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七水硫酸镁表面水干燥方案一、原始数据及参数确定1．物料名称：七水硫酸镁（MgSO4·7H2O）；2．原始物料湿含量：不大于5.0%（表面水）3．干产品含湿量：不大于0.5（表面水）；4．干产品产量：4000kg/h；5．物料产品状态：结晶体颗粒状；6．热源：蒸汽。二、工艺流程框图硫酸镁原料蒸汽定量输送机干燥鼓风机蒸汽换热器流化床干燥机旋风分离器湿式除尘器引风机排空冷凝水成品包装细分包装系统工艺流程及工艺特点简介2.1物料流程合格的符合（合同）要求的物料由定量输送机械送入流化床干燥机，物料在流化床流化料层内完成干燥脱除表面水过程，排出干燥机作为成品收集。少量的物料粉末被系统引风机吸引经旋风除尘器及湿式除尘器后被分离下来。2.2主要工艺气体流程经加热后的空气作为干燥介质进入固定流化床干燥机,在固定流化床内与物料进行充分的热交换，完成干燥脱水过程。完成热交换后的空气夹带少量的物料粉末，经除尘器除尘后被引风机排入环境中。2.3系统工艺特点--系统热效率高--缓冲能力强，能实现系统运行稳定控制--传热传质能力强，干燥速率快--物料干燥均匀，保证物料表面晶形完整--采用两级除尘器，符合环保要求--干燥时间可调,特别适用于结晶水类物料的干燥脱水--采取合适的流化速度，保证干燥过程的稳定性--由于流化作用，物料避免了普通回转圆筒干燥机出现的粘结结团粘壁现象，干燥均匀。--充分考虑硫酸镁的特性，采用低温干燥，防止过度脱水。三、主要设备简介3．1固定流化床干燥机3.1.1对于脱除结晶水类物料，由于其全部物料处于流化状态，因而能够保证有效脱除结晶水，能够避免结团粘壁，这一点是其他设备所不具有的。3.1.2采用合适的流化速度，保证了干燥过程。3.1.3流化床干燥机为免维修设备，因为没有运转性设备,特别是没有高强度的振动器件,与其他设备特别是振动流化床干燥机相比，不需要维修,运行稳定，运行费用低。3.1.4物料在干燥介质的作用下始终保持流态化。与其他设备相比，流化床具有极高的容积传热传质系数，大大增加了干燥换热系数，大大降低干燥面积，同时降低了设备投资及占地投资。3.1.5物料在干燥过程中干燥品质稳定均匀，具有极大的操作稳定性。3.1.6流化床体上设有观察窗口，数量按常规设计。设观察窗可以方便的观察操作状况。3.1.7接触物料部分材质为不锈钢或流化段为不锈钢或根据厂家要求。3.2旋风分离器3.2.1特殊设计的旋风分离器能保证处理大风量时仍具有很高的分离效率，根据物料的特点，选用改进型旋风分离器，保证产品物料粉末被最大化地收集。3.2.2旋风分离器下部可以根据需要加设旋转卸料阀或插板阀。3.2.3旋风分离器设备壳体材质均采用不锈钢或根据厂家要求。3.3系统风机3.3.1风机采用适应相应工作介质及工作全压的风机。其工作压力作用范围满足从大气至流化床内的物料表面，这是保证流化床干燥机稳定工作的前提条件之一。3.3.2风机风量足够满足待干燥物料的流化及携带足够的干燥用热量，这也是保证流化床干燥机稳定工作的前提条件之一,同时满足系统热量需求。3.3.3系统鼓风机机壳材质为碳钢，符合相应标准。3.4电气控制根据系统稳定安全运行需要，在必要的位置设流量温度PID调节模块，并设连锁、报警子系统。