工业工程认识实习报告

安徽工业大学认识实习报告实习单位：方圆博纬一．前言１．实习目的：认识实习是根据工业工程专业科教学的要求，在完成基础工业工程课程教学的基础上，进一理论联系实际的重要教学环节，也能为后续专业课程的学习及会后从事的专业技术工作奠定一定的基础．２．实习任务:听取有关人员做专题报告，了解实习单位概况深入现场参观实习，记录：⑴产品生产工艺程序⑵产品加工流程程序⑶生产现场设施布置及物流径路⑷现场工人，机器的作业及动作⑸产品生产加工时间程序分析（整体分析）⑴产品生产工艺程序分析⑵生产过程流程程序分析⑶布置和径路分析作业分析⑴人机作业分析⑵联合作业分析⑶双手作业分析动作分析动素分析，动作经济原则时间研究⑴秒表时间研究⑵模特排时法制定标准时间形成新方案根据以上分析形成两个以上新方案作好实习的准备工作：包括：复习《基础工业工程》课程，准备必要的数据收集工具，着装准备实习期间遵守实习纪律：不得无故缺席,有事向指导教师请假；严格遵守实习单位各项规章制度，服从单位和指导教师的安排。注意安全，防止意外发生，在他们同意或要求的前提下，方可参加适当机械操作纪录实习笔记，结束时完成实习报告公司始建于1993年,最初刨床企业只有C620车床、B665刨床、K12钻床、BX330电焊机四台设备,8名职工,占地只有220m２，而现在职工人数已升至120人，工程技术人员15人，高级职称６人，占地面积也多达２0000m２，主要生产车间占5300m2，销售收入1500万，利税90多万，已在2004年通过国家ISＯ9000认证,公司设备也有了较大的更新,总计93台,其中主要金属加工39台,热处理机9台,起重机8台,焊割机17台,小型工机具17台,更配有大型专业如,C5225E车床,TX6113C镗床一、博纬机械制造有限公司GM80多功能数控钻床等,还有专用设备,由C630X3000改造成的深孔磨床磨削深度700(普通车床达200-300),以及双面铣床,切削范围由250×650改善为800×1400,TJK6920数控设备,镗孔范围X=10m,Y=4m,Z=1.1m,KE选择铣头和铣盘.公司主要机构（７部一室）市场部、技术部、生产部、品管部、设备部、考核部、财务部、办公室主要产品：氮气室钎杆座马鞍山方圆马鞍山方圆材料科技有限公司最初为华冶高科工程公司，地处原华东冶金学院，今安工大本部。2002年厂址迁至马鞍山开发区，随着发展规模的不断扩大，于2005年迁至当涂开发区，现公司固定资产2800万，占地面积50亩，职工人数180。年销售收入3500万，其中上交税款100多万，每年纯盈利200多万。公司主要设备有中频感应炉、台试电阻炉、渗碳炉、数控车床、数控线切割机、等离子切割机、坐标镗床、磨床、铣床、刨床和普通车床等.拥有洛试硬度仪、偏摆检查仪、流动总成光学校正仪、光谱分析仪等先进设备.二．方圆材料工程有限公司公司的主导产品为导卫，具有自主知识产权，经过不断地工艺改良性能不断增强。目前马钢90%以上的导卫产品来源于方圆材料科技有限公司。该产品的典型特点是材料特殊，热处理方法独特。主要的热加工方法有失腊铸造、硅溶胶铸造和消失膜铸造，其中前两个为精密铸造，精度要求高。钎杆座生产工艺程序分析方钢料加工外型检查钻底孔镗内孔检查画线检查钻孔检查检查镗腰孔检查铣槽检查镗另一孔淬火磨深孔检查清理去毛刺最后检查1234567891011123456789刀、尺氮气室生产工艺程序分析方钢料加工外型检查钻底孔镗内孔检查画线检查钻孔检查检查铣槽检查淬火磨深孔检查清理去毛刺最后检查12345678910123468数控钻孔57刀、尺项别加工检查搬运等待储存统计次数时间/min距离／m人数11101001工作名称：钎杆座生产流程程序分析开始：棒料待加工结束：钎杆座加工完毕方法：现行研究者：第四小组工作说明距离／m时间/min人数按图加工外行检查搬往下一工序钻底孔检查搬往下一工序镗内孔检查检查搬往下一工序搬往下一工序画线钻孔加工检查搬运等待储存10535603540560551025605111111111111110056030606061051111212111111搬往下一工序镗腰孔检查搬往下一工序铣槽检查搬往下一工序镗一另孔检查搬往下一工序淬火搬往下一工序磨深孔检查搬往下一工序清理去毛刺最后检查暂存工作说明时间/min人数加工检查搬运等待距离／m储存1111155602554021053601001533通道大门过道过道钻床钻床钻床钻床双面铣数控钻床镗床镗床画线区车床铣床铣床车床车床镗腰孔车床铣床深孔磨车床车床车床车床磨床成品区总检查区淬火空闲1对刀1空转1博纬钎杆座中铣槽人机作业图(现行)单位:min甲乙机夹装工件0.3空闲1.7空闲1空闲2空闲4.8空闲4.8空闲4.8空闲5.8夹装工件2铣面4.8铣面4.8空闲2操机移件1空转1工件换面2工件换面2夹装工件0.3夹装工件2空闲2空闲1.7对刀1空转1空闲4.8空闲4.8铣面4.8操机移件1空闲1对刀1空闲4.8空闲4.8铣面4.8卸工件3空闲0.8空转0.8卸工件2.2空闲2.2统计甲32.2利用率工作时间周程机乙空闲时间32.232.27.69.22424.6238.223.6％28.6％74.5％人机作业图改进说明:从现行的人机作业图,我们不难发现工人甲乙的效率分别只有23.6％28.6％非常低,经仔细分析,现有两种方案可以提高生产效率,分别是单人单机作业与双人双机作业,但根据博纬公司的实际生产情况,加工的都是上百斤甚至几百斤的零件,工人之间必然会存在配合和协作的情况,单人操作已不切合实际,故应选择双人双机的作业方法,这样工人的效率就会提高为原来的两倍,单位时间加工产品数量也翻倍,公司效益也会大大提高,具体改进方案如下:空闲1对刀1空转1博纬钎杆座中铣槽人机作业图(改进)单位:min甲乙机1装工件0.3空闲1.7空闲2空闲1.8空闲1.8空闲1.8空闲2.8装工件2铣面4.8铣面4.8空闲2操机移件空转1件换面2件换面2装工件0.3装工件2空闲2空闲0.7对刀1运转1机2铣面4.8空转0.8空闲2.2空闲0.8卸件2.2卸件31空闲1装工件2装工件0.3空闲1.7空闲1对刀1操机移件1空闲3空转1铣面4.8空转1铣面1空闲3.8铣面3.8空闲2空闲4.8空闲4.8铣面4.8卸件2.2空闲0.8空转0.8卸件3空闲2.2空闲3.8件换面2装件0.3空闲1.7装件2空闲2空闲2空闲3操机移件1对刀1空转1空转1铣面4.8铣面4.8操机移件1空闲1空闲1空转1空闲3统计甲36.2利用率工作时间周程机1乙36.236.216.818.82419.417.412.246.4％52％66.3％机2空闲时间36.22412.266.3％统计32.2工作时间周程机乙空闲时间32.232.27.69.22424.6238.223.6％28.6％74.5％利用率甲统计甲36.2工作时间周程机1乙36.236.216.818.82419.417.412.246.4％52％66.3％机2空闲时间36.22412.266.3％利用率改进前:改进后:方圆公司石腊工艺程序图制模补腊检查组模去毛边检查制壳脱腊浇铸落砂切削浇磨口敲砂退火抛丸石腊砂12134256789101112腊铁水左手动作右手动作分析式1/6C4平转模刀至模去余腊旋模芯HBD动作叙述动作叙述等待去余腊去余腊持刀放刀分析式持模持模持模持模持模持模持模平转模时间MODM4G3M4P0M3G3M3P2H水中取模M2G0M2P0M2G0M2P0M3P2HHHHHH1/6C41/6C46×M2G0M2P0续旋芯HM2G0M2P01111242425424石腊加工模中取腊块模特分析单位（mod)持刀持模翻转模卸外圈置外圈去下盖翻转模卸外圈至石腊M2G0M2P0M2G0M2P0M3G3M3P0M3G3M1P2M3P2M1G3M1P2M3P2Ｈ4995总时间：T=11+11+2+4+2+4+2+5+4+24+4+9+9+5=96(mod)t=T×0.129=96×0.129=12.38(s)秒表时间研究对工序（钻孔）的分析研究１．获取资料钻孔在划标线的基础上，打孔的误差应精确到0.01mm２．作业分析①装夹工件并调整位置②确定打孔的准确位置③调整钻头的转速④钻孔操作⑤卸下工件（停车）３．确定观测次数根据现场的观察记录如下：（单位：s)21345次数夹装工件调整确定位置转速钻孔卸下工件29.229.130.829.231.311.311.110.310.611.18.99.89.18.79.162.762.662.862.962.98.38.88.68.88.7根据公式n=nΣni=1Xi2_ΣXini=1()2240∑ni=1Xi来确定需要观测次数将误差要求控制在10％以内，可靠度95%，求取n＝２符合要求４．测时５．去异常值并计算各单元实际操作时间由３倍标准差法分别求出每一操作单元的合格数据，最后求出实际操作时间ni=1Xi∑nX==29.9σ=nXi∑(XiX)_2ni=1=0.94第一单元：故其上限为29.9+3×0.94=32.72下限为29.93×0.94=27.08基数据全部符合要求，故实际操作时间为29.9s同理：其余各单元的操作时间为10.9s9.1s62.8s8.62s6.计算正常时间现以上述实际操作时间作为正常时间,总时间为121.3s7.确定宽放时间根据车间工作环境，确定宽放率20%则宽放时间为24.3s8.确定标准时间标准时间T=121.3+24.3=145.6s修整腊模块双手作业分析开始:双手等待修腊块结束:腊块处于完成区完成区2完成区1工作台待修区池人1左手伸向待修区抓起工件1移向工作台持住右手1211121等待作业移至完成区1放下工件2334212233445256两成品合并伸向待修区抓起工件2持住作业等待检查移向工作台两成品合并空闲回到工作台抓起完成品1移向工作台等待检查伸向完成区2放下完成品2左手右手总次数364522201113