量，换算为基础油的体积进行计量。如果进料管道上没有安装流量计，可以根据罐体的形状，粗算体积进行计量。计量方法：实际的读数=现在的读数-原来的读数流量计一般按照升（L）来计量的。生产调合的时候我们的工艺配方是按照重量比例来加料的，基础油需要将重量换算成体积，然后才可以用流量计计量加料量温磬提示：流量计是需要在使用前校正，并且需要一年一次校正，确定其准确的计量。罐体计量调合罐大部分都是一个圆柱体和一个圆锥体组成，我们可以看作是圆柱体和圆锥体的体积总合。hHr罐体体积计算方法1、先计算锥体的体积，按照圆锥体的体积计算公式。每一个调合釜的圆锥体的体积都是固定的，每次加入基础油的时候，首先充盈的是圆锥体，因此可以将它作为固有体积来看。2、根据圆柱体的体积计算公式，以及需要加入的基础油的量（体积），反算出达到这个体积的罐体高度，在加料的时候以这个标志来确定加料的进罐量。如需要调和的时候，假设圆锥体的体积是76L，那么某配方需要总体加入的基础油150SN的体积是2366L，那么它首先先充盈圆锥体，体现在圆柱体上的基础油量是2366L-76L=2290L。根据圆柱体的体积计算公式：可以得到计算公式：从而计算出需要达到的罐体高度H生产时在罐体标注需要达到的高度，可以让工人执行操作。hHr添加剂的计量采用称重计量法添加剂的计量常规方法：如果在200公斤以下的都是采用磅秤计量。直接称重加入调合的油品中。如果是增粘剂，如果加量大，也可以采用体积计量方法，一般都是采用称重计量。少量添加剂计量，按照公斤计算，是使用磅秤。比如：小批量调合，添加剂加量在几公斤到几十公斤之间，降凝剂，复合剂等等。机械磅秤微量计量如果生产过程中需要加入的材料是在1KG以下，属于微量材料，那么使用电子秤或者在实验室使用药物天平计量好再投放。这些材料包括：抗泡剂，染料，防腐剂，杀菌剂（水剂润滑剂调合）等调合搅拌工艺机械搅拌管道混合空气搅拌机械搅拌竖式搅拌横式搅拌管道混合静态混合器管道混合工艺简单介绍静态混合器调合釜静态混合器静态混合器搅拌工艺小循环的管道调合，可以配合机械搅拌加强油料的搅拌程度，投资少，效果好，但是单独使用时没有机械搅拌的混合效果好。如果静态混合器作成大型的，强度大的，就完全可以独立为单一的调合手法，发展为管道调合。管道调合图解：混合器基础油添加剂成品说明：不同品种的基础油可以通过各自独立的输送道输送到混合器；添加剂时经过基础油稀释过的，便于输送；所有物料经过预处理，如脱水，过滤等处理通过物料的流速来控制加料量，计算机监控实现调合；适合连续生产的大批量调合。空气搅拌工艺气泡搅拌内容：适合场合特点：可以实现同时调合多个品种；不需要机械搅拌装置；能够解决大批量调合时，机械搅拌工艺所不能够解决的问题，如过大的调合量搅拌难以充分，空气搅拌可以解决；但是需要一定的投资，并且设置外监控程序。脱水工艺真空脱水：脱水原理水分的沸点比基础油低很多，在真空泵的作用下，在油中的水分在接近真空的低压下，在调合温度之下，水分达到沸点而形成水蒸气，从油层脱离出来，被真空泵抽出去，从而达到从油中清除的目的。工艺说明：真空脱水工艺在调合实现时，要求调合釜能够密封，能够耐压。真空脱水实施时，注意根据油品中含水的量控制真空脱水的时间，时间过短脱水不干净；如果原材料中添加剂已经水解或者内含结晶水，是难以通过这个工艺处理掉，真空脱水只能够脱离微量游离水分。调合温度按照不同的油品和不同的添加剂量选择不同的调合温度。调合温度确定原则一般按照添加剂制造商建议的混合温度将会是55~65度，但是考虑到生产实际问题，还有是否有利于脱水的问题，大部分工艺趋向于采用65~75度之间的温度来调合。油料加热的手法有电加热和热置换两种。电加热直接用加热棒加热，热置换方式有导热油加热和水蒸汽加热。在调合釜体安装一个温度观察表，来观察釜内油料的温度变化情况。一般生产是加热到70度左右就撤去热源，让油品在该温度底下搅拌均匀。调合时间按照不同的调合量以及调合产品来选择调合时间这个需要一定的经验数据，在不同调和量的调和时间是不同的，大概调整的原则如下：1、调合量大的需要的搅拌时间长一些，调合量小的需要的搅拌时间短一些，一般10吨调合在30~40分钟左右；2、如果加入难以混溶的添加剂量大，需要搅拌时间适当长一些，3、如果没有什么难溶的材料，如液压油的调合，时间适当可以短一些；投料的顺序如果没有什么特别的情况，一般遵从以下的投料原则：先加入难以混溶的材料，如增粘剂；再加入添加量特别少的材料，如降凝剂，抗泡剂等；再加入其他容易混溶的材料投料方法如果如到难以混溶或者难以分散的材料，那么会采用其他的投料方式来解决。1、抗泡剂硅油的添加方法硅油（T901）的对油的抗泡性能非常好，但是难以溶解在油中，必须经过溶解介质辅助添加在油中；一般的方法是以1：9的比例与煤油混合，硅油可以溶解在煤油中，煤油可以溶解在润滑油中，利用煤油作为介质，将硅油分散在润滑油中起作用。将硅油稀释之后，使用喷雾器加入，分散的效果更加好，避免硅油直接加入润滑油中，它比重比润滑油大，只会沉析在釜底变成沉析物。2、染料的添加染料由于添加的量少，一般添加几十克左右，如果直接投放，很难搅拌均匀，需要搅拌很长的时间，为了加快其分散的效果，可以将染料先在稀的基础油中稀释，然后再投放，这样加大染料与釜中原料的混合面积，达到充分混合的目的。3、香精的添加某些润滑油产品需要投入香精，以达到味道统一，或者掩盖某种不愉快味道的目的。香精是酯类化合物，与矿物型的润滑油是不兼容的，需要通过介质来助溶投放。香精添加量很少，一般添加几十克左右，可以将香精通过煤油等溶解介质先稀释，然后投放在调合釜中。投放时最好采用喷雾器投放，达到搅拌均匀的目的。调合工艺总结一个完成的调合工艺卡，将会包含以下信息：油品配方，比例，以及投放量要求；加料的顺序；特别加料说明调合的时间调合温度真空脱水操作时间和操作温度……学无止境，经常总结，必得真谛！好！