搜索
1众和股份生产管理系列二5S实施要领教材编制:培训讲师：2一、5S的起源5S源自日本,已有四十多年的历史,刚开始只强调工厂的整理、整顿、后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养、开成了现在的5S活动体系。5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效地完成任务。从而提升企业形象，强化企业体质。由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，可以说，5S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TPM等活动中最具影响力的一种。第一章5S的概述3•1、仪容不整或穿着不整的工作人员•·有碍观瞻，影响工作场所的气氛•·缺乏一致性，不易塑造团队精神•2、机器设备摆放不当，作业流程不顺畅•·增加搬运距离•·耗费工时增多•3、机器设备保养不良•·不整洁的机器,开机人不舒服,影响工作士气•·机器保养不讲究，对品质随着也不讲究•·机器保养不良，使用寿命及机器精度降低，直接影响生产效率及品质无法提升•·故障多，减少开机时间及增加修理成本•4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放•·容易混料—品质问题•·要花时间去找要用的东西—效率问题•·管理人员看不出物品到底有多少—管理问题•·增加人员走动的时间—秩序与效率问题•·易造成堆积—浪费场所与资金二、5S做不好的现象(1)4二、5S做不好的现象（2）•5、工具乱摆放•·增加找寻时间—效率损失•·增加人员动—工作场所秩序•·工具易因不当损坏•6、地面脏污，设施破旧，灯光灰暗•·不安全，易感疲倦•7、物品设有定位标识，误送误用•·品质不佳，退货增多•8、工作人员座位或坐姿不当•·易生疲劳—降低生产效率增加品质变异之机遇•·有碍观瞻，影响作业场所士气•·易产生工作场所秩序问题•9、管理气氛紧张，员工无所适从•·士气不振5总结：•以上种种不良现象，均会造成巨大浪费。你不妨对照一下自已公司有没有以上不良现象。•解决以上不良病症，日本开给它一个药方，药名叫【5S】5S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。［成分］整理、整顿、清扫、清洁、教养［效能］对任何疑难杂症均为有效［用法］后续说明注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。6三、何谓5S•1、整理（SEIRI）•区分要与不要的东西，将不要的东西清理掉。•2、整顿（SEITON）•要的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示。•3、清扫（SEISO）•清除职场内的脏污，并防止污染的发生。•4、清洁（SEIKETSU）•将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。•5、教养、素养（SHITSUKE）•人人依规定行事，养成好习惯。•※此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称5S。•※公司的全体员工，在自动自发的原则下，时时勤整理，天天要整顿，处处多清扫，人人爱清洁，养成良好习惯的革新运动，称为『5S运动』7四、5S的效能、好处①提升企业形象②提高效率③节约空间④减少寻找时间⑤减少品质不良⑥使员工有归属感⑦5S是推销员⑧5S是节约家⑨标准化的推动者⑩安全有保障85S的益处做好5S活动对企业有何益处？可由以下方面说明：(一）5S是好的销售专家1、清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心。2、能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。3、采购者对企业的形象产生信心，订单源源不数断。4、明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。95S活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，无形中替公司节省不少成本（二）5S是节约专家5S能降低工时，交货不会延迟10（三）5S是标准化的推进专家强调作业标准的重要性。在5S活动中，每个人都能遵守作业标准。产品品质稳定、成本安定、生产目标如愿达成。11（四）5S守时专家由于基本条件完备，绝对能严守产品交期。降低订购时间，节省很多宝贵的时间，5S是时间守护者。125S是工厂安全的守护专家5S的工厂舒适、宽广、流程明畅，不会发生意外事件。作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害。5S活动强调危险预知训练，使每个人有危险预知能力，安全得以确保。131、标准化、工作改善，使作业愈来愈易。2、工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉。3、作业者经由简易5S的活动中，慢慢改变意识，有助于工作之推展。4、作业者向心力增强，工作更加愉快。5S是促使作业者愉快工作的专家14总结：5S是工厂一切管理的基础，它是工厂P、Q、C、D、M、S六大方面管理的基石目的：使工厂提高利益Q（quality）C（cost）D（delivery）S（safety）M（moral）好品质低成本、便宜按交期交付必要数量安全、无公害士气·减少不良·减少客诉·减少索赔·减少异常·减少返工修理·减少库存·减少损耗·节能，节省资源·高效率·高运作率·遵守交货·无过量或不足·最短时间·无灾害·无公害·无事故·高涨的士气·良好工作环境·遵守规则5S的目的15五、5S关联图1S整理需要和不需要的东西加以分类不要的东西除去需要的东西保存2S整顿需要的东西在要用时能轻易地拿到5S教养为遵守规定的事项养成实行其4S的习惯3S清扫身边和工作场所需打扫得干干净净，没有垃圾污染4S清洁清扫过的地方要维持无脏污状态16•一、整理（SEIRI）•（一）定义：•将“要”与“不要”的物品分开；并将“不要”的去除。•目的：排除管理浪费•1、呆人、呆料、呆时之削减•2、半成品库存削减•3、空间浪费之排除•4、防止误用、误送•改善对象：空间•丢弃要有魄力，不可犹豫，•舍不得丢弃•目标：塑造安全、清爽的工作环境第二章5S之实施注意：对不要品要有决心断然加以处置，这是5S的第一步着眼点：17（二）整理活动的重点：1、明确定出实施整理的范围2、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的3、制定“要”与“不要”的判别基准4、规划不要物品的暂放区5、清除不需要物品6、调查需要物品的使用频度，决定日常用量7、制定废弃物处理方法8、每日自我检查，定期不断实施且定期巡回检查18（三）要与不要物品的判定基准判定值使用频率处理方法少量1年用不到一次的东西6个月~1年大概使用1次的东西普通2个月到半年内大概使用1次的东西1个月以内使用1次以上的东西多每周使用1次的东西每日使用1次的东西每小时会使用的东西丢弃放置远处作业现场内集中摆放作业区域内或机台旁边19（四）要与不要物品执行规范要不要1、正常的设备，机器或电器装置2、附属设备（配线架，工作台，物料架）3、板车，推车，拖车，堆高机4、正常使用中的手工具，模、治具5、正常的工作桌、椅6、尚有使用价值的消耗用品（手套、笔）7、原材料、成品、半成品8、塑胶框、防尘用品9、使用中的垃圾桶、袋10、使用中的清扫用品11、办公用品、文具12、美化用的海报，看板13、有用的书籍、报表14、其他（包括私人用品）A—地板上的：1、灰尘、杂物、烟蒂2、油污3、不再使用的办公用品、垃圾桶4、不再使用的设备、治、工、模具5、破垫板、纸箱、抹布、破蓝框6、呆料或过期样品B—桌子货架子上的：1、破旧的书籍或报纸2、老旧无用的报表、账本3、损耗的工具、余料、样品C—墙壁上的：1、蜘蛛网2、过期海报、看板3、过时的月厉、标语D—吊着的：1、工作台旁老旧的指导书2、不再使用的工具3、不再使用的配线配管4、更改后的部门指示牌20（五）整理项目—不要的东西之具体实例•1、不能使用的东西•·用旧了的手套、碎布、砂纸•·磨损的钻头、磨石、皮带•·破损的板手、刀具等治具工具•·精度差的分厘卡、游标卡尺等计测器•·不能使用的机器]、模具、治具•2、不良品与良品是否并排在一起•·不良品一出现，马上就送到不良品放置处•·不良品在职场内的放置不可超过1天•3、不使用的东西•·现在不制造的产品零件或半成品•·以前制造的试制品或样品•4、过多的装配零件或工具•·工具箱内是否有同样工具•·零件或半成品是否堆满工厂内•·工厂的通路或墙边是否放满工厂内•5、销不出去的产品、呆滞品•·现在没有刊载在型录上的东西•·设计已经落伍的东西•·估计错误而制造过多的东西•·生锈、腐坏而销不出去的东西21（六）整理执行方法•为使整理活动成为日常管理的主要项目，可使用下列方法实施：•1、组成专案小组或专责单位按各部门工作范围，内容的不同制定所需的整理项目•2、传授各部门所需的整理技巧•3、选择以办公室首先进行实施•4、锲而不舍地追踪实施过程，使其不流于形式•5、实施成果评价及展示•6、研究、讨论、改善•为使整理的工作易于进行，可应用下列二项管理方法配合实施•1、红牌作战活动•2、定点摄影法•（七）整理的目标•1、使物尽其用，杜绝浪费（找不到的工具或物品纷纷出笼）•2、腾出宝贵的生财空间•3、创造出清爽、舒适、有效率的工作场所22（八）整理执行要点•1、领料量•a.现场每日应存有多少数量(批)的材料,以备生产的需要•过多造成现场空间不足或任意放置，产生了不需要的东西•太少停工待料、等待的工时浪费•b.决定每日的领料量后,再根据现场窨的大小决定领料次数•一般以1-2次为原则,但必须注意时间点的配合•2、在制品a在制品的数量必须根据生产部门的每日产能来决定过多异常，对空间而言，产生了不需要的东西太少无法周转，造成工作站的闲置b现场的在制品太多，一方面造成整理上的困扰，另一方面隐瞒了管理上的问题而不知晓，因而很难有效地改善3、地面及工作台a.有没有“死角”或凌乱不堪的地方b.闲置或不能使用的输送带、机器、设备、台车、物品……等c.质量有问题的待修品、报废品d.散置于各生产线的清扫用具、垃圾桶……等e.作业场所不该有的东西,如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子……等f.输送带下、窗边下、作业台、柱边、墙角等用得到的正常流程外的半成品g.未处置之试作品类23•4、工具箱、抽屉、柜子之类•a.板手、铁木追、钳子、切削工具……等手工具杂乱存放于工具箱或柜子内•b.散置于架子上或柜子内的破布、手套、剪刀……等消耗品•c.多余未缴库的量具仪器；如：卡尺、游标尺、量规等•5、模具、治具架、夹具架•a.清除不用或不能用的模具、夹具、治具•b.清除不必要的物品•6、仓库（零件库、预备品库）•A.库存区域•a.库存区域是否妥善规划,有无空间浪费•b.库存区域是否有任何不明物品放置•c.是否直接将材料放在地上•B.材料货架•a.是否货架上有好几年没用过的材料或零配件•b.是否有好几种材料混放在一起•c.是否有生锈或变质的材料或零配件仍放置于货架上24•7、档案夹、办公桌、资料柜•a.任意放置于桌面上的报表、文件、资料……等•b.抽屉内的表格、公文、私人物品……等•c.毫无规划的档案资料陈列于资料柜内•d.档案夹是否任意放置于办公桌或资料柜•e.档案夹或资料柜是否已破旧不能使用•f.档案夹是否定期清理已经过期的文件、资料•g.资料柜内是否摆放了私人物品，如：皮包、书籍、衣服……等•8、办公室•a.各人的资料柜、抽屉、料架等，不要的书籍档案类•b.共用的资料柜、抽屉等等，不要书类•c.图书室、资料室等，不要的图书文件类•d.未送还的试验品、样品•e.各人超额拥有之文书、卷宗、档案•f.办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料•g.办公室内是否有各种不需要的纸箱或物品25•9、公文、资料•a.是否有不用或过期的公文、资料任意放置•b.私人文件是否有参杂于一般资料内•c.下班后是否仍有公文置在办公桌上•d.公文、资料是否有定期或定时归档•10、样品、标准件•a.是否有过期或失效的样品或标准件•b.样品、标准件是否与文件、资料混放在一起•c.是否有指定专人保管样品与标准件•11、厂房外•a.数年来，没有动过的原料•b.设计变更前的原料•c.台车、料架、容器上未处置的物品•d.杂