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1高炉矿槽槽前烧结矿、焦炭筛分转运站处重型圆振动筛操作规程1.1定义高炉矿槽槽前重型圆振动筛，有烧结矿重型圆振动筛、焦炭重型圆振动筛、焦粉振动筛，功能，将物料进行分级，并严格控制物料粒度。1.2主要技术参数1.2.1烧结矿重型圆振动筛规格型号：YAH2460筛面尺寸：2400×6000mm给料粒度：≦50mm处理量：400t/h原料密度：烧结矿1.8t/m3分级粒度：筛上产品粒度：5－50mm筛下产品粒度：5mm以下安装方式：座式运动轨迹：椭圆形、轴偏心、采用普通电机驱动电机功率：37kW1.2.2焦炭重型圆振动筛规格型号：YAH2460筛面尺寸：2400×6000mm给料粒度：≦75mm处理量：400t/h原料密度：焦炭0.55t/m3分级粒度：筛上产品粒度：8－75mm筛下产品粒度：8mm以下安装方式：座式运动轨迹：椭圆形、轴偏心、采用普通电机驱动电机功率：37kW1.3操作要求1.3.1停机时，当高炉矿槽矿仓内的物料，到达料位控制上限时，振动筛停止工作。开机与停机相反：当高炉矿槽料仓内物料到达料位控制下限时，振动筛开始工作。1.3.2给料时，要保持整个筛面均匀布料，充分利用筛面的有效工作面积。1.3.3要经常检查筛下产品粒度，当筛网破损时，要及时更换或修补。1.3.4振动筛正常工作时，联锁开关必须保持联锁位置。1.3.5振动筛运转中，防尘罩的门盖应该关闭严密，保证除尘效果。1.3.6振动筛运转中，严禁清扫设备卫生。1.3.7要经常检查振动筛各部件的密封状况、应保持振动筛各部件之间润滑良好，不漏油.。1.3.8操作人员必须穿戴好劳保用品。2高炉矿槽槽上重型除尘卸料车操作规程2.1定义重型除尘卸料车，该设备用于高炉矿槽槽上，功能，将皮带输送机输送的物料卸入各矿仓内，同时并兼有除尘作用。2.2主要技术参数规格型号：TD4F7-改-Ⅱ处理物料：烧结矿、块矿、杂矿、球团、焦炭给料粒度：烧结矿、块矿、杂矿给料粒度≦50mm；球团直径Φ16mm焦炭≦75mm处理量：烧结矿、块矿、杂矿、球团、800t/h；焦炭400t/h原料密度：烧结矿1.8t/m3、块矿、杂矿2.0t/m3球团2.2t/m3、、焦炭0.55t/m3皮带宽度：B=1000mm皮带运行速度：2.0m/s重型卸料车车速：0.3m/s电机功率：15kW安装方式：座式（架在皮带机支架上面）2.3操作要求2.3.1停机时，当高炉矿槽矿仓内的物料，到达料位控制上限时，重型除尘卸料车停止工作。开机与停机相反：当高炉矿槽料仓内物料到达料位控制下限时，重型除尘卸料车开始工作。2.3.2要求重型除尘卸料车卸料时，运行平稳，机械性能良好，调整方便。2.3.3卸料车运行时，应保持上下滚筒与走轮线平行，车轮应与轨道接触良2.3.4要求重型除尘卸料车卸料时，停止位置要准确可靠。使卸料车除尘效果达到最佳。2.3.5卸料车正常工作时，联锁开关必须保持联锁位置。2.3.6卸料车在运行中，严禁清扫设备卫生。2.3.7要经常检查卸料车各部件的密封状况、应保持卸料车润各部件之间滑良好，不漏油.。2.3.8操作人员必须穿戴好劳保用品。3矿槽槽下电机振动给料机操作规程3.1定义电机振动给料机：功能，主要控制给料量的大小，将各物料给入振动筛内。3.2主要技术参数3.2.1烧结矿大矿仓处电机振动给料机规格型号：RZG130×110F－Ⅱ处理物料：烧结矿给料粒度：≦50mm处理量：250t/h原料密度：1.8t/m3电机功率：2×1.5kW安装方式：吊挂式。3.2.2烧结矿小矿仓及块矿、杂矿、球团仓处电机振动给料机规格型号：ZG－120－130F处理物料：烧结矿、块矿、杂矿、球团给料粒度：烧结矿、块矿、杂矿给料粒度≦50mm；球团直径Ф16mm处理量：烧结矿、块矿、杂矿、球团150t/h原料密度：烧结矿1.8t/m3、块矿、杂矿2.0t/m3球团2.2t/m3电机功率：2×2.0kW安装方式：吊挂式。3.2.3焦炭大矿仓处电机振动给料规格型号：：RZG120×200－Ⅰ处理物料：焦炭给料粒度：≦75mm处理量：150t/h原料密度：0.55t/m3电机功率：2×32.2kW安装方式：吊挂式。3.2.4焦炭小矿仓处电机振动给料规格型号：ZG－120－130F处理物料：焦炭给料粒度：≦75mm处理量：150t/h原料密度：0.55t/m3电机功率：2×2.0kW安装方式：吊挂式。3.2.5焦丁仓处电机振动给料规格型号：ZG－50－100处理物料：焦炭给料粒度：≦25mm处理量：50t/h原料密度：0.55t/m3电机功率：2×0.75kW安装方式：吊挂式。3.3操作要求3.3.1开机前，对所属设备进行全面检查，严禁用于直接与电振器接触，要注意转动部位，确认无误后，方可启动开关电源。1.3.2停机，烧结矿、焦炭大矿仓处，当7.5m3称量斗，按各种物料的比重达到规定计量要求时，给料机停止工作。开机与停机相反：当7.5m3称量斗放空时，按规定的料批，给料机开始工作。1.3.3停机，烧结矿、块矿、杂矿、球团、焦炭小矿仓处，当3.75m3称量斗，按各种物料的比重达到规定计量要求时，给料机停止工作。开机与停机相反：当3.75m3称量斗放空时，按规定的料批，给料机开始工作。1.3.4安全防护措施要齐全、有效，在检修或排除故障时，要切断电源，挂牌后方可进行工作。3.3.5经常检查激振电机是否正常，发现问题及时处理。3.3.6清理卫生时，不可靠近激振电机，严禁用水直接冲刷机电设备，以防触电。3.3.7要经常检查给料机各部件的密封状况、应保持给料机各部件之间润滑良好，不漏油.。3.3.8操作人员必须穿戴好劳保用品。4矿槽槽下振动筛操作规程4.1定义高炉矿槽槽下立置环保振动筛、悬臂筛网振动筛，功能，将物料进行分级，并严格控制物料粒度。4.2主要技术参数4.2.1烧结矿大矿仓处立置环保振动筛规格型号：XBSFJ150×350－V筛面尺寸：1640mm×2000mm2块处理物料：烧结矿给料粒度：≦50mm处理量：250t/h原料密度：1.8t/m3分级粒度：筛上产品粒度：5－50mm筛下产品粒度：5mm以下运动轨迹：直线运动，采用普通电机驱动电机功率：2×7.5kW安装方式：座式。4.2.2烧结矿小矿仓及块矿、杂矿、球团仓处悬臂筛网振动筛规格型号：ZSGB－1536筛面尺寸：1500×3600mm处理物料：烧结矿、块矿、杂矿、球团给料粒度：烧结矿、块矿、杂矿给料粒度≦50mm；球团直径￠16mm处理量：150t/h原料密度：烧结矿1.8t/m3、块矿、杂矿2.0t/m3球团2.2t/m3分级粒度：筛上产品粒度：烧结矿、块矿、杂矿粒度5－50mm。球团直径￠8－￠16mm筛下产品粒度：烧结矿、块矿、杂矿粒度5mm以下球团直径￠8mm运动轨迹：直线运动，采用普通电机驱动电机功率：2×5.5kW安装方式：座式。4.2.3焦炭大矿仓处立置环保振动筛规格型号：XHBFJ125×350－V筛面尺寸：1250×3500mm给料粒度：≦75mm处理量：150t/h原料密度：焦炭0.55t/m3分级粒度：筛上产品粒度：25－75mm筛下产品粒度：25mm以下安装方式：座式运动轨迹：直线运动，采用普通电机驱动电机功率：2×5.5kW4.2.4焦炭小矿仓处悬臂筛网振动筛规格型号：ZSGB－1536筛面尺寸：1500×3600mm给料粒度：≦75mm处理量：150t/h原料密度：焦炭0.55t/m3分级粒度：筛上产品粒度：25－75mm筛下产品粒度：25mm以下安装方式：座式运动轨迹：直线运动，采用普通电机驱动电机功率：2×5.5kW4.2.5.焦丁筛分转运站处悬臂筛网振动筛规格型号：ZSGB－125－200筛面尺寸：1250×2000mm给料粒度：≦25mm处理量：50t/h原料密度：焦炭0.55t/m3分级粒度：筛上产品粒度：8－25mm筛下产品粒度：8mm以下安装方式：座式运动轨迹：直线运动，采用普通电机驱动电机功率：2×2.5kW4.3操作要求4.3.1烧结矿、焦炭大矿仓处，立置环保振动筛停机：当7.5m3称量斗，按各种物料的比重达到规定计量要求时，立置环保振动筛停止工作。开机与停机相反：当7.5m3称量斗放空时，按规定的料批，立置环保振动筛开始工作。4.3.2烧结矿、块矿、杂矿、球团、焦炭小矿仓处悬臂筛网振动筛停机：当3.75m3称量斗，按各种物料的比重达到规定计量要求时，悬臂筛网振动筛停止工作。开机与停机相反：当3.75m3称量斗放空时，按规定的料批，悬臂筛网振动筛开始工作。4.3.3给料时，要保持整个筛面均匀布料，充分利用筛面的有效工作面积。4.3.4要经常检查筛下产品粒度，当筛网破损时，要及时更换或修补。4.3.5振动筛正常工作时，联锁开关必须保持联锁位置。4.3.6振动筛运转中，防尘罩的门盖应该关闭严密，保证除尘效果。4.3.7振动筛运转中，严禁清扫设备卫生。4.3.8要经常检查振动筛各部件的密封状况、应保持振动筛各部件之间润滑良好，不漏油.。4.3.9操作人员必须穿戴好劳保用品。5.卷扬机操作规程5.1定义卷扬机：功能，根据高炉对高炉矿槽各种物料的配比要求，按批量装入料车，料车通过钢丝绳牵引至高炉顶，将各种物料导入高炉料罐内。卷扬机是以电机为动力源通过减速机、电机传动，带动滚筒转动，以牵引料车沿斜桥来回运动的一整套设备。5.2主要技术参数5.2.1卷扬机：规格型号：直径￠2200mm提升物料：烧结矿、块矿、杂矿、球团、焦炭原料密度：烧结矿1.8t/m3、块矿、杂矿2.0t/m3球团2.2t/m3、、焦炭0.55t/m3电机功率：527kW（选配主电机：上海电机厂Z450-4A,527kW,550V,564r/min，强制风冷，测速机反馈）5.2.2料车：有效容积；7.5m3输送物料：烧结矿、块矿、杂矿、球团、焦炭料车最大装矿重量：16.5t5.3操作要求岗位操作人员负责料车卷扬机的操作实施工作。5.3.1本系统正常采用自动操作，只有检修、试车、系统、不正常的情况下使用手动操作。5.3.2停、送电3.3.2.1先停操作后停动力源。5.3.2.2送电先送电力源后送操作电源。5.3.2.3主卷扬在全速运行中，不得停车否则：1.电流大造成保护装置动作；2.机械冲击磨损严重；3.制动设备损坏。5.3.3系统内各种安全保护（如过负荷、过电流力矩、超极限、钢丝绳松弛）及高低速检查等，不准随意调整或短接，如发现不正常时应向有关人员反映并予以处理。5.3.4卷扬机工作必须掌握三要领，即耳听、眼看、鼻闻，操作运行中要精力集中，要耳听设备声音，眼看设备有无异常情况，鼻子闻各机电设备有无因过热或烧焦而生出的气味。5.3.5经常与称量人员联系上料是否准确，按规定的料线打料，正常时使用2台探尺，连续测料，当空料线时可改为手动点测料面，休风时把探尺提到零位。5.3.6休风较长天气又转冷时，重新上料，卷扬操作，开始先手动上料待抱闸有温度时再改为自动上料。5.3.7在料车运行中注意料车内是否有剩料，出现剩料时立即找电工调整极限限位或紧料车大绳。5.3.8出现以下情况时操作人员立即停车：1.发现电动机有严重冒烟；2.发现电缆头有冒火及严重事故时；3有剧烈振动影响电机安全时；4轴承发生不允许的高温时；5.配电盘开关带电部分有烧焦放电等恶劣情况时；6.发生危及人身安全的事故时；7.发生单相运行时。5.3.9紧急停车后要保护现场，如立即灭火，同时通知调度组织抢修。5.3.10要经常检查各部件的密封状况、应保持各部件之间润滑良好，不漏油.。5.3.11操作人员必须穿戴好劳保用品。6.通用皮带输送机操作规程6.1定义通用皮带输送机；功能，就是通过电动机带动减速机等驱动装置，使皮带完成机械动作，达到是物料输送的目的。高炉矿槽所用的皮带输送机，是分别将烧结矿、块矿、杂矿、球团、焦炭输送到指定的位置，完成上下工序的转运工作。6.2皮带输送机的结构6.2.1皮带输送机由机体、驱动装置、输送带三部分组成。6.2.2皮带输送机机体主要组成：由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、中间架、支腿、上托