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重识精益生产——以精品战略为核心，不断优化持续革新体制目录目录精益生产导入的背景一、本土企业经营的困境及危机中国商务部部长陈德铭最近我们做过的测算，中国出口企业的平均利润只有1.77%左右注：目前日本企业的利润高达30%以上精益生产导入的背景中国企业联合会副理事长李建明最近我们做过的测算，中国出口企业的平均利润只有1.77%左右，我们制造业的利润很多行业都在2%、3%，这已经是不错了。最近我们做过的测算，中国出口企业的平均利润只有1.77%左右2.10.61.10.70.352.41.91.10.80123456马来西亚中国泰国菲律宾印尼20002010从2000年到2010年，中国的平均工资已经翻了两番，在与东南亚国家的比较中，中国已经不再具有优势每小时人均工资美元/小时●以2005年美元计，资料来源：国家统计局预计到2015年，中国以美元计价的平均工资还会在2010年的基础上再翻一番，达到4.9美元。其次，中国基础投资也不会像过去那么快，放缓是必然，同时，高投资回报的项目也会减少，这无疑给中国企业带来挑战。精益生产导入的背景与此同时，全球环境恶变也在呼吁精益生产，绿色生产GDPGDP碳排放量约占世界的26%碳排放量约占世界的2.6%精益生产导入的背景≈1、企业及非赢利组织应对经济萧条、危机和残酷竞争的首选2、企业及非赢利组织取得和保持世界级运营水准的手段3、企业及非赢利组织实施“绿色理念”的管理路径精益管理精益生产导入的背景73年-75年经济危机二战后石油危机，各公司受重创一筹莫展，丰田仍仍然赢利颇丰，引起关注欧美汽车企业产生学丰田意识；日本家电企业开始转型80年-82年第二次石油危机欧美汽车企业抛弃面子，向TPS转型80年-82年经济危机80年-82年85年起，日本成为美国最大债权国；众多产业超过美国政府推动学习丰田85年-美国危机80年-82年石油危机后，经济增长从6%-10%变为低速增长（微小百分比）日本众多企业开始转型75年-低速增长80年-82年经营环境的革命性变化带来的管理挑战主流企业及组织全面认识和践行精益模式2000年-21世纪挑战企业和非赢利组织总是在危机的时候学丰田或精益精益生产导入的背景制造前端研发、咨询生产制造制造后端品牌、服务效益微笑曲线21世纪创新经济20世纪90年代知识经济20世纪60～70年代工业经济资源消耗环境污染资源消耗环境污染定位在制造环节的中国企业将面临越来越严峻的挑战精益生产导入的背景二、问题及危机产生原因分析精益生产导入的背景内部因素外部因素1、碎片市场环境形成的经营思维和能力不适应系统市场1、中国企业成长环境的变迁2、工业时代的管理思维和和管理模式不适应新的环境2、21世纪经营环境的变化在工业时代背景下形成的管理思维和模式中国企业成长环境的变化过往30年中国企业习惯了的环境：1.没有严重的经济衰退，不曾经济危机2.用之不竭的人口红利（市场爆炸和行业增长）3.WTO背景下的出口需求强劲、持续增长4.人民币币值长期低估5.低成本的资源和环境消耗6.源源不断的低廉劳动力供给7.天然的垄断优势（国企）8.优裕的寻租空间（民企和外资）9.企业公民意识淡薄，社会责任不重10.社会冲突没有公开化，社会稳定11.利益集团之间的比拼很少在经济地盘上正面交锋、你死我活走向未来30年：环境变迁1.严重的经济衰退和金融危机就在眼前2.人口红利边际递减3.美元贬值、美国危机殃及全球化，4.人民币长期升值趋势不改5.资源瓶颈和环境成本6.劳动力供给劳动力成本提高，供给有限7.当经济衰退时，垄断将演变成灾难8.反腐、民意的觉醒、法治9.红心鸭蛋、三鹿、矿难、污染事件、玖龙纸业、万科10.社会阶层分化加快，社会冲突显性化11.利益集团介入市场机制，竞争扭曲精益生产导入的背景三、21世纪经营环境的变化带来的管理挑战精益生产导入的背景管理挑战经营环境的变化-产业型员工向知识型和服务型员工转变，改变了客户需求，并永远改变了企业与客户、员工之间的关系。-提高知识型和服务型员工的生产率会成为管理的重心。1、知识型和服务型员工越来越占主导-客户不再是商品和服务的单纯接受者，而成为主要参与者-互联网和信息技术的发展，不仅混淆了消费者和生产者的区别，往往把顾客拉入供应过程之中。2、客户介入并掌握了企业的控制权-加快了商务节奏，成功以分秒来衡量。-互联网技术重新塑造了传统的产业价值链。-互联网的发展带来了许多新的商务模式。-全新商业文化（阳光、诚信、开放等）正逐步形成。3、互联网正在成为社会发展的基础设施之一高效的市场，快捷、低廉的通信，大大降低了交易成本，促使公司之间的联系更加密切。从行政管理职能到生产过程本身，任何东西都可以从外部采购。企业都在重新评估自己的界限，更加集中精力关注具有战略意义、使企业独一无二的价值链环节。4、企业内部和外部围墙的倒塌–地球上有形资源日趋减少，环境压力日趋增加–有形资源的成本日趋上升5、有形资源短缺及生态危机日趋严重管理挑战经营环境的变化精益生产导入的背景精益生产导入的背景在当今时代，越来越多的组织开始实施精益战略——用“精益管理模式”释放企业潜能，应对知识/服务时代的管理挑战构建基于精益的企业管理系统一、精益文化的导入•方向盘：以客户为中心与客户紧密联系使企业由外而内观察世界。•轮子：创新•轮子：合作•轮子：员工•轮子：知识•底盘：将创新、合作、员工和知识等基本要素联系起来的决策机制、规范和价值观。需要卓有成效的首席执行官的实际行动来把愿景和价值观融入组织整体当中德鲁克汽车模型德鲁克最后的忠告管理大师PeterF．Drucker1、以客户为中心２、持续系统地进行结构和业务的成功创新３、合作：如何集全球最佳能力和最低成本于一身为顾客创造最大价值４、员工和知识：企业拥有的全部资产是员工、员工的能力和关系网络，是否充分发挥员工的潜力是决定成败的关键。５、决策机制和企业文化6、卓有成效的首席执行官构建基于精益的企业管理系统构建基于精益的企业管理系统全球最佳精益企业文化：核心价值观核心价值观●挑战●持续改善●现地现物●尊重●团队合作●团队获胜●倾听顾客●持续改善是我们的生活方式●创新决定未来●为股东而战相同点：1.尊重人2.团队3.持续改善4.创新5.顾客导向文化系统制造系统构建基于精益的企业管理系统一个制造系统只有和行对应的企业文化相融合才有活力案例：化为的文化及管理体系的构建任正非认为管理是世界级企业的永恒主题也是最大难题，企业出问题85%的可能出在管理者或管理制度方面。创业不到10年的任正非，在1996年开始便把目光指向国际公司的管理体系。IBM的咨询师从20世纪90年代起跟华为合作，华为表示还聘请过埃森哲、波士顿咨询、普华永道、美世和合益集团的咨询师，华为过去五年为升级管理流程花了4亿美元。-------华为背后崛起的重要力量：IBM华尔街报构建基于精益的企业管理系统精益是日本丰田公司首创，在丰田及其它主流企业和非赢利组织的最佳实践中提炼、整理出来的一整套管理企业的模式。精益管理模式是一种完全不同于产生于工业时代背景下的传统管理方式，它以人为中心，坚持绿色可持续发展、尊重员工、持续改善和创新的理念，通过彻底消除浪费（增加本不增加价值的事）、波动（偏离标准的情形）和僵化（无法满足顾客变化的需求）的方法为企业利益相关者创造价值。二、什么是精益管理构建基于精益的企业管理系统二、什么是精益管理构建基于精益的企业管理系统精益管理是（运营管理中所使用的）一系列科学可靠的工具和方法构建基于精益的企业管理系统精益生产系统（精益屋）1、最佳品质2、最低成本3、最短周期目标目标：“零”缺陷——就地品质管理工具：一出问题便自动停止、安灯、防错、解决问题的根本原因（5个为什么）等目标：“零”库存——正确时间生产正确数量的正确产品工具：看板、快速切换等均衡生产+标准化作业＋改善自働化准时化精益管理一种最先进的生产方式（系统）以人为中心的思维（相信人的潜能，调动人去不断思考、持续改善和创新，去追求尽善尽美。）精益管理是一种（以人为中心，追求完美）的思维方式和企业文化构建基于精益的企业管理系统精益管理模式的最高境界是打造全员不断学习、积极参与改善的企业文化运营系统实际控制人（或创始人）核心文化（愿景、使命、价值观）发展战略（哪里竞争、如何竞争、何时竞争）组织/人力资源财务信息管理IT技术生产物流采购营销研发支持系统治理结构1、一系列科学可靠的工具和方法2、一种最先进的生产方式（系统）3、是一种（以人为中心，追求完美）的思维方式和企业文化精益管理是基于精益原则和实践的企业管理系统，包含以上4个部分4、精益支持系统（管理构架）构建基于精益的企业管理系统是一个系统2是一种思维方式3是一种企业文化(经营哲学）4是一套工具1运营管理层面：持续成功地运用工具和技巧，将操作流程的卓越性变成战略性武器。人、文化层面：（成功运用以上技巧的原因）尊重激励员工发挥潜能，打造并维持持续改进的文化构建基于精益的企业管理系统TPS持续改善尊重员工挑战现场现物团队合作改善尊重两大支柱的基础包含5个要素——挑战、改善、现场现物、尊重和团队合作。丰田生产方式的工具、方法为更低层次的细节，包含在这些基本元素中。丰田精益屋模型构建基于精益的企业管理系统构建基于精益的企业管理系统精益的原则确定顾客价值定义价值流程建立无间断流程确定顾客价值从客户角度定义价值，找到客户真正需要的东西从顾客（内外部顾客）的角度来检验制造流程通过不断的去除浪费、不断为顾客创造价值，建立“一个流”根据顾客需求而决定生产量努力追求创新和进步，不断改善运营持续改善，追求尽善尽美构建基于精益的企业管理系统二、精益管理系统（模式）的形成企业是一个复杂系统，他由许多相互联系、相互作用的子系统构成。任何公司都存在一个事实上的管理系统，他涉及公司持有何种使命和价值观，如何制定战略目标，如何整合资源、如何运营去实现目标，如何通过管理控制制度保证目标实现的有效性（使整个系统最佳化）。卓越公司的管理系统平庸公司的管理系统1、基于原则（成功法则）的价值观2、基于全球最佳管理实践检验的先进管理思想、系统和工具3、企业经营理念、价值观、战略、运营系统及工具方法等具有内在逻辑一致性，有机结合并彼此促进。4、它是一个书面化和标准化的管理系统，能够传承并持续改善。1、价值观不清晰或有违背原则（成功法则）的价值观或没能在公司展开2、其管理思想、系统和工具大多是自身实践经验的总结或不系统的借鉴3、企业价值观、战略、运营系统及工具方法等没有内在逻辑一致性4、没有一个书面化和标准化的管理系统，不能传承及持续改善。构建基于精益的企业管理系统精益管理的认识和实践经过了三个阶段精益工具精益生产系统管理系统（模式）精益工具的形成和使用阶段精益被当作工具推广由于大家的认识和实践处于此阶段，效果不明显在失败的教训中大家逐步认识到，丰田模式是一套管理系统通用汽车全球制造系统(GlobalManufacturingSystem)——GMS包含5个模块：1标准化工作2内建质量3缩短交付时间4持续改进5人员参与与培养GMS的分析：1耗资近3千万美元2建立了通用汽车在全球的标准制造系统3表现形式为近40门课程的全套培训材料4模块之间相对独立，没有形成完整的系统构建基于精益的企业管理系统三、精益管理导入的五大障碍企业一把手及核心团队对精益的理解认识及意识的转变精益原则是否融入企业文化精益变革过程管理员工能力、参与意愿及支持构架精益系统和工具的把握及运用如何打破这五道障碍，让精益在企业运行起来？？？构建基于精益的企业管理系统构建基于精益的企业管理系统组织结构和关键职能支持流程基准分析、持续改进和创新构架人才的教育培训和发展绩效管理系统改变习惯改变态度吸收知识精益现场在示范区成功建立精益生产运营模式精益工厂在全工厂范围内建立精益生产、采购和物流运营系统精益企业在全企业范围内建立精益运营系统（包括精益研发和营销）精益供应链在供应链系统全面导入精益运营系统精益文化支持构架（1）、精益生产系统的导入（2）、高层团队认识和思维的转变（3）、精益