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价值工程的技术降成本管理思路及案例介绍价值工程管理部2014年2月第一部分技术降成本活动简介Contents目录第二部分技术降成本的方法工具第三部分技术降成本成功的条件第四部分降成本活动策划介绍第五部分案例介绍C(成本)C¦¦Q同时成立☆Q想法品质至上,牺牲品质将得不偿失要为用户提供更高价值的产品要站在用户角度开展降成本质量和成本不能交换☆C想法市场（用户）决定价格成本决定利润成本=售价-收益定义：利用技术改进和技术创新，在不降低产品的品质、性能的基础上，对产品从设计、制造、销售、到报废为止所产生的所有成本进行降低的活动。目的：提高商品竞争力和收益性设计变更一、技术降成本活动简介★技术降成本的理解Q(品质、性能)★技术降成本管理提案管理一、技术降成本活动简介发掘满足目标的提案（2-3倍降成本目标）含技术&制造&采购&质量&销售&财务等部门提案若均提前一月完成，则年度业绩可能提升8%工作努力程度的确认，对损益要有贡献标准文件更改，成果固化日产经验提案发掘评审立项实施推进标准化业绩确认提案单位提案部门提案人提案编号提案日期提案分类提案名称提案理由具体措施收益测算万元/年相关条件(投入&支持事项)提案书★技术降成本的意义：◇降本增效，提高商品竞争力◇锻炼队伍，提高技术素质◇撑控成本，提高管理水平一、技术降成本活动简介成本=售价-收益利润成本利润成本第一部分技术降成本活动简介Contents目录第二部分技术降成本的方法工具第三部分技术降成本成功的条件第四部分降成本活动策划介绍第五部分案例介绍专业技术设计技术材料技术试验技术制造技术生产技术…………管理技术VE(价值工程)VA(价值分析)IE（工业工程）QC七大工具统计学…………•为提高降成本的效率必须以专业技术为中心•为提高专业技术的效率和活用专业技术，开发了各种管理技术主技术降成本的方法可分为专业技术和管理技术两大类辅谁能用更低的成本生产出用户需求的产品,谁就更有”技术”二、技术降成本方法工具二、技术降成本方法工具降成本工具方法VA/VE商品收益分析竞争力分析IE成本标杆竞拆分析QC工具V-up…降成本视点二、技术降成本方法工具★竞争力分析竞争力分析主要是研究企业在竞争中获胜的可能性和获胜能力产品竞争的实质表现在产品的质量和价格是否适应消费市场公开信息来源：◆报刊和专业杂志◆数据库◆政府各管理机构对外公开的档案(如上市公司业绩报告、专利等)◆政府、行业出版物◆工商企业名录◆竞争对手产品样本、宣传手册、招聘广告等非公开信息来源：◆本企业内部各职能部门员工（销售人员、采购人员等）◆经销商、供货商◆客户◆竞争对手◆主管部门◆反求工程（逆向工程/产品竞拆）◆专业调查机构等注：反求工程,也称逆向工程、反向工程,是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量,根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程,是一个从样品生成产品数字化信息模型,并在此基础上进行产品设计开发及生产的全过程。二、技术降成本方法工具★成本标杆确认差值成本分析确定降价目标明确课题制定降成本方案結果系：零件重量、零件投影面积、零件长度、零件体积等因素系：车辆重量、发动机排气量、前面投影面积等与标杆进行比较分析能有效改善企业的产品服务质量、降低成本、提高生产率水平、缩短产品上市时间。企业若要保持竞争力应经常性地开展标杆活动。影响成本的关键因素→价格和成本Price&Cost(元)□□□□□□□□△△△△〇〇〇〇〇〇:A公司价格□:B公司价格△:C公司价格△●■★★价格标杆A公司成本B公司成本成本标杆零件在这个价格水平上可以生产、购买成本水平=设计&工艺&采购价格水平=（设计&工艺&采购）＋销售政策结合商品收益分析标杆&榜样向竞争对手学习!二、技术降成本方法工具降成本提案挖掘降成本提案切入点矩阵图根据BM设定目标改善视点设计标准方式结构形状材料工艺其他Ａa､････Ｂb､････Ｃc､････Ｄd､････★成本标杆切入点（降成本方案的举例）对群策群力挖掘的提案按照矩阵图进行分类整理・根据现状分析结果，整理发掘改善切入点・根据功能分析，整理发掘改善切入点标杆：BenchMark现状分析明确成本发生要因机能分析明确低价值功能成本分析设计基准分析竞争力分析工程分析功能的体系化价值评价功能和部品的成本对应分析二、技术降成本方法工具竞争力分析成本产生要因明确化◇花费费用多的工艺在什么地方？◇有无没有价值的工艺？◇使用的材料和产品重量比率是否合适？◇有没有使用过于苛刻的设计基准进行开发？（负荷基准、防锈基准......）◇占成本比率高的是原材料费、还是采购件、加工费？◇有没有比其他公司产品重？◇构成部品个数多否？◇有没有使用贵的材料？现状分析成本分析工程分析设计基准分析★成本标杆二、技术降成本方法工具功能的体系化明确低价值功能◇对各个必须的功能成本构成比率进行设定◇计算出各功能的成本找出构成部品功能的问题点◇需要功能的明确化（整理基本功能、二次功能、无用功能）机能分析功能和部品的成本对应分析价值评价找出V=F/C在1.0以下的低价值并且C-F大的功能这些就是改善效果大的功能★成本标杆分解计划资料收集分解分分析其他信息现状确认现场改善将来的展望・改善分析展示对策产品竞拆：通过目视、比较被分解的装置和零件，比较对照价值的分析法。一般研究程序需要→设计→制造→成品逆向(反求)工程研究程序成品→拆检→分析→需要二、技术降成本方法工具步骤与阶段差异分析优劣评价展示二、技术降成本方法工具★竞品分析-效果图分析分解提案发掘反映到现有产品上提高功能降成本针对产品大改样的设计构想反映到未来产品上目标设定·功能·价格·重量·质量·性能·通用化全部零部件不同装置之间不同零件之间思路统一掌握价格水平把握本公司的竞争力挖掘可以改变视角的创意评价零件企业实力强化商品竞争力缩短开发周期降低原材料价格轻量化节省投资通用化展示二、技术降成本方法工具产品竞拆项目组编制分析报告（基础数据、分析工具、过程及方法、问题、原因及结论等）研发部门改进工艺降低未来的制造成本财务部门预测及修订成本，提供商品利益分析指导采购部门实施采购降成本销售部门针对性销售产品车间改进流程和作业、降低制造成本公司决策层进行成本战略决策竞拆目的营销策略：分产品、分市场、分地域等营销手段：控制产品销售种类以及数量、价格等最终目的：提高产品竞争力和收益性★VA(价值分析)：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。★VE(价值工程)：力求以最低的寿命周期费用，可靠地实现产品或作业的必要功能，籍以提高其价值，而着重于功能研究的，有组织的活动。价值(Value)功能(Function)成本(Cost)顾客满意度(效果的大小)采购价格(支付费用)==过剩功能附加功能基本功能附加功能基本功能基本功能付加功能新附加功能成本二、技术降成本方法工具•过剩功能为“0”•基本功能、附加功能的成本最小化•通过成本削减追加新附加功能ValueAnalysisValueEngineering技术开发型：VE机会损失改善型：VA设计研究分析性的研究创意的发掘。产品概念。开发命题。新工艺方法。新生产线构想。方式构造的改变。工艺和材料的改变新方式改善提案替代提案・现生产零件・現行生产线・物流・现有结构状态・无理・排除浪费・不均以功能为基准，让目标性能和目标成本同时成立，提高价值的开发行为以现有产品为基准，消除或减少成本高的因素的改善行为无用机能基本功能二次机能・设计构思机能・工艺材料的改变降成本20%~30%降成本３～５％材料费制造费用物流费用其他费用消除N减少H变更K概念的把握提案创意的发掘机会损失的发现实物现场开发题目的发掘二、技术降成本方法工具消除N减少H变更K二、技术降成本方法工具•价值系数=1，说明功能与成本的配置恰当，是合理的•价值系数1，说明零部件功能高，成本低，此时应检查这个零部件的功能是否达到了要求。若未达到，也应作为价值工程的改进对象•价值系数1，说明成本对于所实现的功能来说偏高，应降低成本。这个零部件可以选为改进对象功能系数=功能得分/功能总得分成本系数=实际成本/实际总成本价值系数=功能系数/成本系数按功能系数分配目标成本=功能系数*目标成本成本降低额=分配目标成本-实际成本VE例:如某总成拟从100元降到90元，试确定各零件的目标成本和成本降低额零件ABCD功能得分功能系数F实际成本成本系数C价值系数V=F/C按功能系数分配目标成本成本降低额A-12360.25350.350.7122.5-12.5B3-44110.46300.301.5341.311.3C20-240.17200.200.8315.0-5.0D102-30.13150.150.8311.3-3.8合计----241.001001.001.0090.010.0★(广义)降成本视点内制外制订购方法定购条件交货条件购入地交货方法运输路线运输手段SNP运输方式货物状态包装规格包装方式商品性方式部品数量机能构造部品种类设计基准规格结合流动方法工程设计工法模具设计设备检查方法自动化方法加工组立方法不良率加工投资额设计面制造面视点（费用发生因素）【费用发生因素＝降低成本视点】物流面采购面二、技术降成本方法工具二、技术降成本方法工具★成本设计点检的八大项目No分类项目着眼点1材料1降低材料耗损率2替代性材料3活用再生材料4降低用料量2加工设备5提升设备开动率6增量效果7变更制造方法8导入新技术9加工合理化10一贯化加工11降低设备投资3物流12一贯化作业13物流合理化4能源14降低单位用电量15降低单位能源耗用量No分类项目着眼点5模具治具16缩短工程17变更模、治具制作方式18增加模取数19降低模具制作费20降低治具投资6品质21降低不良率22修订品质基准23强化可靠性设计7采购方式24运用统购效果25运用量效果8规格26运用VA/VE27废除规格、一体化、替代或简化28EMI或ESI二、技术降成本方法工具产品成本主要决定于设计阶段：要从设计源头开展技术降成本成本的80％左右被确定在构想/设计阶段，设计阶段成本一旦确定，后面的成本降低就难了20406080100产品构想试制·试验维修·保养产品设计成本产品周期决定成本成本发生制造减少（H）·变更材料·变更尺寸/精度·变更构造·变更表面处理条件·……消除（N）变更（K）·取消过剩功能·取消部品·取消表面处理·取消加工……·减少部品个数·减少加工部位·减少加工时间·减少材料用量……(设计)降成本视点三要素系统设计性能、构成消除多余功能是否有多余、无用、重复功能？通过用户的价值评价能否统一性能？能否与其他系统的功能统一？能否与其他系统的功能分解？原理、方式变更原理方式能否变更原理和方式？与其他公司的方式相比是否落后？本公司能否采用其他公司的方式？其他行业的产品设计能否应用到本公司的产品上？是否采用了特殊方法？条件调整设计、实验基准设计基准是否过剩？实验基准是否过剩？安全系数考虑的是否过多？与其他公司相比是否过剩？★(设计)降成本视点1性能设计构造小型化整体是否能够小型化？简化构造形状能否单纯？一体化能否一体化？适当选择分割位置分割位置是否合适？提高加工性形状是否考虑了加工因素？装配性是不是需要特殊工具的构造？零件构成和布置选择零件构成和布置的最适合情况零件构成是否最合适？（零件种类、零件数）零件之间的距离是否最合适？零件排列是否最合适？零件方向是否最合适？零件的位置是否最合适？能否取消零件的方向性？二、技术降成本方法工具规格设计材料材料的削减能否降低材料的投入量？材料的变更加工废料能否利用？加工尺寸最小的素材是什么？是否采用了难以加工的材料？能否提高材料的利用率？能否替换廉价材料？是否采用了特殊材料？看不到的部位是否实施了涂装？（树脂）能否替换为易采购的材料？能否改用通用材料或标准材料？形状和位置形状和位置的变更形状能否简单化？能否作成空心的？能否把厚度减薄？形状是否难以加工或装配？能否同轴