搜索
IE教程---工业工程的初步认识IE一,总论-----------------------1二,IE概要---------------------4三,IE手法的认识---------------8四,程序分析法----------------14五,动作分析法----------------18六,时间分析------------------21七,标准时间设定--------------29八,平衡生产线----------------32九,IE手法与QC手法的关系------33目录一,总论在进行IE手法介绍之前,我们首先来了解IE的发展历程及其涵义,以便我们更好的理解IE手法的作用,目的.工业工程(IE-Industrialengineering)是一门综合交叉性的边缘学科,是技术与管理相结合的一门工程学,其宗旨是提高生产效率,降低生产成本,提高质量,追求系统整体优化.它既是制造生产的基础工程技术,也是科学,客观,量化,通用的管理技术.广泛应用于制造业,建筑业,交通运输,航空航天,邮电,农业,旅游等等行业.既然IE在那么多不同的行业里能起到提高效率,降低成本,提高质量,系统整体优化的作用,那么,今天我们从IE的发展史,现代IE的涵义到IE手法,一一的初步了解工业工程讲的,学的,用的,做的是什么!二,IE概要1.IE的由来:IE形成于19世纪末,20世纪初的美国泰勒(科学管理之父)等人的科学管理运动,是工程技术,经济管理和人文科学结合的边缘学科,是在人们致力于提高生产效率,降低成本的实践中产生的一门学科.IE的产生顺应生产发展的要求,是时代发展的产物.2.IE的涵义:由于工业工程在世界上传播很广,发展很快,各工业发达国家在工业企业里应用的范围不同,因此现在工业工程有很多定义,而且各定义的范围也不同,因此现在我们根据IE活动的目的来认识IE的具体涵义,一般普及的涵义是指应用分析,设计的原理,技巧,并配合数学,自然科学,社会科学等专门知识和经验，且透过「设计」、「改善」、「标准化」来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥.而对于以现场为中心的IE活动,则狭窄的可以理解为:提高生产效率的工具和方法设计与改善,即更加轻松地,正确地,快速地,廉价地进行生产的方法与手段的改善.从工业技术的角度来也可以理解为:负责管理工程技术文件、图纸、数据、标准和作业规范等生产工艺方面的人员或部门(目前昶玮公司的IE工艺组属于制工课)，其任务是策划生产过程，制定产品的工艺、管理工程效率，通过为生产现场提供零件生产工艺流程(生产排程图)和标准，达到实现高效率、低成本、标准化生产和运作。3.工业工程的特点:IE是实践性很强的应用学科.综合分析IE的定义,内容(范畴)和目标,现代IE的基本特点概括为以下几个方面:(1)IE的核心是降低成本,提高生产质量和生产效率;追求生产系统的最佳整体效益,是IE的一个重要特点.(2)IE是综合性的应用知识体系,简单地说IE是技术与管理有机结合起来的综合学科;(3)以人为本是IE区别于其它工程学科的特点之一.(4)IE的重点是面向微观管理(注重三化):为达到减少浪费,降低成本的目的,IE重点面向微观管理,解决各环节管理问题.从而制定作业标准和劳动定额,现场管理优化直至各职能部门之间的协调和管理改善,都需要IE发挥作用.三化即是工业简化,专业化和标准化.(5)IE是系统优化技术:IE所强调的优化是系统整体的优化,不单是某个生产要素(人,物料,设备等)或某个局部(工序,生产线,车间等)的优化.三,IE手法认识(一)IE手法概要:IE手法是以人的活动为中心,以事实为根据,用科学的分析方法对生产系统进行观察,记录,分析,并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准的方法.以实现IE提高效率,降低成本.提高质量,追求系统整体优化的目的.1.IE手法目的:1),准确掌握生产活动的实际状态;2),尽快发现浪费,不合理,不可靠的地方;3),对生产活动的改善和标准化进行系统的管理.(二)IE手法的基本内容:IE的基本手法,是由泰勒的时间研究和吉尔布雷夫妇的动作研究为基础发展而来的,它包括方法研究,时间测定,布局研究,linebalance等方法手段,其中这四大研究手法的概括将人们通常所说的防呆法,劳改法(动作经济原则),流程法(程序分析法),五五法(5W1H法),人机法(人机配合法—多动作法),双手法(双手操作法),抽查法(工作抽查法)等IE七大手法的内容及分析方式包含在内,是IE手法的全面概括:1.方法研究:对作业方法进行科学分析,从而对人,时间,材料等进行经济,合理,有效的设计使用,是一种对作业方法进行设计和改善的方法.研究对象包括原材料,工艺,作业流程,作业工具,设备布局及操作动作.细分为程序分析和动作分析:1)程序分析---对产品生产加工的流程以固定的符号进行分析,进行综合的设计改善时使用,包括从产品的设计,到零件的生产及装配等,从宏观到微观的全部生产作业流程.2)动作分析—对工序的作业方法,动作进行分析设计的方法:2.作业测定:对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行测定,用于作业效率评价,标准时间设定及发现不合理的地方.作业测定大体分为直接时间研究和间接时间研究.1),直接时间研究法:工作时间过程的直接测量,有时间分析及运转率(=净运转时间/运转可能的总时间)分析等代表方法,测量是以直接测量和录像测量为主;2),间接时间研究法:对作业单位细分化设定后,通过经验数据的合成设定时间的方法,如以标准资料以及统计数据库为依据进行标准时间的设定3),PTS法(predeterminedtimestandards),时间预置法,将全部作业的基本动作进行标准化,用此标准对工程作业的时间进行预置设定,是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法.3.LineBanlancing(平衡生产线)是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法.是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法.4.布局研究:设施规划与设计(布局研究)是工业工程的一个重要组程部分.它的任务是对建设项目的各类设施,人员,物资进行系统规划与设计,用以优化人流,物流,信息流,从而有效,经济,安全地达到建设项目的预期目标.布局研究的内容十分广泛,主要有场址选择,物流分析和工厂布置以及物料搬运和储存系统等内容.后面将不作详细介绍.作业测定布局研究5.IE手法体系图:IE手法方法研究平衡生产线程序分析动作经济原则动作分析时间分析标准时间设定作业拆解PTS工序平均化四,方法研究—程序分析法任何工作开始之前最为重要的是要抱有鲜明的目的,才能在工作中明确方向达到目标.因此我们要明确IE程序分析的目的是消除产品生产过程中的全部浪费与不合理,从而提高效率,降低成本.(一)程序分析的定义:是对产品生产过程的工序状态进行记录,分析和改善的必要有效的IE手法,它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录,设计的方法,通过它可以反映工序整体状态,从而有效地掌握现有流程的问题点,并研究制定改善对策,以提高现有流程效率.(二)程序分析的目的:1.准确掌握工艺过程的整体状态:(1)工艺流程的顺序(2)明确工序的总体关系(3)各工序的作业时间确认2.发现工序问题点(1)发现并改进产生浪费的工序(2)发现消耗工时较多的工序,重排简化此工序.(3)减少停滞及闲余工序(4)合并一些过于细分或重复的工作(二)程序分析的种类(按分析对象不同进行划分):1.以产品工艺为中心的产品工艺分析(1)提问技术(五五法)5W1H(WHY,WHERE,WHEN,WHAT,WHO,WHAT,HOW)WHY—目的是什么;WHERE—在什么地方执行;WHEN—什么时候执行;WHAT—执行什么;WHO—由谁来执行;HOW—如何执行目的是借着质问的技巧发掘出改善的构想(2)ECRS原则—改善方向(取消,合并,重排,简化)(3)产品工艺分析检查表(据2分析的结果对工艺流程进行取卸或者工序平均化—合并,分割)2.以人为中心的作业流程分析:使用分析符号作分析表进行作业分析:工程表由五中事象符号构成：“○”操作od=3/8”、“”搬运、“□”检验L=3/8”的正方形、“D”停滞；“▽”储存、；(备注:符号具体说明见相关链接)3.联合作业分析:人与机器,人与时间的关系;对以人操作多台设备的情形和几人共同完成一项工作的情况进行分析.以及机器运转率对工时的影响.涉及的相关分析图表五,方法研究—动作分析动作分析通过研究人的各种作业动作,发现并改善无效动作或浪费现象,最终提高生产效率.动作分析一般与IE其它手法相结合,使生产管理得到改善.(一)动作分析的定义:是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析,研究人的各种动作浪费,从而寻求省力,省时,安全,经济的作业方法时采取的IE手法.(二)动作分析的种类:1.影视动作分析;2.动素分析;3.影像分析(三)动作分析的程序:1.观察与记录:观察生产现场作业者的动作,包括眼镜的移动,进行记录;2.对分析结果中的浪费进行改善:去除记录结果中产生浪费及费时的动作改为较快的动作.3.动作经济原则下的动作改善:对照动作经济原则进行改善.(动作经济原则—对动作研究的改善方法进行分类,并系统地对进行分析总结所得的基本原则.4.重新编制作业方法:打破现有方法程序,使工作进行得更轻松,更有效,及设定作业标准,是动作分析的目的.(三)动作分析的方法:1.目视动作分析:直接对现场作业进行观察分析改善.2.动素分析:将人的全部动作包括大脑思考行为详细细分18种最小动作单位要素称动素.动素分析是进行分析研究的方法.(18种小动作---伸手,握取,移物,装配,拆卸,使用,放手,检查,寻求,发现,选择,计划,预定位,定位,持住,休息,迟延,故延)具体见相关链接3.影像分析:通过作业录像进行分析,可以精确地对作业时间及动作要素进行测定及研究分析,是动作分析中精度最高的一种.六,作业测定—时间分析对生产作业的改善很大一部分是从改善整体的工序平衡状态入手的,因为这样更能准确掌握现状全貌,发现影响生产计划的推进及管理上的问题.IE创造之初最大的目的即是提高生产率,那么衡量生产率的标准是什么呢?是时间.作业时间可以有效地反映作业方法的优劣,作业效率的高与低.(一)时间分析的定义:是在对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时,通过秒表对现有作业时间进行测量,分析,检讨的方法.是作业测定中最重要的方法与手段.(二)时间分析方法:1.时间分析用具:(1)秒表(2)产品工艺流称图;(3)观察记录表格;(4)记录使用的文具;(5)其它作业测定时使用的量具2.时间观测及分析时注意的事项:(1)有必要进行事前连络;(2)不对工作现场造成困扰;(3)观测位置应该在斜前2m左右为准;(4)多次测量数据分析;(5)确保时间值的客观性3.周期作业及作业单元的观测方法:对于重复性周期作业的测量,一般采取对连续多个周期的作业进行测量,再算出单个周期的平均时间,这样可以使结果更具有普遍性及准确性.而对其中的作业动素分析的分解及测量是时间分析的关键.作业单元的分析程序及重点如下:(1)首先应仔细观察作业周期的全过程,在脑海里对整体作业程序有个认识,如有流程图的,建议测量是将流程图备带上;(2)划分作业单元,首先对作业单元进行清楚的区分与界定,这是测量的重点,,实施时应注意如下几个方面:1),根据作业性质对作业单元进行划分,eg:准备,安装,加工,检测等,不同作业之间的动作连接重点,即是测量的界线.2),作业单元过短或多长会降低测量的精度;作业单元连接间的过渡时间不能太长,因此可以根据作业周期的重点而对作业单元之间的时间作判断.3),机械作业与手工作业必须分开;4),机械作业中的主,从作业必须分开.(3)划分作业要素:当作业性质在时间上可以划分的话,应优先考虑根据作业性质划分作业要素.详细记录时间,是时间分析的重点.(4)对划分的作业要素与作业单元进行再次审核,以