搜索
2018年度工作规划及2017年度工作总结提报中心：供应链提报人：XXX时间：2017.11.302017年工作总结12018年工作规划22018年工作实施32017年工作总结2017年进步总结、2017年存在的问题、2017年KPI达成情况1局部偶有亮点满怀信心成绩原地踏步管理无突破难熬的一年全年自评品质保证能力和意识提高人员精简全员改善•大事记-大客户审厂-华为产品PFMEA，DFMEA地毯式排查。-多次专项质量改善-检验手法，检验设备完善-质量活动（质量标兵）•大事记-工程-4人-生产部-21人-PMC0人-采购+2人-货仓部-2人-塑胶模具部-2人•大事记-共397件提案-274件有效提案-204件已落地（75%）-纸质BOM电子化化-ECN,DCN电子化-老模具改自动化17套-AOI+NG分板机，烟气感工艺改进。-水口胶头回收利用9.8吨-BOM改革，ERP运用仅列出部分说明………………..整体原地踏步，局部有亮点节流•大事记-磁铁备货节约17.7W-策略付款节约33.3W-芯片替换节约13.6W-波峰焊节约用电：5.3W-锡渣回收利用：1.4W仅列出部分说明…………………人员意识上基本是满足现状，不思进取自动化，信息化改善上无大手笔计划体系疲软、品质体系持续改善方面停滞不前JIT进料、配送、库存控制、交货周期、精益生产无任何进步供应商管理及供应商体系建设存在退步现象存在的问题原材料市场敏锐度不够，没有很好的把握市场行情，事后补救居多管理上无突破性进步，基本是维持原状，无新的管理思想引入2018年工作规划2018年的工作目标，具体实施计划，未来三年的工作目标！2战略分析1团队愿景2战略实施（工作实施计划）4战略目标（2018年及未来三年）33战略保障5战略指标6优势(S)1.人：团队稳定，团结，作风硬朗，有把事情做好的强烈意愿。2.品质：产品质量保证一如既往的稳定。多年形成的品质文化，品质观念根深蒂固，得到很好的传承及延伸，3.资源：研发、制造、销售一条龙，关键工序都掌握在自己手里，内部资源整合高效快速，内耗小，沟通成本低，利于品质，交期、突发事件的把控。4.管理：通过实施质量管理体系，知名品牌客户不断的审厂，管理体系得到很好的实施改进，管理相对规范。5.精益改革：通过不断的精益改革，提案制度推行，生产效率，品质得到提升，制造费用得到有效控制。劣势(W)1.供应商体系：未体系性，策略性，战略性的对供应商进行整合，供应商体系薄弱。2.JIT方面：JIT生产，包括JIT进料，配送，自动化设备导入、信息化建设方面处于瓶颈，难以突破阶段。3.均衡生产：目前对均衡生产还无有效的措施。4.人：思维固化，缺乏先进的管理理念，先进的管理技术，突破困难。5.品质传承：品质数据库，品质经验无体系性的规划，容易受人员流失影响。6.注塑技术：注塑技术,效率、管理相对同行业来说，处于劣势。7.测试环节：测试环节投入成本过高，自动化测试方面欠缺。机会(O)1.外部推力：一流企业的不断导入，其高标准硬性要求，给内部变革带来了强大的推动力。2.内部推力：公司高层对创新改善的高度重视，提案改善上升为公司级的战略目标，必然掀起全员改善的浪潮。3.产品规划：公司加大产品规划的力度，对降低生产测试难度，提升物料的通用性及生产效率带来了契机。4.人才引进：公司高层对人才的重视，能提供具备市场竞争力的福利待遇，还有豪恩特色的企业文化，对人才的引进提供了良好的大环境。5：团队：目标明确，有激情，有信心，积极正能量。威胁(T)1.人工成本：人工成本的不断增加2.材料成本：受大环境影响，材料成本持续上涨，给产品成本控制带来了前所未有的困难。2.品质：新的客户格局，新的目标市场，对品质需求的变化，给品质管理带来了前所未有的挑战。3.快速响应：应对越来越多的OEM/ODM客户，管理上如何快速响应成为了一个重大的课题。4.意识：突破超越，服务意识、销售意识有待提升。5.人员规模：人员规模庞大，负担太重。6.产品外包：外包产品给供应链中心管理带来严峻的挑战。（品质、交期、管理）聚焦、减负快速、高效精益制造供应链改革打造安防行业最完美的供应链案例致力成为行业参观学习的标杆企业•做最专业的防盗报警生产厂家•做最专业的防盗报警解决方案的服务商2018年2019年2010年行业标杆1.产品毛利：在2017基础上提升3个点2.交货周期：平均交货周期缩短10%3.改善收益：100万4.库存周转：50天5.品质提升：重大质量事故0次短期目标长期目标战略目标1.产品毛利：在2018年水平提升2个百分点2.交货周期：平均交货周期缩短5%3.改善收益：100万4.库存周转：45天5.品质提升：重大质量事故0次1.产品毛利：保持2019年水平提升1个百分点2.交货周期：平均交货周期缩短5%3.改善收益：100万4.快速服务：库存周转：40天5.品质提升：重大质量事故0次打造安防行业最完美的供应链案例成为行业参观学些的标杆企业工序过多组织结构地盘人员规模碍碍太重了步履蹒跚提升获利，降低营运成本以合适的成本和速度生产出产品信息化建设供应商体系整合优化计划系统JIT进料配送流程优化提升人员素质精益制造自动化设备导入引入条码系统，构建信息化基础车间改造品质活动、传承供应商管理检验手法检验设备•策划品质活动，常态化运行，达到持续改善目的。1.建设一只专业，高效的品质团队。2.建立供应商管理，监督考核制度，常态化运行。3.辅导，培训，提升供应商质量管理水平。4.建立战略合作伙伴关系a.品质现状分析，识别品质短板。b.排查无检验手法、的物料c.识别设备（过时，缺失）d.与相关技术部门探讨完善检验手法.设备（含自动化测试设备投入）e.制定方案，目标，落实到人。f.定期汇报，PDCA。我们如何保证建立目标管理跟踪体系确保每一个人明确目标;确保每一件事围绕目标开展。确保每个目标都动态电子化展示，确保年度计划定期检讨汇报，适时调整策略，到达目标目标建立健全流程制度管理体系让每一件工作有据可依；让每一个人的工作成果都能数据化。内部稽核制度，让问题无处可藏监督改革KPI考核机制，KPI与公司经营业绩挂钩内部稽核制度淘汰制，少而精，建立能者上、庸者下的用人机制。激励谢谢聆听！