5S标准化管理及品质管理

品質管理課品质讲习会QC概论及关联的基础知识资料目录一．QC概论二．标准化作业三．5M1E四．5S五．自主检查六．异常管理一.ＱＣ就是ＱＣＱｕａｌｉｔｙＣｏｎｔｒｏｌ品质，资质，优质管理，控制，监督品質管理品質管理的目的是品质（规格）外的产品不生产品质（规格）外的产品不贩卖品質有３种考虑方法１．顧客品質２．設計品質３．製造品質从顾客的立场看，希望得到的品质強度，安全性，性能等的製品本身的品質满足設計基準（寸法，組立）要求的品质例如轻便高性能的汽車价格在１００万日元左右（约等7万RMB）注：当然不能有故障，缺陷顧客想要的这个车、要设计出没有根本（设计）缺陷的图纸按照图纸的规格制造出满足正确规格要求的产品目标的品質做出来的品質近年来售后服务的品质也越来越重要了。考虑制造品质１．规格外的产品不制作无论何时无论是谁操作都要制作出品质安定的产品。２．规格外的产品不能出荷。制造过程中，制品出荷时点检确认产品满不满足规格。３．规格外的产品制造出来时，追究什么原因并进行对策避免第二次再发。无不安定维持管理自主検査，出荷検査等的出口管理修正，改善等再发防止管理站在购买使用（顾客）的立场进行生产从根本上说顧客第一忘记顾客第一的例子１．三鹿集团儿童奶粉中含有三氯氰胺中毒致死事件２．三菱汽车隐藏缺陷召回事件３．雪印乳業低脂肪乳食中毒事件（1万3,420人）４．惠普笔记本缺陷召回事件５．丰田汽车脚踏板失灵召回事件６．SONY笔记本电池缺陷召回事件CS（CustomerSatisfaction)如果不考虑满足顾客就会有损公司利益导致公司破产，企业的文化，作业者的形象，重要品质管理的基本理念都是基于顾客第一主义的。品质管理的基本１．写预定要做的写上结果记录教导后记录记住的写上会忘记记录失败的记录成功的记录点检了记录测量了记录想到了记录不懂得记录明白了记录不满足的记录在图上记录２．知道的事情明白的事情就是清楚的事情时间清楚数量清楚数值清楚比例清楚顺序清楚要因清楚方法清楚“写”，“知道”的品质管理工具QC7道具１．柏拉图２．特性要因图３．图表４．点检表５．直方图６．散布图７．管理图图表替换成层别方法，加到一起称为7道具的情况也有都明白了什么？１．柏拉特考虑重点指向什么是最多的？这个占全体的多少？顺序，占有率一目了然２．特性要因图通过鱼骨整理对于特性（结果）考虑各种各样的要因（原因），全部不漏都写上进行整理分析。通过图上的数值非常容易看懂QC7道具有多种图表，数量和时间变化的折线图表，比例分割的饼图，带图等３．图表7391085133051015H14/10月11月12月H15/1月2月3月4月5月6月7月8月9月件数65%10%20%5%15%70%5%10%A国B国農業工業漁業観光４．点检表现场的必须品记录用，点检确认用，预先将必要的项目记入，点检后的结果通过数值，符号记录后保留（制品，设备）5．散布图两个的关系对于X轴和Y轴设定数据，研究交点观察两个要因的相关6．直方图/组织图明白差异状况（次数分布图）分析数据的规则性，尤其是中心值和分布状况024681012140-145145-150150-155155-160160-165165-170170-175175-180180-185185-190190-195195-200200-205205-210210-215215-220220-225225-230230-235235-240７．管理图为了工程管理的道具工程是正常还是异常通过统计数据作成图，然后根据管理线的波动范围，每天将数据记入管理线内。不按照习惯排列对工程管理（安定）状态进行判断。另外说一下层别通过下面的数据，分层分析作業者別職位・性別・経験・資格・年齢・性格製品別車種・機種・価格・重量・性能時間別年・期・季節・月・週・曜日・日・午前・午後・昼・夜・作業始，終地理別地域・国・都市・地方・県・市・町・村条件別圧力・温度・湿度・電流・電圧・速度内容別不具合・作業・工程・測定環境別天候・気温・湿度・気圧・風・照明・換気・騒音注：也有的说法，将图表换成层别法定为QC7道具之一車両運転者の法令違反別・年齢層別死亡事故発生件数（１当）75114614339222919219198501623662947404826822868509267933568277568855781235815375944732041217135214165185621797581231711516132121133015101912340%20%40%60%80%100%16～24歳25～29歳30～39歳40～49歳50～59歳60～64歳65歳以上75歳以上最高速度信号無視一時不停止酒酔い運転運転操作漫然運転脇見運転安全不確認その他层别的例子总结１．QC就是品质管理的意思２．品质管理的基本理念就是顾客第一主义３．品质管理的第一步就是记住和懂得的事情。４．QC七道具是让你记住和懂得的方法之一，熟练运用能够使职场内品质不安定的情况减少，品质不符合情况改善，使现场的水平提高。二.什么是‘标准化作业目的：无论何时，无论谁做都能做出优良的产品1）为了维持品质，维持生产明确说明作业的条件，品质的规格2）反馈和不良的再发防止，为了预防明确说明作业的注意事项。3）为了教导作业，明确说明作业要点，机器的操作方法。明确说明就是5M1E清楚不稳定因素少三.什么是5M1EＭＭＭＭＭＥ人（Man）材料（Material）機械（Machine）方法（Method）測定（Measurement）環境（Environment）経験，資格鉄，不锈钢，铝工作機械，治工具手順，注意事項，安全Ｐ計測器，測定位置尘，騒音，温度，湿度作業時間・・国家試験（機械検査、金属材料試験等）SS400,S45C,STKM13A,SUS302,A1011,FC250,FCD450冲压､车床､加工中心ﾞ・・金型、加工治具・・钻头、丝锥材料加工～出荷、各工程中注意点、规定保護具尺、卡尺，千分尺等・・内外径、計測位置照明强度、粉塵等5M1E的明确说明就是文书化（标准化）作业标准书（手册，处方）管理要領書(設備管理，計測器管理，変更点管理，異常処置等）作業標準書（組立手順，段取手順，検査手順等)記録書（点检表，検査記録，異常処置記録等）工作的内容整理好写清楚履歴管理是自己・工程・公司遵守的必需品作业标准目的：无论何时，无论是谁做都能做出优良品质的产品効果１）明确作业条件.品质规格，防止品质的不稳定２）明确说明作业的要点，防止不良的发生３）手顺要注意简明易懂，作业者的变更要能做到彻底的教育请大家都把自己工作内容的作业标准确认一下，发现问题请及时地联络修正。四.5SSSSSS整理整頓清掃清潔素养要的东西和不要的东西分开，不要的东西扔掉为了用的时候能够马上找到并取出来，规定出放置场所和放置方法，并做好标示。就是扫除，将垃圾处理掉，将脏的变成干净的，同时对细微的地方进行点检彻底实施整理，整顿，清扫，保持干干净净的状态按照要求实施，长此以往形成习惯称为个人的素养識別什么是整理要的东西和不要的东西分开，不要的东西扔掉排成整齐一排，摞成垂直的状态，这就叫整列要的东西不要的东西廃却身边倉庫近場没判定的东西生品休品死品什么是整顿？保留下来要的东西为了用的时候能够马上找到并取出来，规定出放置场所和放置方法，并做好标示。用眼睛看并不是整齐排列的东西，这个称为陈列１．程度区分（使用频度，紧急度，用途，大小，轻重等）２．保管场所的区分（白线，分区等）３．明示保管物（现品票，看板，现物样本，照片等）４．明确保管场所（看板，张贴纸）５．保管场所设上牌号（A-1,A-2,B-1,B-2等）６．保管的东西和保管的场所要有管理一览表７．保管场所的地图5S为什么是必要的５S結果として整理全部在庫浪费浪费寻找浪费成本低減取消運搬浪费整頓空间浪费能率向上誤品（反馈）浪费災害浪费品質向上清掃設備・性能維持点検容易化故障低減環境向上清潔災害発生要因減少安全性向上環境保全健康維持公害予防躾低级错误減少積極性向上意欲向上人間関係維持，向上効果例并不是单纯的整洁性提高，还会对生産性，品質，安全有很深的影响４S＋素养５S是４S加上素养，所说的４S过程活动和素养的着眼点是不同的。4S的过程是为了维持，而素养则必须是这些根本共同的根基素养的根基整理整頓清掃清潔目標・无浪费利益无论多么完备的体系不能遵守也没有用的，素养是所有的根本。５Ｓ体系的展開强化意識完善组织実行管理管理教育監督者・５Ｓ领导者教育啓蒙活動创造氛围其他工場参观推進組織设置(推進委員会）创造推進環境作成通用的标准５Ｓ点检表実施方法的有力保证手段作成活動計画実行計画的进行管理実施水平的診断診断結果的表彰新主题的作成ＰｌａｎＤｏＣｈｅｃｋＡｃｔｉｏｎ継続的改善５S也必须要改善在相同的场所不断的进行多次改善什么是持续改善？通常说就是不断提高水平扔掉的规定返回的规定齐备的规定扫除的规定监视的规定维持下去方法作成５Ｓ管理目的：暴露出职场里的所有浪费并进行効果1）提高工作效率2）提高产品的品质3）减少机械故障，削减各种原因导致短时间的停机4）职场环境变好，效果会体现在安全，健康方面5）确实感觉到职场的变化，并发自内心的热爱并维护它，提升自己的素质修养・自分の行なった結果を・自分で検査して・後工程に保証すること　　（100%保証）自主：既不受他人的保护也不受他人的干涉、独立进行检查：按照基准确认合不合适.异状.错误有无的确认。自己做的东西自己检查的品质保证方式『品质是在制造工程中全神贯注的作』五．自主检查制造的东西不进行自主检查的情况下对于顾客而言，必须在完成品进行检查才能够保证。完成品检查后合格.不合格分开，只有合格的产品才能发给顾客。也就是说合格.不合格都要进行检查死亡診断的検査生存死亡为什么自主检查是必要的制造的东西进行自主检查的情况下制造阶段品质状况就能把握，不合格产品前就开始进行对策，能够将不合格降低在最小限度内。健康診断的検査自主检查的优弱点及不良品的处理优点：自主检查：能够把损失控制在最下限度内（健康检查→能够早期发现）完成品检查：损失大（修理费用，再制作费用等）（死亡诊断检查→末期发现）弱点：容易犯先入为主的错误，而且这样的错误自己很难发现。通过第三者点检进行确认，如检查员，责任者的现场巡检预防不良品：1．不良品的标示：必须标示清楚，谁看都知道是不良。2．不良品的隔离：专门放置，混入放置注：不良品的标示隔离最好明确5W1H对品质管理而言特别重要的事情就是以现场作业者为中心的从业人员要有『异常的意识』这种意识有三个档次：（１）没有异常意识的人（２）异常的意识有，但是什么也不做的人（３）有异常的意识，并考虑原因.对策进行实际行动的人六.异常管理（１）没有异常意识的人（２）有异常意识什么也不做的人（３）有异常的意识，并考虑原因.对策进行实际行动的人理由：什么是异常不明白，不理解发现异常不知道该怎么做判断异常后认为没有事，什么也不作1．异常管理什么是异常不知道判断异常后觉得没什么关系什么也不做『什么是异常』请必须理解什么是异常？应该有的样子（状态）和实际有差别的情况2．异常管理应该有的样子（状态）始终如一的状态规则化.标准化的状态例：5感（听・闻・看・触・尝）感觉的东西异音・异臭・・・・・和昨天不一样，和以前不一样，和平常不一样彻底的进行标准化，除此之外的情况都为异常3．异常管理後工程等関係部署前工程等関係部署１、いつもと違う時（作業や工程、不良発生の出方､形状、バリの大きさ､加工方法、材質）２、おかしいと思った時（キズ、治具に合わない時、材料、部品等の歪み）３、落下品があった時（落下させた時、落下品に気ずいた時、治具なども）４、異品混入、前工程不良を発見した時（寸法、変形、亀裂、穴径、タップ、仕上げ、未加工品）※发现异常时，必须马上向上长进行报告発見者G　リーダー課長部長工場長検査課等関係部署作業者・発見者Gリーダー・課長部長・工場長●発見時の報告●加工中断●異常ﾛｯﾄを識別･隔離する●正しい指示を受ける●不良報告を記