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《生产管理之基础方法》一、部门工作职责及意义•部门工作职责•部门主要绩效指标•部门工作的意义部门工作职责•保质保量按时完成生产任务•提高生产效率•统计生产制程中的信息部门主要绩效指标•OQC检验件合格率≥99.6%•人为故障比率≤0.5％•生产人均效率≥1.4台/小时人部门工作的意义QD/C的含义：Q－质量提高D－交期缩短C－成本降低部门工作的意义QD/C与绩效目标的关系：质量－Q：OQC检验件合格率；人为故障比率交期－D：生产人均效率人为故障比率成本－C：生产人均效率OQC检验件合格率结论：QDC与绩效指标相关，达成目标考管理活动二、QCC活动的基础方法•QCC活动的基本概念•QCC活动的常用手法•QCC活动的案例分析•QCC活动的模拟课题QCC活动的基本概念•企业经营的问题•TQM（全面品质管理）•品管圈概念•QCC的精神•QCC的目的•QCC的成果•对QCC的误解企业经营的问题外在因素内在因素•不景气不良•石油价格错误•消费者效率•保护主义故障•工资报怨外在因素不可控制，只可预测TQM（全面品质管理）•所有部门•所有人员•所有地方•所有时间•所有事情品质保证品质保证：保证品质是好的。（顾客满意）品质包括：产品品质服务的品质工作的品质（不仅要靠努力，要靠点子）高阶中坚干部基层员工方针管理日常管理品管圈达成展开情报目标情报TQM三大支柱品管圈概念•现场基层员工，4~7人组成一圈•通过培训，提升实力，改变观念•结合QC手+经验+脑力激荡（集思广益）•自动自发发掘问题，改善问题•强化企业体质，降低不良，提高利润•活用员工劳力+脑力全员品管全员改善高阶中坚干部基层员工（80%）品管圈圈长圈员QCC的精神•尊重人性。建立光明愉快的工作现场•发挥潜能。（最重要）开发无限脑力资源。•改善企业体质，繁荣企业轻松一点，效率高一点QCC的目的1、提高现场基层干部，班组长的管理能力及领导力，进而提高部门绩效；2、提高基层员工的品质意识，问题意识及改善意识，并将此气氛渗透至现场每一角落；3、可使现场成为品质保证的核心，各部门管理稳定并持续进步，使公司的整体目标更容易达成；4、可以提高员工读上班工作的喜悦和成就感，并提高员工向心力和士气，进而提高效率；QCC的目的5、可达成全员参与、全面管理及自我管理的功效；6、可使圈员们自动自发，做事更主动积极；7、可使前后工程、部门间相互协力，促进沟通，消除本位主义；8、可使Q（品质）、C（成本）、D（交期）、M（士气）、S（安全）达到更佳；9、可培养出一批批优秀的管理人才；10、可使CWQC、TQM推行更加落实。QCC的成果有形不良返工浪费错误成本无形员工实力工作敬业向心力解决问题的能力改善工作，享受成就感对QCC的误解•立即想有大效果•只重有形，忽视无形结果•挑毛病，欠缺鼓励•为发表，为得奖而QCC•认为是额外的工作•认为是小孩子的玩意QCC活动的常用手法1.查检表2.柏拉图3.特性要因图(魚骨图)4.直方图5.管制图6.散布图7.层別法QCC活动的常用手法第一招:查检集数据第二招:柏拉抓重点第三招:魚骨追原因第四招:直方显分布第五招:管制找异常第六招:散布看相关第七招:层別作解析1、查检表定义：是应用次数分配观念的一种简便分析法，使用时只用简单的记号，就可以发现现场何处问题最多，产品的哪种不良最严重。分类：记录用点检表点检用点检表设计查检表的要领1、可方便快速且正确的收集到数据；2、应考虑到层别的想法；3、检查项目一般在5-7项，最后一项为其它4、尽量以数字或符号记录5、履历要清楚，如检查期间、检查频率、检查对象、机台别、班别、检查人等2、柏拉图定义：根据收集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统的加以层别分类，计算出各项目别所产生的数据及所占的比例，依照大小顺序排列，再加上累计值的图形。项目次数不良率累计不良率影响度累计影响度B1812.012.037.537.5C138.720.727.164.6A85.326.016.781.3D42.728.78.389.6其他53.332.010.4100合计4832.01003024181260不良率%BCAD其他100%81.3%累计影响度3、特性要因图定义：就是将造成某项结果的众多原因，用系统的方式图解，也就是用图来表达结果与原因之间的关系。因为其形状象鱼骨，因此又叫鱼骨图。特性人材料方法环境其它机器特性要因图制作注意事项1、充分利用脑力激荡术，一起讨论；2、制作一个特性要因图时，时间不宜太长，一般约40分钟即可；3、讨论要因时不要考虑其对策，更不能把对策与要因同事记入于特性要因图内4、如果发现某大要因构成的小要因太多时，可以做要因再分析，另做一张特性要因图4、直方图定义：为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量什的数据之分配情形，所用来表示的图形。直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形，故我们亦称之为柱状图。直方图0510152025303540130138146154162170次数SL=130SV=190N=200X=145.5S=9.76N=200X=145.5S=9.76制品名:工程名:期间:作成月日:作成者:5、控制图定义：是对过程质量特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于受控状态的一种用统计方法设计的图。分类：计量值和计数值控制图UCLCLLCL时间（h）UCLCLLCL时间（h）X图R图CL=XUCL=X+A2RLCL=X-A2RCL=RUCL=D4RLCL=D3R判稳准则：在点子随机排列的情况下，符合下列条件之一就判稳：（1）连续25个点，界外点数为0（2）连续35个点，界外点数小于等于1（3）连续100个点，界外点数小于等于2判异准则：1.点出界就判异；2.虽然点均未出界，但界内点排列不随机就判异；第二条准则的具体模式理论上有无穷多种，但具有实际物理意义并被广泛使用的有少数几种：六点倾向向上或向下就判异九点链在中心线一侧就判异三点中两点在距控制界限1范围内就判异6、散布图定义：为探讨两个因素间相互关系，收集成对的两组数据，并点绘在坐标图上，以了解其间关系的图。7、层别法定义：就是将多种多样的复杂资料，根据不同目的的需要分类成不同的类别，以方便以后的分析。RYGBI一组二组三组人员机器材料方法其它使用层别法的注意事项1、收集的数据，必须详细记载履历；2、层别的方向角度很多，究竟如何层别，需要KKD（经验感觉胆识）判断；3、不同方向的层别不可混用在同一查检表上4、层别的方向不限定一个，只要有怀疑之处，都可以通过层别加以探讨QCC活动的案例分析•略（后补）QCC活动的模拟课题略三、5S活动的基础方法•5S活动的基本概念•5S活动的要点•5S活动的现场检查分析5S活动的基本概念•5S是企业管理的基石•5S的含义•5S的三大支柱•5S活动的目的•5S之间的关系5S（基石）5S是企业管理的基石Q品质C成本D交期S服务T技术M管理公司的方针目标现代企业之屋土壤（5S）企业TQMTPMISO5S与其它系统之间的关系JIT整理－seiri整顿－seiton清扫－seiso清洁－seiketsu素养－shitsuke何谓5S?5S的含义5S的含义中文日文英文备注整理seiriOrganization倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库。整顿seitonNeatness30秒内可以找到要找的东西。清扫seisoCleaning谁使用谁清洁（管理）清洁seiketsuStandardisation管理的公开化、透明化素养shitsukeDisciplineandTraining严守标准、团队精神关于5S整理—要与不要，一留一弃；整顿—科学布局，取用快捷；清扫—清除垃圾，美化环境；清洁—洁净环境，贯彻到底；修养—形成制度，养成习惯。5S的三大支柱•5S的活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱。•首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。•其次是创造一个干净的工厂，就是彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮。这是一场意识革命。•再次是创造能目视管理的工厂，借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误。这也可以说是5S的标准化。5S的三大支柱三大支柱创造有规律的工厂创造干净的工厂创造目视管理的工厂目标提高管理水准（大家是否遵守决定的事项）提升工厂设备干净度（工厂角、设备的清洁尽量全面）加强错误防止力（看到异常能立刻解决，5S的标准化）具体的活动项目1。大家一起5S（3、5、10分钟5S）；2。分工合作制；3。平行直角动；4。30秒取出放入；5。绿化运动；6。安全用具穿戴运动；7。100%出勤周；8。异常处理训练；1。清除呆、废品运动；2。大扫除；3。光亮运动；4。加盖防尘；5。清扫用具管理；6。整齐运动；7。透明化；8。防噪音运动；9。色彩调整；10。公告物表示法；1。看板管理；2。责任者标示；3。档案；4。警示标示；5。划线；6。配管色；7。灭火器；8。开关表示；9。置物法；10。管理界限表示；缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神形成自主改善的机制提高管理水平，改善企业的经营状况5S活动的目的5S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿5S活动的要点•1S整理•2S整顿•3S清扫•4S清洁•5S素养•5S推行步骤5S推行要点－1S整理整理（1）定义对现场的物品，进行区分要用和不要用的，不要用的清除掉，长期不用的放进仓库。（2）目的把“空间”腾出来活用，防止误用，创造清爽的工作环境。（3）整理的“三清”原则清理—区分需要品和不需要品清除—清理不需品清爽—层别管理需要品5S推行要点－整理对工作场所全面检查，包括看到和看不到的；A、地面上B、工作台C、办公区域D、材料架E、墙上F、室外（4）整理推行要领—①全面检查：（4）推行要领—②制定5S标准：定需要和不需要的判别标准。5S推行要点－整理要不要1、机器设备、电器装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工作夹具；4、原材料、半成品、成品；5、防尘用具；6、办公用品、文具；7、使用中的看报、海报；8、清洁工具、用品；9、文件资料、图表档案；10、作业指导书、检验用样品；1、地板上杂物、灰尘、纸屑不使用的工装夹具不使用的办公用品破烂的垃圾桶、纸箱滞料、过期料2、工作台、橱窗过时的报表、资料损坏的工具、样品多余的材料私人用品3、墙上蜘蛛网无用的作业指导书破烂的意见箱、提案箱老旧的海报、标语4、天花板上不再使用的吊扇不再使用的各种挂具无用的各种管线无效的标牌、指示牌5S推行要点－整理③决定处理方式：调查物品的使用频率，尤其是工具类，决定其处理方式。使用频率处置方式一年未使用一次的物品废弃放置仓库也许要使用的物品放在工作场所附近集中摆放三个月使用一次的物品放在工作场所附近集中摆放一周使用一次的物品放在作业现场三天用一次的物品放在不要移动就可以取到的地方或随身携带5S推行要点－整理④制定废弃物处理办法非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途另作它用作为训练工具展示教育涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全污染环境物特别处理分类后出售特别处理5S推行要点－整理⑤每日自我检查减少有效空间的浪费变化与需求案例：1、无使用价值－废弃2、不使用－不要（红黄牌－难以割舍）3、销售不出－不要4、多余零件－不要5、造成不便－不要6、闲置设备－不要7、良与不良－分开8、滞留减少－谋求顺畅