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内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1，4-丁二醇项目制氢装置蒸汽转换炉安装施工方案内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,4丁二醇项目制氢装置蒸汽转换炉安装施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第九建设公司2013年7月25日内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1，4-丁二醇项目制氢装置蒸汽转换炉安装施工方案目录1.编制依据·····································第1页2.工程概述及特点·······························第1页3.施工工序·····································第1页4.主要设施施工工艺·····························第2页5.质量保证措施····························第3页6.安全防护措施································第12页7.文明施工管理································第13页8.主要施工机具与措施用料·························第13页9.JHA分析····································第14页内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1，4-丁二醇项目制氢装置蒸汽转换炉安装施工方案第1页共16页1.编制依据1.1《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）；1.2《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）；1.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；1.4《制氢转化炉施工技术规程》（GB50211-2004)；1.5《工业炉砌筑工程及验收规范》(SH3534-2001)；1.6《化学工业炉受压元件制造技术条件》（HG20545-92/HG/T2601-2000)；1.7中国成达工程有限公司设计的蒸汽转换炉装配图及设计说明。2.工程概述及特点：内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇项目化工生产装置制氢装置蒸汽转换炉安装工程为本装置的重要组成部分，设备炉管组件和对流段模块有制造商成片提供，所以要用到75t吊车吊装，并且高空安装组对的工作量较大，各工序间交叉作业较多，增加了工作难度并对安全工作的要求也相应增加。在炉子安装施工过程中，由于设备供货时间的影响，为保证一段炉的安装工期，不能按正常的施工程序安装部分设备，需根据设备到货时间进行调整安装施工程序，相应增加了施工难度。3.第一阶段蒸汽转换炉施工工序第二阶段蒸汽转换炉施工工序施工准备到货材料验收基础交接验收辐射段侧墙板、地板安装炉顶结构及屋架支撑安装转换炉管组件吊装及移至进辐射段内进入第二阶段主体钢结构安装内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1，4-丁二醇项目制氢装置蒸汽转换炉安装施工方案第2页共16页4．主要施工工艺4.1施工准备4.1.1施工技术准备：熟悉图纸，掌握钢结构组对的关键数据；编制行之有效的技术方案，施工前进行详细的技术及工序交底，明确施工中的技术、质量等相关责任；4.1.2施工场地准备：1）施工现场具备施工条件；2）蒸汽转换炉钢构件及其附属设备按照吊装次序调整摆放合理4.1.3施工机具的准备：施工用机械吊车的准备：准备蒸汽转换炉模块及配件移位等吊装的吊车或机械；准备模块焊接用的专用机械设备：如二氧化碳气体保护焊等焊接设备。4.1.4施工基础的准备为设备高效，准确的一次安装到位，为此首先对土建基础进行检验，标高纵横向是否达到要求；如果基础未达到图纸与设备要求要尽快与有关部门进行上报处理。垫铁准备A.垫铁应平整、无毛刺，相互接触的两块垫铁的接触面应光滑无翘动；B.每组垫铁为一平二斜；4）地脚螺栓检查A.光杆部分不得有污垢；B.螺母和螺栓应配合良好；C.地脚螺栓的长度、直径应符合设计要求。5）设备安装前准备工作过渡段钢结构安装集气管吊装烟道安装引风机、预热器的烟道安装工艺系统水压试验交业主组织烘炉对流段模块安装预热器安装辐射段周边烟道及部件安装引风机安装内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1，4-丁二醇项目制氢装置蒸汽转换炉安装施工方案第3页共16页A.安装前应按设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记；B.安装前检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不满足安装要求者，应予以补充；C.核对设备地脚螺栓孔与基础预留螺栓孔的位置及尺寸；4.2设备和材料验收4.2.1一般规定1）符合图纸和设计变更单的要求；2）构件标识完整正确；3）外观检测没有伤痕部位4.2.2设备验收1）验收时请成达、监理和我方供应部门等相关人员一起验收。2）验收时要检查设备接管与开口的标高、方位是否按照设计图纸要求；3)以及检查设备表面油漆是否完好（无明显划痕）;4)检查设备的无损检测报告、试压记录合格证等；5)转换管组件中管子长度允许偏差为0-6mm，平直度允许偏差为1mm/1000mm，全长不得大于10mm；6)转换管、猪尾管、上下集气管等重要组件表面不得有锈斑、划痕等缺陷；7)检查设备完毕时要做好设备开箱检验记录。5.质量保证措施及技术要求：5.1施工进度及主要质量保证措施：1）编制合理的施工计划；2）根据施工计划的需要，编制合理的施工人员使用计划，科学组织，确保在施工的各个阶段现场充足的劳动力；3）科学组织施工机具调迁，保证现场施工机具的需要；4）建立完善的质量保证体系，并严格按照公司质量保证手册的要求进行质量控制；5)加强职工质量意识教育，提高施工人员的质量意识；内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1，4-丁二醇项目制氢装置蒸汽转换炉安装施工方案第4页共16页6)做好防风防雨措施，保证在小风小雨天气施工能够继续进行并能够保证施工质量；7)在风雨天气，合理的安排施工，进行一些不受风雨影响施工质量的工作，以减少因为风雨天气造成的工期损失；8)合理地安排、协调各工种、工序之间的工作，减少工序、工种之间的等待时间；9)严格控制工序交接质量，减少返工；10)严格现场的安全管理工作，做到安全无事故，将安全事故对工期的影响减小到零；11)做好各项技术、安全的交底工作，使施工人员对现场质量、安全要求有详细的了解；5.2材料验收1)设备应有质量证明书，并符合设计要求；2)设备表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚的负偏差；3)各类材料及配件应按材质、规格和型号分别验收和存放，并防止锈蚀和损伤；4)钢结构用焊接材料应符合设计要求，并符合现行国家标准，严禁使用1受潮变质、药皮破损、焊芯生锈和油污未经清除的焊接材料。5.3钢结构安装1）建立钢结构工程安装质量保证体系,贯彻“质量至上”的思想，强化精品意识，严格按施工图施工,做到高标准、严要求，认真做好“三检一评”工作。2）施工中要把好“三关”的控制，即:原材料检验关、工序检查交接关、隐蔽工程验收关。建立工序交接制度，不同工种的工序转交要经过质检员签字并办理工序交接手续，如组对交焊接、焊接交防腐等。3）其他按内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1，4-丁二醇项目钢结构施工方案进行5.4吊装技术和质量要求根据装置静设备实际布置情况，本着先里层设备后外层设备，先大型设备后中小型设备的吊装原则。钢结构框架施工应从底层找正，安完设备后再进行下层。从大型吊装机械的使用情况，设备安装顺序，及机械装备条件和技术水平等出发，科学合理地优化吊装方案，对大型设备及里层和周围的中型设备集中吊装，以节省人力物力，提高劳动效率。为保证该方案的实施，以及为后续工作创造条件，特别要求供应部门提前预报设备到货日期，设备抵达现场后，应按方案规定的位置放置，避免二次搬运，确保一次吊装就位。5.5转换管安装技术要求：5.5.1转化管的吊装程序如下：内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1，4-丁二醇项目制氢装置蒸汽转换炉安装施工方案第5页共16页a、利用吊装吊耳及尾部吊耳将转化管组件吊至水平状态。将支架上用于隔离的木块拆除；b、利用吊装吊耳及尾部吊耳将转化管组件吊至垂直状态并通过使用吊装梁将钢丝绳挂到组件的安装吊耳上，将所有的运输临时支架拆除与安装支架（槽钢C200）分离；c、吊装转化管组件至设计位置；d、组件的底部安装支架可以等到弹簧吊架到货并安装、将组件悬吊后拆除；注意在拆除所有运输支架及安装支架使不得使用气割，以防止伤害转化管5.5.2、转化管组件的吊装顺序为：中间组件吊装—移动中间组件至设计位置—两端组件吊装就位,吊装时用25t吊车大小吊钩同时吊转换管两端离地，在起吊大钩立吊转换管就位与设计位置5.5.3、因为转化管中间从炉顶预留的两边组件吊装位置吊装进辐射段炉膛内,吊进炉膛内后用两个导链牵引底部的临时支撑,同时上部用导链将炉管牵引至垂直状态避免与炉顶烟道相碰撞,将转化管中间组件缓慢移动至设计位置。5.5.4、使用弹簧吊架悬吊转化管组件，使弹簧的刻度标尺面对操作走道平台，按照转化炉辐射段组件调整平衡程序中的有关要求对辐射段转化管组件进行调整、平衡、组对，调整时先从中间1/3部分组件开始调整，中间部分调整完成后再调整两端的1/3部分组件。5.5.5技术要求1）上下猪尾管与转换管和集气管接头的焊接，带现场转换管，集气管安装就绪后进行，焊接时要保证猪尾管端面与接头界面的间隙及同心度；2）焊接采用电焊，焊条牌号为：Incoloy800H之间为Inconel82焊丝（氩气保护焊），Incoloy800H与HP-Nb-MOD之间采用ENiCrMo-3（镍铬钼）焊条或ERiCrMo-3（镍铬钼）焊丝（氩弧焊）；1Cr19Ni9以及Incoloy800H之间采用镍基焊丝inconel82氩气保护焊，16Mnlll同16Mnlll同1Cr19Ni9之间采用A302焊条;(具体要求按施工图纸选择）3）现场焊完后作气密性试验，上集气管，上猪尾管，转换管，下猪尾管，下集气管（将上集气管进口和下集气管出口用盲板堵死）全部猪焊后，进行3.58Pa（G）气密性试验。4）所有对接焊缝100％射线探伤，符合JB/T4730-2005,AB级，Ⅱ级合格。所有角焊缝100％液体渗透检查符合JB/T4730-2005Ⅰ级合格；内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1，4-丁二醇项目制氢装置蒸汽转换炉安装施工方案第6页共16页5）组焊成转换管的管段数不应超过4段，转换管与法兰等组焊后一7.25MPa进行水压试验，维持该压力30分钟。5.6集气管安装要求1）焊接采用氩弧焊，采用合金成分与母材相当的焊丝；2）管段数不超过俩段，管子的对接焊缝要求100％的射线探伤，合格级别：JB/T4730-2005GⅡ级（AB级）3）水压试验压力为：未开孔前28,。13MPa，组焊管件后13.8MPa。水压试压完成后装上端部绝热堵头（组合件1-7-9、1-7-19、1-7-20、1-7-21）5.7辐射段顶部低NOX气体燃烧器安装：1）安装前检查：A、各组件应无损坏、无严重变形，调风机构应调节灵活；B、软管接头或法兰密封面应无碰撞损坏；C、火盆砖个菱角应无大于6mm损伤；D、燃气枪喷头应无松动或堵塞；2）燃烧体的安装:①安装前应先砌筑火盆砖。砌筑时，火盆砖与火盆砖地板、火盆砖与火盆砖之间均应先涂均高温耐火胶，其厚度不超过2mm（泥缝），同时将火盆砖缺损处用胶补平，并注意：A、高温耐火胶泥按专门规定配制（用户自备）；B、砌筑后，泥缝处胶泥应抹平；C、连接板与筒体连接处应填有耐热纤维（用户自备），保证连接处不漏空气；D、连接板与火盆砖连接处用填有耐热纤维（用户自备）3）燃烧体主体的安装：将筒体吊起，使筒体上的螺栓孔与连接角钢上的螺栓口对齐，调整合适后用螺栓螺母将燃烧器面板与炉顶连接好（接合面应加橡胶石棉板或石棉带密封）。4）清理待炉顶保温棉、火砖盆全部砌筑完成后，应将掉入火盆砖型腔内及燃烧筒体内所有杂物清理干净；5）燃气枪的安装应以墙上刻线为准，其他均按常规进行安装；6）连接金属软管：A、先在进燃烧器燃料气管线上的适当位置焊接三通（应保证焊