加氢裂化装置简介

中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间120万吨/年加氢裂化装置简介中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间目录一、装置简述二、工艺流程三、物料平衡四、主要设备中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间为了提高大庆石化公司的成品油质量，改善产品结构，并为60万吨/年乙烯改造工程提供原料，经中国石油股份公司批准，新建本120万吨/年加氢裂化-40000Nm3/h制氢联合装置，本部分为120万吨/年加氢裂化单元。中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间一、装置简述1、设计情况2、施工情况3、装置组成4、技术特点5、原料及产品6、主要设备7、主要消耗指标8、装置特点中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间1、设计情况•加氢裂化单元基础设计部分由中国石化工程建设公司北京设计院完成，详细设计部分由大庆石化设计院完成。大庆石化设计院担任装置及配套工程总体设计院。•本装置总投资为54000万元。•加氢裂化装置的设计规模为120万吨/年，年开工时间为8000小时。•设计能耗为1356.4兆焦/吨原料油。（低转化率）中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间2、施工情况•位置处于炼油厂北部的一制蜡车间和柴油成品罐区之间。联合装置占地面积21996m2，加氢裂化单元占地面积8479m2。•加氢裂化装置由中油第一建筑公司、大庆石化工程公司、大庆市建安集团共同承建。中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间3、装置组成•本套加氢裂化由反应、分馏、热工、火炬和公用工程等部分组成。中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间•采用双剂串联一次通过的加氢裂化工艺。•反应部分采用单段串联一次通过，炉前混氢方案，热高分工艺流程。•分馏部分采用脱气塔、常压分馏塔出航煤、柴油方案。•常压塔采用分馏进料加热炉。•催化剂的硫化采用干法硫化。•催化剂的钝化采用低氮油的钝化方案。•催化剂再生采用器外再生方案。4、技术特点中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间5、原料及产品•加氢裂化单元主要原材料为炼油厂常减压一套、二套装置的常三、常四、减一、减二、减三线油以及一制蜡装置的发汗蜡下油和蜡脱油装置的溶剂脱蜡油。•主要产品为轻石脑油、重石脑油、航空煤油、低凝点柴油以及乙烯裂解用的尾油。中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间6、设备概况•加氢装置共有设备252台，其中静设备145台，动设备86台，其它设备21台。反应器2台塔5台容器73台换热器35台空冷器26台加热炉2台过滤器2台压缩机5台起重设备7台风机29台泵46台其它设备21台中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间7、主要消耗指标保护剂7.3t精制剂142t裂化剂97t瓷球90t硫化剂55t液氨9t缓蚀剂30t阻垢剂25t抗氧剂6t磷酸三钠1t燃料气2772kg/h净化风390Nm3/h非净化风25Nm3/min氮气390Nm3/h新鲜水2t/h循环水1505t/h脱氧水13.7t/h除盐水8t/h电6000V5770KW蒸汽3.5MPa31.43t/h380/220V1026KW1.0MPa-37.63t/h中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间8、装置特点•选用抚顺石油化工研究院开发的FC-16和大庆石油化工研究院开发的DZN单段双剂串联一次通过工艺。•反应部分采用炉前混氢流程。•采用热高分流程，降低能耗，节省换热面积。•分馏设置脱气塔，采用分馏进料加热炉和常压塔出柴油方案。•原料油缓冲罐采用低压燃料气保护，防止其与空气接触。•防止原料中固体杂质带入反应床层，采用原料自动反冲洗过滤器。中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间•催化剂采用干法硫化工艺。•选用低氮油注氨的催化剂钝化方案。•催化剂采用器外再生方案。•采用双壳程高压换热器，低压换热器采用高效缩放管式。•采用新型反应器内构件，催化剂利用率提高，延长使用寿命。•分馏塔设中段回流，回收热量，降低能耗。中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间•蒸汽凝结水、分流塔顶冷凝水、及污水汽提净化水回用，节省除盐水。•本装置运行条件苛刻，采用DCS进行实时控制。•为确保装置安全运行，设置紧急停车系统ESD。中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间二、工艺流程1、工艺流程图2、文字说明中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间1、工艺流程图氢气自制氢来循环氢压缩机循环氢分液罐原料油缓冲罐加氢精制反应器加氢裂化反应器热高压分离器冷高压分离器冷低压分离器热低压分离器脱气塔分馏塔石脑油分馏塔航煤汽提塔柴油汽提塔重石出装置航煤出装置柴油出装置尾油出装置轻石出装置原料油新氢压缩机氢气出装置中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间2、文字说明•反应部分原料油换热、过滤、升压氢气升压、换热混氢油加热炉加热反应器氢气、催化剂反应产物分离器分离油气至分馏部分气体去制氢装置含硫污水至硫磺回收装置中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间•分馏部分生成油换热、脱气塔气体至制氢装置液体分馏炉加热分馏塔轻石脑油至乙烯塔顶油气石脑油分馏塔重石脑油至重整航煤航煤汽提塔航煤去成品罐区柴油柴油汽提塔柴油去成品罐区尾油尾油去炼油厂罐区、乙烯中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间三、物料平衡1、物料平衡图2、原料3、产品4、各工况物料平衡中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间120一套常减压装置二套常减压装置一制蜡装置蜡脱油装置常三线油10.10常四线油13.07减一线油11.36减三线油21.86减二线油10.62常三线油17.26常四线油6.05减三线油2.45减一线油4.81减二线油13.85气体及损失4.02(3.35%工业氢1.85溶济脱蜡油4.14发汗蜡下油4.43万吨/年加氢裂化装置制氢装置乙烯裂解乙烯裂解柴油成品罐区航煤成品罐区催化重整轻石脑油产品3.53(2.94)重石脑油产品16.91(14.09%)航煤产品18.97(15.81)柴油产品25.73(21.44%)尾油产品52.69(43.91%)制氢装置注:根据需要原料油中最大可掺炼20%焦化蜡油。1、物料平衡图单位：万吨中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间2、原料•原料油组成（wt%)常减压一常三油8.42常减压二常三油14.38常减压一常四油10.89常减压二常四油5.04常减压一减一油9.47常减压二减一油4.01常减压一减二油8.85常减压二减二油11.54常减压一减三油18.22常减压二减三油2.04一蜡发汗蜡下油3.69蜡脱油溶剂脱油3.45中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间•原料油性质密度（20℃），g/cm30.8531粘度，mm2/sIBP/10%249/33330%/50%379/41250℃11.4070%/90%450/49395%/EBP514/537100℃3.798凝点℃36残炭m%0.01S，μg/g671N，μg/g363BMCI值20.2酸值，mgKOH/g0.04折光，nD701.4557中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间•氢气性质组成H2CH4CO+CO2∑mol/%99.90.110ppm100.0中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间•燃料气组成（mol%）甲烷24.90丁烯2.00氢气19.10二氧化碳2.00乙烷＋乙烯21.60氮气14.10丙烷+丙稀9.50硫化氢0.20丁烷2.90其它组分3.70中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间3、产品•本装置的主要产品是轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油和尾油。航煤和柴油作为优质调和组分。重石脑油作为重整原料，轻石脑油和尾油作乙烯裂解原料。•在乙烯装置正常生产时，本装置尾油产率在44wt%左右，重石脑油产率在15wt%左右（简称为低转化率工况）；当乙烯装置停工检修时，本装置尾油产率在20wt%左右重石脑油产率在15wt%左右（简称高转化率工况）。•实际切割精度与此会有一些差别。中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间•产品质量（低转化率工况为例）产品轻石60℃重石65～180℃航煤180～260℃柴油260～320℃尾油320℃密度g/cm30.65820.73330.79030.7850.8191馏程IBP/10%26/2975/95174/184270/280334/35830%/50%31/35104/115197/211288/295372/38770%/90%41/54127/144227/240301/308418/440EBP63168247315527中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间接上页芳烃V%1.4冰点℃-60烟点mm34凝点℃-625十六烷值80BMCI值6.3中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间4、物料平衡（低转化率工况为例）物料W%Kg/ht/d104t/a入方原料油1001500003600120工业氢1.54231455.5361.85合计101.541523143655.537121.85中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间物料W%Kg/ht/d104t/a出方气体3.355024120.57844.02轻石2.944415105.963.53重石14.0921135507.2416.91航煤15.8123715569.1618.97柴油21.4432160771.8425.73尾油43.91658651580.7652.69合计101.541523143655.537121.85中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间四、主要设备•加氢反应器•高压换热器•高压空冷器•高压分离器•压缩机•高压泵中国石油大庆石化分公司炼油厂加氢二车间•谢谢