TPS5000全数字化MIG焊机操作培训

VertriebstagungHohenroda2003©Fronius01/2003TPS5000全数字化MIG焊机操作培训珠海市科盈焊接器材有限公司珠海市福尼斯焊接技术有限公司©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda2003TPS4000全数字化焊机主要整体结构一、主电源二、送丝机三、冷却水箱四、中继线五、焊枪六、车架©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda2003主电源名称：TPS5000订货号：4.075.102说明书分解图电路图返回©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda2003焊机面板©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda20031.确定焊接模式MIG/MAG一元化脉冲焊MIG/MAG一元化直流焊MIG/MAG非一元化TIG作业模式手工电焊条一元化调节又称单选钮调节，这类设备只设一个电流调节旋钮，调节焊接电流后，控制系统自动选定与该电流相匹配的电弧电压，通常都能满足焊接要求，焊工只需要根据焊缝的形状，熔合情况或飞溅大小修正一下电弧电压就能得到更满意的效果。铝合金材料的焊接将使用一元化脉冲程序。©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda20032.确定焊枪操作模式二步四步铝焊四步点焊模式©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda20033.确定填充材料4AlSi540435AlMg553565087©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda20034.确定焊丝直径0.81.01.21.6©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda20035.其他功能键点动送丝键在不通气和电流的情况下送丝。其送丝速度大小由参数Fdi决定。测气键当调节氩气表流量时，按下此键焊机持续送气30秒，再次按下此键可提前停止送气。存储及功能键进入内部菜单或将满意参数存储成作业模式。©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda20036.设定焊接参数参数选择键，可选择要调节的参数项目。当某参数的指示灯亮时，可通过调节旋钮进行调节。指定板厚指定焊接电流指定送丝速度重要：在一元化模式下，调节板厚，焊接电流，送丝速度其中之一即可，其他参数自动给定。电流可在焊枪上调节。©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda20037.修正焊接参数弧长修正脉冲修正重要：弧长修正通过送丝机旋钮（2）调节参数选择键，可选择要调节的参数项目。当某参数的指示灯亮时，可通过调节旋钮进行调节。©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda20037.修正焊接参数脉冲修正（熔滴过渡力、电弧挺度）修正范围为-5-----+5“-”减小熔滴过渡力、“0”中等熔滴过渡力、“+”增大熔滴过渡力脉冲修正在0时电弧处于正常稳定状态，较好的熔深可以无飞溅脉冲修正在-5时电弧变软指向性不好熔深浅且宽无飞溅脉冲修正在+5时电弧较硬电弧指向性好熔深深但比较窄会有飞溅7.修正焊接参数弧长修正修正范围为给定电压的-30%-----+30%“-”较短弧长、“0”中等弧长、“+”较长弧长弧长修正为0或弧长设定比较合理时：1电弧稳定、2可以几乎无飞溅、3不容易咬边、4较好的熔深、5热输入量适中、6焊接速度可灵活变化、可操作性好弧长设定的过长时:1电弧漂移、2无飞溅、3容易咬边、4焊缝过宽、5热输入量大、6焊接速度慢、可操作性差。弧长设定的过短时：1电弧容易熄灭、2飞溅大、3不容易咬变、4焊缝窄、5热输入量小、6焊接速度可快、7可操作性较好。©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda2003©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda20038.常用内部菜单调节提前送气时间：0-9.9s，出厂设置为0.1s，若发现起弧气孔可适当延长提前送气时间滞后送气时间：0-9.9s，出厂设置为0.5s起弧缓送丝：出厂设置为AUT点动送丝速度：0-22m/min，出厂设置为10m/min焊丝回烧：+/-2.0s出厂设置为0恢复出厂设置二级菜单（一般不需要调节，如需调节请与售后服务联系）©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda20038.常用内部菜单调节起弧电流：相对正常焊接电流的0-200%，出厂设置为135%衰减时间：0.1-9.9s，出厂设置为1.0S收弧电流：相对正常焊接电流的0-200%，出厂设置为50%起弧电流持续时间：0.1-9.9s收弧电流持续时间：0.1-9.9s在铝焊四步时无起弧、收弧电流持续时间©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda20038.常用内部菜单调节©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda20039.焊机的自检代码no|Prg未选择适当的焊接程序，请重新选择tP1|xxx,tP2|xxx,tP3|xxx,tP4|xxx,tP5|xxx,tP6|xxx焊机初级回路过热，请让焊机冷却tS1|xxx,tS2|xxx,tS3|xxx焊机次级回路过热请让焊机冷却Err|049主电源输入电压缺相Err|051主电源输入电压低于允许范围Err|052主电源输入电压高于允许范围Err|PE接地电流检测激活了安全保护功能自动关机，关闭焊机，等待10s再开机，如果重试数次仍有此信息，请联系售后EFd|xx.x,EFd|8.1送丝驱动过流，尽量拉直焊枪，检查送丝管是否折弯或赃污，调节送丝压紧力。©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda2003送丝机名称：VR4000订货号：4.045.831.000说明书分解图电路图返回©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda2003安装、更换焊枪©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda2003安装焊丝盘注意：定位销和定位孔©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda2003调节送丝轮压紧力使用铝焊丝时，将前轮压紧力调至2.5，后轮压紧力调至2.0。©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda2003装入焊丝©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda2003冷却水箱名称：FK4000R订货号：4.045.837说明书分解图电路图返回中继线©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda2003名称：FK4000R订货号：4.047.***返回中继线的安装©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda2003焊接电源组装简图：主电源+送丝机+水箱+中继电缆的各个接口，都是一一对应的。除进出水的水管外，都不会出现错装现象。主电源那方的接头全部接公插头、送丝机那方的接头全部是母插头。©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda2003焊枪名称：AW5000UD订货号：4.035.618.000说明书分解图电路图返回安全警告：电击和焊枪内焊丝的高速送出可能会有致命伤害，因此在清理焊枪、检查组成元件或对焊枪进行其他操作时，请关闭主机电源，并且确保主机电源已经断开。当焊枪在焊接过程中变得非常热的时候，有灼伤危险，要停止焊接并在焊枪冷却后进行检查。在冷却水箱冷却液不足时禁止开始焊接。©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda2003安装导丝管1.将喷嘴、导电嘴（8’’扳手）、导丝管夹（10’’扳手）从焊枪上拆除。2.装入导丝管，为了避免导丝管折弯在装入过程注意每次插入量。安装导电嘴和喷嘴。3.安装导丝管夹，切断导丝管，注意导丝管要伸出导丝管夹1-2mm。4.将导丝管末端切削圆滑。©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda2003安装导丝管5.将焊枪安装到送丝机上。导丝管要尽量靠近送丝轮，但是不可以接触。6.为了避免焊丝尖端划伤石墨导丝管，从而造成堵丝，装入焊丝之前要将焊丝尖端打磨圆滑。©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda2003Up/Down焊枪电流调节使用方法：1.在主电源上选择送丝速度或者JOB号。2.使用焊枪Up/Down按键调节。注意：在MIG/MAGPulsedSynergicWelding模式下调节焊脚高、板厚、电流与调节送丝速度意义相同。©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda2003维护保养和清理由于焊枪是在高温和飞溅的环境下使用，因此有必要对焊枪进行定期的维护保养，在每次焊接之前：1.检查导电嘴，如果磨损严重将其更换。2.清理喷嘴上的飞溅，如果飞溅严重并无法清除就将其更换。注意清理飞溅是严禁将焊枪颚颈在硬物上敲打，否则将导致喷嘴变形，甚至颚颈损坏，正确清理飞溅的方法如下图。3.检查其他易损件是否损坏。4.检查焊枪冷却液连接处是否漏水，确保冷却液充足，监视水箱回水量。5.每次更换易损件，可以对焊枪使用压缩空气清理。©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda2003车架返回©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda2003铝合金的焊接铝和铝合金焊接最大的困难是：一、铝及其合金与氧的亲和力较大，在任何温度下都能氧化而在表面形成氧化膜（Al2O3）。氧化膜的熔点很高，不溶于液态金属，妨碍焊缝的正常熔合。使焊缝质量恶化和接头质量变坏。二、氢能大量溶解于液态铝，冷凝时，其溶解度又极小，易导致气孔。因此，焊铝时使用的气体必须可靠，氩气体积分数应该在99.9%以上，其次要仔细清理焊件坡口，一般采用机械清理。焊接薄板和中等板厚时采用纯Ar气，焊接厚板时宜采用Ar、He混合气。©Fronius01/2003VertriebstagungHohenroda2003铝合金的焊接坡口准备：板厚小于6mm时，不需要开坡口，间隙应小于0.5mm。板厚在6mm以上，需加工成V形或X形坡口。干伸长：喷嘴端部至工件间的距离应保持在10-15倍焊丝直径。焊缝连接处：收弧处要盖过上道焊缝的起弧或收弧20mm。并且在连接前要将起弧或收弧处铲除。VertriebstagungHohenroda2003©Fronius01/2003谢谢大家