栈桥钢桁架及皮带机组织设计

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资源描述

杨涧选煤厂钢栈桥制作安装施工组织设计编制:中煤第六十八工程处机电安装公司审批:二00七年十二月1一、工程概况:杨涧选煤厂输煤系统钢栈桥总计有14跨,施工重量为500吨,结构组成为H型钢、槽钢、角钢和钢板,具体参数如下表:位置主重(KG)房架(KG)数量(榀)主井斜井口至原煤储煤场38718×21060×2两跨原煤储煤场661031275一跨精煤场至装车站980932579两跨主厂房至精煤场一519281517一跨主厂房至精煤场二518661517一跨精煤场一37836×33375三跨精煤场二23316675一跨二、施工方案根据材料供应、构件运输、现场施工环境和施工技术质量保证要求等因素,我们制订了整体施工方案:工厂制作、现场组装,这样可以充分使用工厂各设备、机床、车间,提高整体工作效率,保证施工质量,提高劳动生产率。三施工准备1、机具准备运输设备:塔吊一台龙门吊两台电动葫芦一部其它手工运输车辆二十部2机械设备:摇臂钻床两台冲床四台矫直机一台磨光机十部喷砂除锈机一台喷漆设备三套氧气切割设备六套交流电焊机二十台半自动切割机三套磁力钻四套2、人员准备:总计施工人员六十名,其中焊工人员四十名,钳工十名,电工五名,油漆工五名四、具体施工控制步骤(一)图纸会审及审核审批记录首先根据设计图纸召开由技术人员、施工人员、材料人员参与的图纸会审,对图纸中存在的问题、设计牵涉的施工工艺、所用材料的规格尺寸等一一落实,并认真做好记录;然后由施工技术人员进行综合汇总,报设计部门和监理部门进行审核审批,切不可自行更改设计参数,对于设计部门的图纸会审审核要及时通知施工管理人员进行变更,并交资料部门妥善保管。(二)施工材料的验收施工材料的验收主要有两个方面,一是现场验收,二是试验检查验收。验收对象为名型材、焊条、螺栓、油漆和防火涂料。现场验收内容为材料的数量、规格、尺寸、外观及表面质量的检查验收。A:对于钢材,要注意以下检查项目:1、钢材表面锈蚀、麻点、划痕深度不大于钢材厚度负偏差值的一半。32、钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923规定的C级或C级以上。3、钢材断面或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。4、钢材规格尺寸及厚度要符合其产品标准要求。B:对于焊条,要求保证资料齐全,外防潮包装良好,不应有药皮脱、焊芯生锈等缺陷。C:对于高强螺栓,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和粘染脏物,螺纹不应损伤。D:对于涂料,开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。试验检查验收方面:A:对于钢材,要求材料的品种、规格、性能要符合国家产品标准和设计要求,并附有有效的材料质量保证书,对于所有施工型钢,要进行由监理或甲方参加的见证取样,并由具备相应资质等级的试验机构进行材料机械性能试验,试验项目有抗拉强度、屈服强度、延伸率,特殊要求的,要做冲击韧性试验。B:高强螺栓的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求,并附有随箱所带的扭矩系数和预拉力的检验报告。(三)材料的下料:4原则上所有钢材构件均需放样下料,如果现场条件不允许时,可对部分长、大、简单的构件进行理论校核后下料,校核由专业技术人员和放样钳工联合进行,经反复校验无误后方可下料,下料时要掌握以下原则和要求:1、钢材下料时要提前考虑切割余量和焊接收缩余量,具体数值根据切割设备和焊接经验值确定。2、钢材的切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1MM的缺棱。3、型钢的切割端面要保证理论的水平和垂直度,不得歪斜或扭曲。4、大面积钢板下料时,要事先考虑其热切割变形量,采用分段切割或对称加热切割等合理的下料工艺。5、冬季低温施工尽量不要采用冷作下料工艺。6、下料尺寸允许偏差:氧气切割下料:长度、宽度3MM平面度0.05T且2MM割纹深度0.3MM机械剪切:长度、宽度3MM边缘缺棱1MM型钢端部垂直度2MM(四)材料的矫正材料经下料、运输后可能会产生不同程度的变形,在零构件组装前须进行矫正。矫正方法可采用冷矫正和热矫正两种方法,冷矫正不宜在-16度以下进行,以防钢材出现低温脆裂等现象,使用的机械为螺旋矫正机,配以不同的模具块,可实现直线度、平面度、形状及相互位置等各种变形的调整。对于小型构件或5钢板,可采用平锤敲击法实现矫正目的,注意型材矫正时锤击的位置、顺序和力度,不得在型材上出现较大锤痕。热矫正主要是针对局部产生塑性文治武功的构件,用氧炔焰加热,注意加热时温度不应超过900度,以防金属材料产生内部组织结构的变化,从而影响其正常的机械性能。加热时要均匀加热。(五)构件的组装根据整体的施工部署,整个施工分为工厂制作、现场拼装,构件组装即为工厂制作的一大内容,目的就是对已经下好的零件进行简单的组装和精细加工,减少工地拼装的工作量,避免工地现场条件不足而对加工制作造成的质量影响,但注意在组装时只是把零件组装成线型的简单构件,以便于运输。按照桁架的组成分为以下部位构件的组装:1、立柱的组装:每榀桁架有立柱四个,组装时要放与其三维连接的大样,以便确定各与其连接的构件中心线位置,包括上下弦中心线、端部横梁中心线,组装时要注意各连接板的位置、角度、方向,具体步骤为放样、划线、定位点焊、正式焊接。因与立柱连接的构件较多且与整体安装的关系重要,故在每步的施工中要经多人反复检查,待上步工序确认检查无误后方可进行下步操作,特别是正式焊接前,要经过技术人员检查通过后再施焊,焊接时采用合理的焊接工艺,以避免钢板出现较大的变形和位置扭动。2、上下弦的组装:上下弦的组装主要是弦杆的主要组成料与钢板的焊接,组装时要用实物进行整体放样,要注意以下几个问题:6(1)组成弦杆的杆件接头位置要符合图纸设计要求,如有因材料而发生的位置变动须经设计院同意后进行。(2)钢板与弦杆的组装焊接须在桁架整体尺寸定位的基础上进行。(3)弦杆两侧筋板不同,要对称组装。(4)钻孔时要整体作简单但牢靠的固定后进行,钻孔后节头连接钢板与弦杆连接头要做标记,以便现场拼装时识别。3、腹杆的组装:腹杆分直腹杆和斜腹杆两种,直腹杆的组装较为简单,斜腹杆为两槽钢组装而成,注意其连接筋板的位置。4、水平支撑的组装:水平支撑由角钢、钢板组成,其中钢板上有连接螺栓孔,螺栓孔为钻成孔,组装时要放大样,保证组装后中心线的尺寸以及钢板与角钢的焊缝长度和角钢肢背的方向,整个施工在放样平台上进行,用专用的夹具、卡具固定位置。5、房架的组装:按照图纸数量和尺寸放样组装,由槽钢组成。(六)油漆构件组装完毕后,对结构整体进行油漆,要求事先做好清理,不得有油污、焊渣等,油漆后注意做好保护,防腐做法是保养底漆一道,要求在除锈后二十四小时内完成,红丹油漆两道,注意还未施焊的焊缝部位不涂,螺栓连接位置不涂,并一定要明确标识。7(七)装车运输:装车时按桁架工程号统一装配,每层构件间用木方隔开,注意做好运输过程中的变形控制措施。(八)现场拼装:现场拼装就是把已经组装的各构件按设计要求进行组装,详细步骤如下:1、搭设施工平台:组装前首先进行施工平台的搭设,平台搭设在在面平整、利于结构吊装的现场位置,它的形式一般有两种,一种是用脚手架管搭设,一种是用枕木搭设,具体搭设材料可根据现场情况而定。平台整体要求是高度为500MM左右、能承受结构本体的重量、施工面平整不变形、施工面尺寸宽度方向满足两个单片平放的需要,长度满足整个桁架长度的需要。如采用枕木平台,则在枕木间用扒钉固定并上铺脚手架管,以便导电和方便构件撬动,脚手架管与枕木间用木工钉固定。2、摆放两立面构件料,把桁架两立面拼装料摆放至施工平台的相应位置,具体为上下弦、腹杆、立柱。3、组装上下弦:本次施工上下弦各件之间用的是高强螺栓连接,按所标识位置顺序组装,注意高强螺栓的连接要一次安装完成,其中预紧力矩根据标准要求为200KgM,终拧力矩为400KgM,终拧与初拧时间间隔不要大于12小时,并在终拧结束后48小时进行跟进检查,终拧后螺栓外露螺纹长度为2~3扣。4、下弦起拱:按照设计要求尺寸对桁架进行起拱,如设计无专门要求,长度大于24米的桁架采取长度的1/500进行起拱,起拱时采用的机具为手拉葫芦,要求起拱均匀,不能出现三角拱或集中在接头处起拱,起拱后做好回弹防护,并检查回弹后的尺寸是否符合要求。85、拼装下弦、上弦、腹杆下弦起拱作可靠固定后,即可用腹杆连接上下弦。首先进行尺寸校核,保证上下弦整体对角线的尺寸,保证上下弦平行且间距符合要求,拼装时要先安装弦中间部位一根腹杆,再安装两端立柱,等整体构件具备一定刚性强度后再进行中间其它腹杆的安装。6、单片焊接:整体上下弦、腹杆定位点焊连接后,进行整体尺寸的复查,复查包括桁架的长度、高度、对角线、杆间节距等尺寸检查和不同构件的位置检查,检查符合要求后即可进行焊接,焊接时采用一定的顺序焊接,先焊能加强结构刚性的焊缝,从中间向两端进行。7、单片翻面:翻面时要做好以下准备与防护工作:(1)腹杆和连接板的背面要进行点焊加固。(2)在上下弦长度方向和上下弦间高度方向要进行刚性加固,加固方法可用合适的木方沿强度不足方向用铁线绑扎牢固。(3)选择合适的吊车、吊具、吊点、吊装方式。(4)吊装时要统一指挥、信号统一,注意人员及结构的安全。8、反面焊接:反面焊接的要求与正面焊接相同施工。9、立单片:两个单片焊接完后,即可进行单片的立正操作,首先进行其中一个单片的立正,立正后用脚手架管可靠固定,固定点间距不得大于6米,用脚手架管搭设三角架,下设扫地脚手架杆,两支腿用方木垫实可靠。确保无任何倾覆隐患后再撤吊车,吊绳松动时要慢慢进行,以防出现意外。然后再进行另一单片的立正,第二单片立正时除自身垂直外,要与第一单片配合9进行多个尺寸的校正,其一是两个单片的水平面的对角线尺寸,其二是端部截面对角线,除用钢尺验证外,最好用水平仪、线坠等测量工具进行校对,等各尺寸均在允许误差范围内后进行临时固定,把两个立面连接成体。连接的方式可以用结构本身的上下弦水平支撑横梁,也可用自制的钢性杆件连接,但要保证整体结构具备相当的刚性手方可松钩解绳。10、安装上下水平支撑横梁及剪刀形水平支撑和顶部房架,并按先中间再两边的工艺要求进行焊接,注意在水平支撑安装时要搭设辅助施工的操作架子。11、清理焊缝及附近的油污、杂物,补刷油漆两道,面漆一道。12、结构整体清理,并刷面漆一道。(九)结构吊装:结构吊装前要做好场地的清理、压实和吊车的选择、支设场地等一系列的工作。对于部分未在理想位置拼装的桁架,可能还要进行二次倒运,倒运可根据实际情况用吊车直接平移或拖车、滚杠平移等措施,吊装作业的大致步骤如下:(1)由测量人员做好结构安装的定位工作,并清理影响安装就位的障碍物,根据实际情况搭设安装就位的施工平台或架子,测量定位包括桁架的长度、标高、中心线,清理包括安装预埋件的清理、空中电线、架子等障碍的清理和预埋地脚螺栓的检查矫正。(2)选择合适的吊装机具:由工程技术人提供桁架结构重量、安装位置、倾斜角度等主要安装参数,选择合适的吊车数量和起重量,由吊车厂家提供设备的吊装机械性能表和设备完好检查记录,两方人员检查现场,根据实际确定合适的吊车位置和吊装方案。综合各种因素,计划使用汽车吊两台进行吊装。10(3)选择合适的吊具、吊点及挂绳方式:根据每一桁架具体情况,选择具备相应抗拉破断力的钢丝绳和卡环,每个桁架因长度在40米以上,重量大于40吨,况且都具备一定的安装角度,故均选用两台汽车式起重机抬吊。每个吊车均采用四点悬挂,悬挂点为桁架下弦,每车钢丝绳受力后形成的几何中心要与结构几何中心点一致,在长度方向的吊点根据实际长度、安装角度于吊装前确认。(4)安装滚动支座、结构吊装:结构吊装前首先安装滚动支座,并焊接固定,再进行结构吊装,吊装时一定要注意警戒、信号、风绳、试吊检查等事项。五、桁架技术质量要求:1、焊接:焊缝平实饱满,无夹渣、超标气孔、咬边、飞溅物等缺陷,焊缝尺寸符合设计要求,关键部位焊缝要达到一级焊缝质量标准,具体要求详见〈钢结构焊接质量检查验收表〉。2、螺栓连接:按照工艺规范进行紧固,并用扭矩扳手进行复检,其中

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