重点设备检修方案和质量验收标准

重点设备检修方案和质量验收标准变压器一概述㈠内容与适用范围1.内容本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。2.适用范围本规程适用于我工厂电力变压器的维护与检修。㈡检修周期1.小修：一年一次2.大修：五---十年一次3.要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。4.新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安装、运输及运行情况决定。二、检修内容及质量标准㈠小修项目及内容1.清扫变压器本体及附属油箱、散热器、油忱油污和积尘。2.检查变压器本体及附属器有无渗漏油处，并作好详细记录。3.检查变压器一、二次侧引联线是否发热。高、低压侧支撑瓷瓶是否完好及耐油橡胶垫完好，合乎绝缘要求。4.检查紧固变压器本体螺栓及附属器件螺栓。5.检查紧固接地线及中心线接地装置。6.检查瓦斯断电器是否无压正常，控制线是否牢固，绝缘良好。7.测试绝缘电阻是否合乎要求：高压侧大于10M/2500V摇测，低压侧大于1M/500V摇测，并作好详细记录。8.检查呼吸器是否畅通，干操剂是否正常。9.检查氮气压力是否正常（查看对比曲线）。10.取油样试验合格，必要时过滤或补油。11.检查防爆安全阀片及放气丝堵是否完好。12.按变压器试验规程进行预防性试验。㈡大修项目及内容1.完成小修项目规定的各项任务。2.拆除一、二次引联线，将变压器牢固支承（必要时起吊运至检修厂房进行中修）。3.取油样送化验，并将变压器内陈油放出。4.必要时补焊变压器本体及附件漏点。5.清洗铁芯、线圈、油箱、变压器本体及各附件，做到无积尘和积碳，无残油。6.更换所有密封油垫。7.检查清扫瓦斯断电器及各附属表计。8.检查清扫防爆安全筒及呼吸器，更换干燥剂。9.干燥变压器铁芯、线圈，并及时就位。10.将合格的变压器油注入，并循环过滤三次，确保油质合格。11.整体均匀紧固，并使油、气压合乎要求。12.检查无渗油，无漏油。13.按试验规程进行试验，完全合乎要求。14.检查吊车和固定轨道完好，并将变压器安装就位。㈢重绕项目及内容1.完成中、小修项目规定的各项任务。2.必要时进行分解或对硅钢片进行更换和作重新绝缘处理。3.对线圈予以更换或重新绕制，引线焊接牢固，绝缘包扎良好。4.检查分接头绝缘是否良好，绝缘联接线的连接是否牢固，接头和焊头是否良好。5.清扫、修理切换（调整电压装置）开关，转至各个不同位置检查分接头开关是否灵活，接触是否良好，必要时进行相应更换。6.检修各部位油阀、气阀，必要时进行更换。7.对变压器整体喷漆。8.按电气试验规程进行试验。㈣检修质量标准1.线圈(1)不应有任何碰伤或擦伤痕迹，绝缘良好无断裂、无松动、无闪烙、无过热等现象。(2)清洁无油垢、积碳、油道无堵塞，排列整齐、牢固、无移位、无松动、无短路现象，各引线间及对地间隙不得小于规定值。(3)若试验中确定受潮应进行干燥处理。2.铁芯(1)不应有任何外伤、无油垢、无杂物、无积碳。(2)硅钢片间对口良好，片间绝缘无脱落现象，无过热变色痕迹3.绝缘瓷瓶(1)无裂纹、无缺叶。(2)瓷瓶紧固引线套管无滑丝，无裂纹，焊接牢固无虚焊。4.分接开关(1)连接部分绝缘良好，无烧坏，无发热现象，焊接引线牢固。(2)接触良好，指示正确。5.油箱、油枕、散热器、安全筒，油面计(1)外部完整清洁，内部无堵塞。(2)各部件与变压器部间密封良好，无漏油、渗油。(3)安全防爆片完好，密封良好。(4)油面计玻璃管清晰，浮子鲜明，不堵塞。6.呼吸器(1)干燥剂无变色，气路畅通，不堵塞。7.按变压器试验规程试验合格。8.抽芯检查应在干燥夭气进行，且线圈暴露在空气中的时间不应超过12小时。注：电除尘用整流升压变压器，大、中、小修应沿用此规程，中、大修项目需补加如下规定：(1)二次线及附属元件必须牢固连接，控制线接触良好。(2)应检查限流电阻和整流升压硅堆板，硅堆，电容完好，无裂纹，否则应予以更换。(3)限流电阻，硅板，线圈间的连线应牢固连接。三、检修安全规定㈠按规定办好工作票，由值班电工做好一切的必要措施，工作负责人逐一落实后，检修人员方可进行检修工作。㈡须动火时，必须按规定办理动火票，做好相应的防范措施。㈢检修中应做好防止工具或其他零部件掉入变压器油箱内部，在变压器上下部，严禁抛投工具或其它零部件。㈣严禁吊装或工具使用不当，敲伤、划伤或碰伤变压器铁芯、线圈。㈤变压器干燥时，温度不得高于110'C，严格按技术人员给定的温升曲线进行温升试验。㈥装配前应严格检查油箱及其附属件，线圈外表等部件，不得有任何残留杂物或遗漏的工器具及螺性螺母。㈦变压器装卸或搬运不应有冲击或严重倾斜，防止其倾倒损伤设备或碰伤工作人员。四、验收㈠做到文明检修，工完、料尽、场地清。㈡严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项、缺项或随意更改检修项目。㈢对本规程规定的检修项目，根据实际情况需作更改时，应主动及时向上请示，征得同意后方可变更。㈣应按本规程中的安全技术要求作业。㈤应按本规程中检修质量标准检修。㈥变压器就位安装，倾斜度不得大于5度，变压器油位应在规定的油标值。㈦变压器外表清洁，无油污、无渗漏。㈧各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求，绝缘符合电气检修规程要求。电动机一、总则㈠内容及适应范围1.内容本规程规定了电动机检修周期、检修内容、质量标准及验收。2.适用范围本规程适用于我工厂高、低压电动机维护与检修。二、检修周期1.补油：对6kv以上，具备有加油嘴的电机，必须在检修完后，每隔三个月进行一次补油，并在运行中进行补油。2.小修:在0～12个月时间内，根据电机所在环境，按现场实际环境确定。3.大修：进口电机每两年一次，有备机的电机，每三年一次；国产电机每年一次，有备机的电机，考虑每两年检修一次。4.重绕：按电机的故障情况，预防性试验所掌握的数据分析，及大修掌握的情况而定。三、检修项目内容及质量标准㈠小修项目及内容(1)清扫电机外表、风扇罩，对粉尘多场所下的电机尚须清除外风扇积尘。(2)检修处理电机外壳、接地牢固可靠，紧固各部位螺栓和地脚，定位螺栓。(3)检修接线盒、电机引线及电机绝缘。(4)检查清扫整流子、滑环、刷架、刷握及碳刷，必要时更换碳刷。(5)检查滑动轴承的甩油环、油位、温度测量探头及其引线，并测量绝缘电阻（10MΩ/500V以上）。(6)清洗废油储槽，并对轴承进行补油。2.大修项目及内容(1)完成小修各项工作。(2)检查转子、电机铁芯、鼠笼条无裂纹、无断裂、缺损、不扫镗。(3)检查定子线槽路无毛刺、无碰伤、无松动。(4)检查定子线圈无擦伤、绝缘良好，无热老化，线圈无松动。(5)检查电枢绕组与整流片间焊接良好，电枢绕组无划伤、擦伤和擦痕。(6)检查整流子表面无沟痕，必要时进行刮槽或车削。(7)检查防爆面无裂纹、磨损、碰伤，必要时做防爆型试验，修理或更换机械密封。(8)检查定子测温探头、轴承测温探头是否完好，必要和可能时进行更换。(9)清洗轴承，压轴承油隙，必要时进行更换之。修理或更换油封。(10)测量轴承轴向、径向串量。(11)测量滑动轴承油隙，必要时做修瓦处理。(12)检查电机空间加热器电阻丝。(13)检查电机轴承是否跑套，测量配合间隙，必要时进行相应处理。(14)测量电机的轴伸端非周期摆动量（不得大于5μ㎜）。(15)按电机试验规定进行试验；轴瓦电机非负荷端对地绝缘不得小于100MΩ（2000V摇表摇1分钟）。3.电动机重绕项目及内容(1)完成中小修项目。(2)更换定子绕组、转子绕组、电枢绕组，整流子，浇漆干燥。(3)更换或修理防爆外壳，恢复防爆性能。(4)按电机试验规程进行试验。4.质量要求(1)各部件配合良好，紧固可靠适当。(2)试运行正常，无噪音。(3)认真做好检修工作的六个环节：检查、清洁、修理、拆卸、装配、试验，同时还必须做到文明检修，工完料净场地清。(4)在正常使用条件下，保证所检修的电机在周期内正常、可靠运行，（注:特殊环境下的电机除外）。㈡检修安全规定1.起吊安装就位时，严格按照规定作业，严防损坏设备，注意人身安全。2.必须办理检修工作票，值班电工严格按照工作票要求的安全技术措施完成各项工作，检修负责人完成后，方可进行检修工作。3.现场需动火作业，必须按规定办理动火票。4.严防野蛮作业损坏设备或碰伤电机定、转子线圈和磁路。5.起重设备必须安全可靠，抽芯时严防划伤定子线圈，碰弯转轴。6.冷、热装卸轴承，严防损坏轴承和转子。7.防止杂物和工具遗留在电机内。8.须干燥时，严格按温升曲线进行工作，最高温度不得超过135℃。四、验收㈠做到文明检修，工完、料尽、场地清。㈡严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项或随意更改检修项目。㈢对规程规定的检修项目，根据实际检修中的情况需做更改的，应主动、及时向上请示，征得同意后方可变更。㈣应按本规程中的安全技术要求作业。㈤应按本规程中的检修质量标准检修。㈥电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合本规程附表规定值。㈦电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。㈧电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹，且找正数据符公司机动处的有关规定。㈨各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。