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MetaltoolingbasalKnowledgePMEJianpingWu1﹑Metaltooling的一般結構及材料是﹖2﹑Metaltooling有哪些種類﹖3﹑Metaltooling的設計流程﹖4﹑ExampleMetaltoolingbasalKnowledge1﹑Metaltooling的一般結構編號品名材料熱處理功能1上托板SS41NONE用于模具上模部分在沖床滑塊上的裝夾2上墊腳SS41NONE起墊高作用,用于使模具的合模高度在沖床的適用閉合高度范圍內,以及保証夾模器有足夠的安放空間3上模座SS41NONE承受沖壓力及用于模仁與外導柱的安裝4上墊板YK30HRC52起對夾板上的入子的固定與承力作用5上夾板SS41NONE起對沖子的夾持與定位作用6脫料背板YK30HRC52起對打板上的入子的固定與承力作用7上打板SKD11HRC58在合模時起壓料作用,在開模時起卸料作用,也為模具的工作部分8下模板SKD11HRC58模具的工作部分9下墊板YK30HRC52承力部件,保証沖裁刃口強度及對下模板上入子的固定與承力10下模座SS41NONE承受沖壓力及用于模仁與外導柱的安裝11下墊腳SS41NONE起墊高作用,用于使模具的合模高度及下模高度在沖床的適用高度范圍內,以及保証夾模器有足夠的安放空間12下托板SS41NONE用于模具下模部分在沖床台盤上的裝夾與定位以及沖裁廢料的出模1﹑Metaltooling的一般結構編號品名材料熱處理功能13導料架起卷料在進入模內前的導正限位作用14浮升導料銷起素材在模內的浮起及導正限位作用15側刃沖出一個步距的缺口,使送料准確以及切出料片外形16檔塊對素材的送進起定位作用,使送料步距准確17導料塊對素材的送進起導正限位作用,當用導尺進,還起開模時上模的脫料作用18浮升塊開模時將素材托起一定高度,使素材向下的成形離開下模面,使送料順暢19導正銷對素材起導正定位作用20浮升筒與導正銷配對使用,防止料片因導正銷的插入而變形,保証導正精度21誤送檢測裝置檢測素材的送進是否到位,當發生誤送時及時停車22外導柱(套)在模具安裝于沖床時起合模作用,在沖壓時起上下模部分的導向作用23內導柱在模具安裝于沖床時起合模作用,在沖壓時起上下模工作部分的導向作用24螺絲主要起板零件間的連接作用25固定銷主要起板零件間的定位作用,當板件局部結構較弱時起補強作用26等高套筒用于活動板的支撐與平衡作用27彈簧主要起板零件間的定位作用,當板件局部結構較弱時起補強作用28頂料銷主要起脫料作用,使材料與模具分開1﹑Metaltooling的一般結構2﹑五金模具的種類有哪些﹖1﹑按照成型工藝分﹕沖孔模﹑下料模﹑折彎模﹑鉚合模﹑整形模等2﹑按照結構分﹕單一模﹑復合模﹑連續模3﹑按照工序分﹕單工程模﹑多工程模上背板上模座板上模夾板止檔板上模板/脫料板下模板下模墊板下模座板下背腳導柱導套螺絲導柱2.1﹑單一模結構上背板上模座板上模夾板止檔板下模墊板下模座板下背腳下模板2.2﹑復合模結構2.3﹑連續模結構比較項目單工序模復合模連續模沖壓精度較低較高一般生產率生產率較低，一次沖壓只完成一道沖壓工序較高，一次沖壓完成兩道以上沖壓工序，但工序數不易太多高，一次沖壓可完成多道沖壓工序實現自動化的可能性較容易，尤其重合在多工位壓力機上實現自動化難，因制件或殘料排除復雜，一般只能在單機上實現部分機械化操作容易，適合單機自動化作業和適應高速沖床的自動化作業生產通用性通用性好，適合中小批量及大型沖床零件沖壓制，不受胚料尺寸及形狀限制通用性差，僅適合大、中批量生產通用性極差，僅適合中小型零件大批量生產尤其是小零件大批量模具制造難易程度模具結構簡單制造周期短，容易制造模具結構復雜，要求精度高，故制造裝配較難模具結構復雜，隨著工位的增加，加工制造難度更大模具成本價格低價格較高價格較高或很高單工序模、復合模、連續模選用比較2.4﹑單一模﹑復合模﹑連續模比較3﹑模具制作流程與管理循環模具設計概念設計部品準備模具組立合模試模修模調整計劃(P)實施(D)確認(C)處置(A)依圖面,樣品,產量等建立模具制作構想,作成模具制作/構造規格書以模具制作/構造規格書作基楚進行模具之詳細設計.准備模具元件加工及標準件購入依模具組立圖及零部件組立模具確認產品以便確認模具是否合格不符合尺寸之模具修正3.1﹑模具設計流程產品圖重組產品圖檢討展開尺寸計算排樣設計切刃形狀設計及輸出項目﹕零件精度及尺寸要求﹔零件尺寸及尺寸公差之限制﹔產品毛刺方向﹔外觀要求及裝配功能項目﹕將標示之尺寸公差改為目標尺寸﹔補正制品圖之尺寸省略部分及加工考量不足之處項目﹕制品材料特性﹔彎豊中性系數﹔材料壓延方向﹔展開計算公式應用及經驗值補償項目﹕模具類型確定﹔機台噸位確定﹔材料送給方向確定﹔材料利用率計算﹔項目﹕主要是確定間隙﹐如沖頭與母模﹐沖頭與脫料板之間的間隙項目﹕模具的具體設計及資料的輸出﹐包括模具裝配總圖﹔各模板圖﹔模具主要元件圖﹔模具材料清單等3.2﹑圖面檢討----圖面見后頁1.產品的要求有(品質或精度)哪些?2.產品毛刺方向,高度,及切面品質是否有指定?3.被加工材料的壓延方向與產品的品質有關連否?4.配合精度要求,有應先彎曲後再衝孔之處否?5.反曲,擦傷等外觀品質有指定要求否?6.彎曲加工部位加工限制之對策(如下圖)?3.2﹑圖面檢討3.2.1﹑彎曲加工部位加工限制之對策項目箱形彎曲角部改善有段差之外形,其接近彎曲部之改善切彎部之拔錐衝切避免切彎之對策加工限制對策前對策後間隙小之箱形彎曲,角部易發生變形或破裂,故逃角切彎部有拔錐,自母模側外張缺口逃角處理切彎部先衝切,再作一般彎曲鄰近彎曲部之孔變形對策防止彎曲部鄰近孔變形,變曲部施以逃孔處理3.2.1﹑彎曲加工部位加工限制之對策防止推拔部變形彈回對策與補強內側突部及衝頭側外張;彎曲部逃孔,衝頭相對處亦要斜部60以下彎曲部宜與外形有直交線段,且h=2t+R彎曲部施加肋部防止彎曲部鼓起U形側壁部突起之對策彎曲部施以逃角項目加工限制對策前對策後4﹑實例—DLRA0043854﹑實例—DLRA0043851﹑概念設計﹕依照產品圖面思考模具的類型為連續模﹐分几步來制作這個產品﹐并且設計出模具的整體圖。2﹑模具設計﹕根據模具整體圖面進行設計詳細的零件圖﹐包括標准材料﹑非標准材料﹑材料的工藝制作及后處理工藝3﹑模具零件准備和組立﹕根據模具設計詳細圖面和所購的零件進行加工及二次加工和后加工4﹑試模和調模﹕調試組立好的模具及修正步復合圖面的地方4﹑實例—DLRA004385模板模板上墊板針夾板背板脫料板凹模板下墊板模具組立圖4﹑實例—DLRA004385料帶圖