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制造质量与自工序完结制造质量培训材料集团TPS推进部工程车事业部长沙工厂2013年1月14日管理层1/52目录第一部分制造质量1.自工序完结的宗旨2.自工序完结的定位3.长沙厂自工序完结的现状4.自工序完结的定义5.自工序完结的意义第二部分推进6.自工序完结的要素7.自工序完结的推进步骤8.自工序完结的重点实施事项9.自工序完结的职责10.自工序完结的推进方法第二部分自工序完结11.选定实施工序12.制定实施方案13.梳理工序质量特性14.工序·质量管理15.作业检查的管理16.目视化事例17.提炼并实施改善课题18.做好维持管理19.效果跟踪·持续改善第四部分建议20.对自工序完结活动的建议2/52「要回到质量保证的原点，以顾客的视角来明确应该做的事项，并脚踏实地去实行」・完成好交给自工序的工作，不制造不良品，不让不良品流到后工序！这就是自工序完结完成=结束一步到位，做完就是良品，不用返修·返工自工序完结通俗地讲，就是不单干完活、还要干好活。完结是日语词，直译为“终了”、“了结”，指不再有后续的内容。１、自工序完结的宗旨（１）外型美观下次也一定会买这个品牌的汽车什么是好的汽车？故障少性能优良服务好3/52「自工序完结」里所谓的「工序」并不仅仅指制造实物产品的生产现场的工序。设计开发、生产准备和间接部门工作人员的业务也应该视作各自的“工序”。因此，不仅要追求产品的实物质量，也要追求「图纸」、「工作图」、「报告书」、「业务运营」…等的质量。生产现场以外的部门，也要开展自工序完结活动。在这里介绍的是生产现场的自工序完结。除有说明外，表单都是丰田的，在开展自工序完结活动时，需要转化。１、自工序完结的宗旨（２）4/52实现生产现场的自工序完结是制造质量管理的首要目标２、自工序完结的定位（１）管理=维持+改善人（Man)物（Material)方法（Method)设备（Machine)流出防止发生防止日常管理变化点管理制造质量的输入量产条件质量作业标准的准备初期流动质量管理制造质量管理方针管理维持管理质量改善人才培养输入5/52２、自工序完结的定位（２）彻底追求“质量第一”①赋予喜悦、感动②不能给顾客一丝不满喜悦·感动满意不满有魅力的质量抱怨质量故障潜在抱怨理所当然的质量→ＣＳ质量→ＣＤ质量CS:顾客满意，CustomerSatisfactionCD:顾客感动，CustomerDelight，自工序完结是质量管理的基础，但非全部。而随着时代的发展，顾客对自工序完结水平的要求也在提高。自工序完结品质向上（提升魅力质量）顾客的要求经常处于变化中而且具有偏差性，所以质量管理的目标，不能仅仅停留在顾客满意的层次。失望不满意顾客满意度执行程度好差喜悦较为满意不满意“兴奋的”需求或“魅力因素”“性能方面的”需求或“期望因素”“基本的”需求或“必须因素”6/52管理作业遵守作业标准作业条件点检异常处理·反省QC工序表QA网络表工艺改善·再开发制造质量是生产现场作业活动过程的直接结果。技术活动和管理活动的成果，要依赖生产现场每一道工序、每一步的作业活动才能得以体现到制造质量中。自主改善·技能提升PFMEA·工艺开发自工序完结有不同的水平。从作业的4M要素的完备程度的角度衡量，称为自工序完结度。从流出不良结果衡量，称为自工序完结率。生产现场活动类型自工序完结活动立足于不制造、不流出不良，从管理、技术、作业多个维度，调查、分析、完善生产工序的作业条件并固化到作业标准和日常管理中，提升制造质量维持管理水平。２、自工序完结的定位（３）7/52自工序完结是生产现场作业活动的目的，标准作业（即作业的标准化）则是实现自工序完结的前提。设计部门、工艺部门和制造部门应为生产现场创造能够实现标准作业的条件。以量产条件验证同步工程量产阶段以制造部门为主(=循环2)标准作业良品条件困难作业的反馈◆保证质量的产品结构◆质量标准的明确化・标准作业修正・设备及图纸问题的反馈设计（开发阶段）产品图纸◆良品条件整备(工艺整备)・加工条件/加工方法・能确保和维持工序能力的设备◆遵守标准作业・能操作标准作业的人才的培训和训练标准化训练２、自工序完结的定位（４）◆确保每个环节的质量・设备及工法的修正·图纸问题的反馈产品创造商品制造在这里，制造部门是泛称，指作业部、生产车间及负责过程检查的部门。这里的部门是按照质量机能划分，间接的职能部门没有列出。试制阶段以工艺部门为主(=循环1)8/52生产线班组员工质量宣言类似决心、保证之类的话语例：“今天我的缺陷为零”等质量宣言改进措施123存在质量问题产生原因分析123自工序完结看板-不良分解到个人（11年8月）“零缺陷“记录保持保持”看板——创造活动氛围（11年10月）“我的质量宣言”——不良对策到个人（11年9月）“质量信息反馈单”——不良情报及时传递（11年12月）自工序完结率总装一车间90%总二车间重卡70%中卡80%总装三车间90%“自工序完结率指标”——活动的评价标准（12年4月）“班线长指导日志”——培养班线长的管理习惯（12年8月）“4M变化点管理表”——对作业条件的确认（11年11月）“班组制造质量评分”——明确管理重点（12年5月）３、南车工序完结活动的现状（１）长沙工厂的自工序完结活动，源自总三车间创新的自工序完结看板。是在专家的指导下，事业部领导的引导下，结合标杆班组建设，不断改进、逐渐形成的。9/52《自工序完结的现状》・管理规定・作业标准・点检表不完善，缺乏技术和管理基础・因工序和人的不同，管理方式也是多种多样，缺乏一致性・依赖班组长个人的技术知识和经验，开展程度的不一・能保持零缺陷人数上升缓慢，实物质量的提升不显著必须重新认识自工序完结活动做好自工序完结目视化做好推进组织与管理保持人数最长天数最短天数总一车间3260天6天总二车间4630天6天总三车间4245天6天合计12060天6天车间零缺陷记录保持人数最长天数最短天数总一车间5578天6天总二车间4682天6天总三车间6761天6天合计16882天6天车间零缺陷记录11年11月统计12年4月统计３、南车工序完结活动的现状（２）缺乏系统的策划、组织和管理产品一次下线合格率20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月2011年2012年10/524、自工序完结的定义（１）（１）部件完结・用次要部件固定、连接一个主要部件，在工序内进行此项作业的同时，要在该工序内确认部件的组装状态，以保证质量。如螺栓（螺母）紧固、卡扣安装等。①主要部件・・・・发挥机能的部件②次要部件・・・・用于固定、保护主要部件，或者具有补充机能的部件・作业（２）总成件完结・在组装总成件内全部零部件的同时，组装完毕后进行确认，以保证质量。如发动机分装、安装车窗玻璃、仪表盘、顶棚灯等。（３）机能完结・在组装同一机能系统内全部构成件的同时，组装完毕后确认整个机能系统的组装状态，以保证质量。如安装空调、刹车等。11/524、自工序完结的定义（２）自工序完结≈在生产工序内造就质量主观的责任客观的活动自働化的角度必要的产品自働停止JIT的角度作为制造质量维持管理活动的一部分，自工序完结有多重含义。第一重：员工作业的自工序完结；第二重：完善自工序完结所需要的作业条件；第三重：对上述活动的策划、组织和管理。第四重：作为质量目标，不制造、不流出不良品。12/52不制造不良品。设备或作业存在异常的时候，“自动停线（设备）”或“人为停线（设备）”质量创造所需要的“良品要件”全部清晰明确、充分完善，相应的维持管理项目也清晰明确，并确实得以执行，能够100%保证出货产品质量的状态。（１）丰田生产方式两个支柱之一“自働化”的方法化语言（２）自工序完结的理想状态仅仅依靠现有的技术或经验还不能达到完美的“自工序完结（只生产良品）”。需要在以自工序完结为目的的持续性改善活动中，不断完善积累良品条件。自工序完结是联系维持与改善的桥梁。5、自工序完结的意义（１）在这里“自工序”不仅指是1个作业者的操作范围或1台加工机械，而且指作业或加工范围中的每个动作及其所应具备的条件。不流出不良品（依赖自工序的保证能力，以不制造不良为前提，而非用后序检验来控制）13/525、自工序完结的意义（２）检验冲压焊接检验涂装总装冲压切割・需要很长时间才能判断状态是否良好⇒可能造成持续制作不良品・找不到原因或需要很长时间解决原来的作业是啥状态来着？？自车间自工序可以马上判断作业状态良品制造的成就感发现异常自工序保证的优势(后工序控制的劣势)◇作业或设备的问题一目了然⇒发生不良时，可以即时判断发生原因。◇能立即采取对策⇒可以迅速进行效果确认。◇可以保证完成品状态无法发现的问题。⇒可以用直接特性保证，无需代用特性。(例、汽油气味确认⇒软管接合确认)（３）自工序完结的事例发现不良400～500台14/525、自工序完结的意义（３）标准作业制造良品的条件流出防止确认作业本车间内确认检查工位发生防止自工序完结自工序完结，是制造质量目标得以实现的基础和前提。依赖事后检查无法从根本上避免不良的流出。只有通过自工序完结，立足防止不良的发生，才能防止不良流出车间，防止不良流出工厂、流入市场。工厂完结车间完结15/52（１）管理规定・作为统一规定，以工厂、部门、车间为单位制定的管理标准・管理者要明确应该管理的项目・不仅是质量特性，也可以包含其他的推进实施规定・也存在规定与作业指导书合二为一的情况6、自工序完结的要素（２）作业标准・要用５W１H来明确具体的作业或实施要领（３）点检表・实施之后，管理者能对结果的好坏进行确认・不仅要统一是否做点检标记,也要统一必须做数据（数值）管理的特性16/52步骤1：「自工序完结」项目的明确化与共享化步骤2：整理准备的管理要素（管理规定・点检表・作业标准）步骤3：根据工序，制订容易遵守、方便使用的规定与工具步骤4：制作管理板，用于目视化步骤5：监督与指导步骤6：评价·改善步骤7：日常维持目视化如何理解自工序完结？自工序完结必须做些什么？7、自工序完结的推进步骤作为制造质量管理活动的基础，自工序完结活动需要由管理层有计划有组织地推进。17/52（１）区分自工序完结的不同层次，将质量确认项目落实到动作要素中•以车型或生产线为单位，从良品条件和作业标准化入手开展《重点实施事项》生产工序单元作业动作要素工艺管理的单位作业管理的单位改善的单位定义生产制造过程中的基本单位作业管理的最小单位。包括作业的动作（位置、紧固等）、个数和零部件,并规定了作业时间。作业或加工范围中的完成作业要求的基本动作作用实现零件特定质量特性的加工或实现特定功能的部件、总成的组装生产节拍时间变更或者进行组装作业重组时，以单元作业为单位进行实施体现作业条件的最小单位，也是改善的最小单位；8、自工序完结的重点实施事项（１）18/52・有人可能会认为所谓的“自工序”就是1个作业者的操作范围或1台加工机械，实际上它真正指的是作业或加工范围中的每个动作要素。“位置”的良品条件例（紧固作业事例）①选取零件②手持特定工具③安装工件④选取螺栓⑤预紧⑥紧固⑦确认紧固效果⑧做点检标记靠近左手位置靠近右手位置靠近左手位置“确认的方法”例目视，弹垫压平“点检标记”的意义从螺栓头至安装面画一条连续长道标记的意义：发现未紧到位时，如标记没有错位，是作业者的责任；反之则是后序异常造成的。√×8、自工序完结的重点实施事项（２）•为每个动作要素的实现创造良品条件；•明确每一个动作要素的要求；•并让作业者理解每一个动作要素的目的和要领；•监督指导作业者的每一个动作要素。19/52（２）用自工序完结管理板实行目视化•任何人看了都能明白（到场就能明白）要素标准状态结果管理措施内容•管理规定•推进计划•作业标准•作业熟练度评价表•条件点检表•4M变化点管理表•标准作业点检表•质量门信息传递单•自工序完结看板•自工序完结率推移图•我的质量宣言•标准作业点检表•问题点解决进度表•自工序完结度评价表•……8、自工序完结的重点实施