生产管制的理论和实务2

企业的竞争是无声无息的在世界每一个角落进行不想被淘汰就得把企业十六大竞争优势不断提升生产管制的理论和实务：北京富荣科技有限公司台湾元志科技有限公司主讲人：谭清安总经理一．有效利用生产机器，设备，模工具＆人力资源：二．提高生产效率，提高产值，提高企业获利能力：三．让业务如期、如质、如数、如价的达成交货目：四．维持客户订单的高度达交率，维护企业的信誉：五．在最经济条件下规划生管排程，降低制造成本：六．在变动的环境条件下，灵活调整生产排程计划：七．在产品设计变更ECN的需求下，避免任何失误：八．在订单或计划变更情况下，快速反应避免损失：生产管制(PC)对制造产业的重要性:生产管制(PC:ProductionControl)基础理论：一、生产管制技术的型态区分：１．离散型产业的生产管制技术：大排程的生产管制技术：２．连续型产业的生产管制技术：小排程和现场排程的生产管制技术：３．混合型产业的生产管制技术：同时具备大／小排程和现场排程的生产管制技术生产管制(PC:ProductionControl)基础理论：二、生产管制技术的信息因子(元素)：一套完整的生产管制技术应该包括下列的信息因子(元素)：１．ITEMMASTER（料品主档）：所有参与产品生产制造过程中使用的资材类料品，包括：制成品，半成品，原材料，间接物料，客供料等等．依据产业特性,料品可以区分为标品＆非标品．２．B．O．M(产品结构)：BillofMaterial，产品的用料结构或配方与生产型态的关系:关键功能：版别、制造途程、併产料号、待缴余料、待用料、併版途程、使用模具、移转批量、制程条件、附加件(选配件)、CKD／SKD散件出货、分箱包装．生产管制(PC:ProductionControl)基础理论：３．PROCESSCODE(制程、工序):制品加工的某道工序(制程)，制程不等于I.E的动素．４．ROUTINGCODE（途程代码、工艺流程码）：一项制品的整个连续加工过程(制程)．可区分为单式途程和复式途程两种型态．５．WORKCENTER(工作中心)：(生产线、工作站别)：具备生产机能的机器设备，或工人群体．工作中心规划方式：大站或小站式．６．TOOLING(模具、工具、治具)：辅助产品制造过程使用的模具、工具、治具、网版．生产管制(PC:ProductionControl)基础理论：７．P.CCODE(生管代码)：生产管制人员代码．一个公司可以有多个生管员职务．８．M.I(MANUFACTURINGINSTRUCTION工作指导书)：制程条件、工作规范、或工作说明书．９．M.P.S(主生产计划)：安排规划各客户订单或营销计划的产品在生管排程的优先顺序．１０．WorkOrder(制造指令)：工令单．依据产业特性产生WorkOrder制造指令．１１．SUBCONTRACTWORKORDER(委外制造指令)：委外工令．生产管制(PC:ProductionControl)基础理论：１２．RUNCARD(途程卡、工艺流程卡)：依据制造指令的内容和移转批量，分切为工作中心（或生产线）可以进行站别移转的途程单,可定量或非订量移转．１３．STANDARDCYCLETIME(标准工时)：单项制品在各生产线别的标准工时．分为人工小时和机器小时＆换线时间(SetupTime)．１４．FACTORYCHALENDER(工厂行事曆)：专门使用于制造部门的行事历．也可依生产线订定行事曆．１５．OVERTIMESCHEDULE(加班计划)：由生管和制造部门协调安排的加班计划．各生产线可以各别依实际需求安排加班计划．生产管制(PC:ProductionControl)基础理论：１６．WORKCENTERABNORMALCONDITION(产能异常状况)：工作中心因机器设备故障，或机器设备年度保修，或因停电，或应人员请假．．．．．．等异常因素而影响其制造产能者．１７．C.R.P(CAPACITYREQUIRMENTPLANNING生产线产能规划)：依据生产线的产能状况和制造指令，途程卡，以及模治具的状态，规划安排较佳的生产排程计划，做为制造部门生产制造的先后依据，以及产能达成的依据．１８．MANUFACTURINGNOTICE(制造通知单)：由生管员每天发予制造部门，仓管部门，品管部门，工模部门生技部门等，据以为生产制造优先顺序依据的通知单据．生产管制(PC:ProductionControl)基础理论：１９．JOBISSUECARD（派工卡）：生产制造现场对于RUNCARD单据做小批量工作分派的派工单据．２０．SHOPFLOWCONTROLINFORMATION(制程管制反馈资料):制程管制现场回馈的相关资讯（留在SHOPFLOWCONTROLSYSTEM讲解）：工令完工移转单．工令重工移转单．途程站别移转单．途程切单(重工)移转单．生产日报表．理货单．．．．．．等等．生产管制(PC:ProductionControl)基础理论：三．生产管制技术相关信息因子的来源和从属关系：１．客户订单(S/O)、销售计划(FCST)、加工订单(ConsignOrder)、B2B备货计划表、主生产计划MPS、制造指令(W/O)、委外工令(SubW/O)、途程卡(RunCard)、派工卡(IssueCard)、制造通知单(ManufacturingNotice)的从属关系和编码规则：(现场讲解，附流程图S.O.P)２．部门组织、工作中心(生产线和机台)组织、群组技术组织：(现场讲解)生产管制(PC:ProductionControl)基础理论：四．如何应用大排程管制技术：(现场实例讲解)五．如何应用小排程管制技术：(现场实例讲解)六．如何应用线上排程管制技术：(现场实例讲解)七．何谓派工卡管制技术：(现场实例讲解)八．生产管制技术和制程管制技术的互动关系(生产制造资讯的反馈)：１．生产数量的反馈：有生产不等于有产量．２．完成数量的反馈：生产量不等于完成量．３．制程管制技术对生产进度的反馈的资讯收集技术(MES)：生产管制(PC:ProductionControl)基础理论：九．生产绩效的统计和标准工时的精确度比较分析、调整：１．嫁动率：对生技部门的考核２．生产绩效：对制造部门的考核３．生产效率：对整个工厂的考核生产管制(PC:ProductionControl)基础理论：十．如何提高制造产业生产效率＆产值(目标管理技术)：１．降低停工待料时间：（提升资材物控管制机能）２．降低业务停工时间：（提升业务部门接单能力）３．降低生产换线时间：（减少生产换线频率，提高生技换线效率，避免一周内变更生产计划）４．减少不良重工时间：（提升制造部门制程能力）５．缩短ECN设变时间：（QRM快速应变ECN之设变）６．降低机器故障时间：７．减少人员流动频率：８．避免缺模工具时间：９．改善机器生产效率：１０．快速应变订单变更：（QRM快速应变订单变更）生产管制(PC:ProductionControl)基础理论：十．如何提高制造产业生产效率＆产值(目标管理技术)：１１．避免人为疏失机会：标准化、电算化．１２．建立标准操作程序：订定SOP、MI．１３．明确标示货品规格：规范化标签打印．１４．单据货品同步移转：限定使用电脑单据．１５．快速传递异常信息：全面信息化整合．１６．迅速处理返工货品：避免返工货品呆滞．贰、CRP生产管制电算化的实务运用解说：贰、CRP生产管制电算化的实务运用解说：贰、CRP生产管制电算化的实务运用解说：贰、CRP生产管制电算化的实务运用解说：１、生管人员岗位代号维护作业的主要用途在于建立一个公司内有几个生管人员负责生管排程计划的任务。２、为了避免各个生管人员的不同工作领域相互干扰，或是无意中将他人的资料删改，电脑系统将会分别给予设定密码，让每个生管人员负责的生管排程数据完全隔离开来。１、不同的生管人员负责各自责任范围内的制造货品和属于自己工作领域的生产线。贰、CRP生产管制电算化的实务运用解说：贰、CRP生产管制电算化的实务运用解说：１、生管线代号维护作业的主要用途在于提供生管部门规划建立所有生产线(Workcenter)的代号、名称、和跟生产线有关的产能资料，解说如下：２、生管线别：该生产线为自制或委外生产线。３、站别代码：该生产线的代号，最长8码。建议采用产制型态＋流水码的规则编码。４、排程依据：该生产线的生管排程依据是按照标准工时，或每日产量，或面积……为依据。不同的排程依据将成为后续CRP的根据。贰、CRP生产管制电算化的实务运用解说：４、上班时间：每天上班和下班的时间，不区分早班／中班／晚班，合併表示。如果上班时间为24小时制者，其上班时间就等于下班时间。５、加工型态：或称为产制型态，指该生产线的生产机能，例如：注塑成型、冲压成型、焊接、钻空、清洗、组装、线路……等等。６、归属部门：该生产线的所属部门。例如：制一课、制二课、制三课……等等。贰、CRP生产管制电算化的实务运用解说：７、产能依据：该生产线的产能是以机器设备为主，或是以人工为主。如果只要有机器设备，任何人都能生产的话，即设定以机器为主。如果只要有人员就能够生产的话，即设定以人为主。另外则是依据人机组配的方式认定产能依据。８、机器负荷：机器设备的正常产能负荷，可以为时间，或数量或面积。９、机器最大负荷：机器设备的最大产能负荷，包括加班之后的产能负荷。贰、CRP生产管制电算化的实务运用解说：10、人工负荷：人工的正常产能负荷，可以为时间，或数量或面积。如果生产线为纯人工的产线，其人工负荷必然以人工为主。如果生产线同时有机器设备，则，一台机器设备由多少人负责操作，会影响人工负荷的设定。11、人工最大负荷：人工的最大产能负荷，包括加班之后的产能负荷。12、生管代号：该条生产线是由哪一个生管人员负责安排生产计划。13、属瓶颈站：该条生产线是否可能发生塞车积压的情况，如果不会塞车选N，如果会塞车则选Y。贰、CRP生产管制电算化的实务运用解说：14、AGV站别：如果制造现场有使用无人搬运车，则需要设定该生产线的上下货站别为哪一个AGV站代号。15、动态产线：如果生产制造的产线属于随机依据制造产品或部件而组合的生产线，而非常态固定的生产线，则要设定该生产线是为动态产线。16、机台代号：如果一条生产线下有多台机台，可以是具备独立生产能力的机台，也可以是流水线内的其中一些机台，或是随机组合的机台。为了避免机台号码搞混，不同类型的机台要编订不同的机台代码＋流水号，最好也按产制型态分别编码。贰、CRP生产管制电算化的实务运用解说：贰、CRP生产管制电算化的实务运用解说：１、在料品分类代号的维护作业中，将不同的料品分类属于制造件者，分配给不同的生管人员负责排程计划。后续有任何新增的料品，只要属于制造件，电脑系统就会依据不同的料品分类自动带入默认的生管人员代号，避免每次都需要人工输入。２、如果相同的料品分类中，有两个或以上的生管人员负责排程计划，则必须在每个料品新增时，指定哪个料号由哪个生管负责。贰、CRP生产管制电算化的实务运用解说：贰、CRP生产管制电算化的实务运用解说：１、在料品主档基本资料的维护作业中，电脑会依据料品分类将生管人员代号自动带入，避免每次都需要人工输入。但是有特例情况时，则可直接输入其它生管人员代号。２、对于非属于制造件的料品，在料品主档基本资料的维护作业中也要输入生管人员代号。为了避免造成生管人员的困扰，在生管人员代号建档的维护作业中，可以设定一个生管员代号为【非制造件】的生管代号来分隔。贰、CRP生产管制电算化的实务运用解说：贰、CRP生产管制电算化的实务运用解说：１、对于制造件的料品，其生产型态可明确的区分为离散型和连续型的生产型态。对于离散型的制造件而言，每项产品或部件都必须建立其标准工时(Standardcycletime)，做为生管排程计划的产能需求规划依据。２、对于生产型态属于连续型的制造部件而言，每项产品或部件都必须建立其每一道工序的标准工时(Standardcycletime)，做为生管排程计划的产能需求规划依据。贰、CR