搜索
工程部注塑工程師崗位培訓一﹑注塑工程概述:1.什麼是注塑工程注塑工程:是對控制注塑生產工藝和注塑打板工藝,改善產品質量,周期,人力以及協助生產部生產技術的支援,負責客戶樣板制作及技術跟進和工藝文件的制作2.注塑工程具體在我司的體現a.制定工藝文件、控制周期時間、人員定額及品質定位.b.監察和改善流程、周期、人力及質量.c.協助生產部,生產技術支援、改進、跟進、記錄及作出報告.3.注塑工程的目標a.注塑達成產能設定90%b.注塑達成公司損耗目標90%c.注塑新產品順利投產95%二.注塑工藝的工作流程和工作手法1.工作流程﹕(注塑樣板)客戶資料跟板組出試模通知單QApass送樣項目工程師組織相關部門開會討論注塑工程師全程跟進試樣能否改善?項目和注塑工程師確認首板能否改善?a.跟進打板進程,熟悉所跟進MODEL進度,並將相關問題反映給相關部門.b.量產前跟進人力,周期,品質以及產品損耗等.c.量產前編制及發放注塑工藝文件.d.量產中跟進並改善人力,周期及產能並及時更改.2.工藝文件(工作流程):客戶資料跟板組出試模通知單客戶簽板送樣跟進新產品試模根椐BOM清單項目工程師提供尺寸a.客戶資料過來後項目提供零件清單以便及時跟進新產品試模.b.新產品試模時須現場跟進,有問題由項目工程師,注塑工程師,試模組和工模部共同協商解決.c.送樣NG,後根據客戶所要求的問題作重點跟進,.(模具改善或注塑技術改善)d.工藝文件在主管審核或文控中心發現問題後,須重新制作更改,OK則受控發放制作工藝文件主管確認,核準受控發放(文控中心)資料共享(以便查閱)NGNG3.注塑工藝手法分析(工業IE)a.什么是IEIE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。“IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄託之所在。因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。b.標准工時測定:(1).測定工具..秒表..測試記錄表..圓珠筆..電子尺..塞規(2)注意事項..需與生產部領導層溝通,得到允許和認可...不可影響員工的現場作業...產品至少客觀地測試三次.(3)測試方法..定時法:從鎖模時按秒表起,到下一次鎖模時止,連續三次,然后取平均數...平均法:從鎖模時按秒表起,到第十次鎖模時止(即注塑10PCS產品),然后取其平均數.(4)標準時間的設定標準時間=正常時間*(1+寬放率)=觀率時間*評比系數*(1+寬放率)寬放率=(寬放時間/正常時間)*100%寬放時間為用秒表或其他方法進行實際觀測而得到的結果(除異常值以外的平均值或代表值)再乘以評估系數,而得到的在標準作業速度下的時間.寬放時間考慮以下因素:a.員工上廁所,喝水,擦汗,吃飯等必須時間.b.消除疲勞時的休息時間,例如:清掃,整理收拾,檢查,記錄計算等.c.作業期間發生異常而延長工作時間.c.標准作業人員測定(1).影響測定因素:人員/機器/物料/方法/環境(2).動作改善的技巧工作改善之技巧，不外乎剔除、合並、重排與簡化四者。以下分別列出其改善要點：剔除..剔除所有可能的作業、步驟或動作(包括身體、足、手臂或眼)。..剔除工作中的不規律性，使動作成為自發性，並使各種物品置放於固定地點。..剔除以手作為持物工具的工作。..剔除不方便或不正常的動作。..剔除必須使用肌力才能維持的姿勢。..剔除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代之。..剔除必須克服動量的工作。..剔除危險的工作。..剔除所有不必要閑置時間。合並..把必須突然改變方向的各個小動作結合成一個連續的曲線動作。..合並各種工具，使成為多用途。..合並可能的作業。..合並可能同時進行的動作。重組..使工作平均分配於兩手，兩手之同時動作最好呈對稱性。..組作業時，應把工作平均分配於各成員。..把工作安排成清晰的直線順序。簡化..使用最低等級的肌肉工作。..減少視覺動作並降低必須注視的次數。..保持在正常動作范圍內工作。..縮短動作距離。..使手柄、操作杆、足踏板、按鈕均在手足可及之處。..在須要運用肌力時,，應盡量利用工具或工作物的動量。..使用最簡單的動素組合來完成工作。..減少每一動作的復雜性。d.4M1E改善之方法生產是一項滙總各方面元素﹐而成一項目的過程,從而達到提高產能,降低公司成本績效之目的人力機器物料方法環境產品標准生產基本上公司的生產流程由制模注塑噴油燙金絲印移印組裝包裝出貨。注塑部份控制得宜﹐使其餘工作更有效益。人力:加強專人(管理)組長﹑領班對產品的認識﹐對產品的特性及質量了解﹐保証生產出來的樣品合格。加強對啤工培訓﹐每款產品的要點如外觀﹐批水口及批鋒位置及要求必須了解。加強專人巡查機位﹐確保穩定生產及質量合格﹐并填寫記錄表給生產經理監管。培訓操作工/組長自主管理意識培訓操作工行為素質。機器:對機器保養維修全面管理﹐每一部啤機必須有維修保養記錄及特性記錄﹐如有射速﹑壓力和流量等記錄。有一列表﹐指出每一部注塑機的特性及標準。要有每一部機的維修時間﹐找出那部機須要多加留意。還要有一列表﹐指出那部機是用來啤專色﹑專料﹐提高產品質量。物料:對所有原料﹑水口料﹑洗機料必須蓋好﹐避免暴露在空氣中﹐給塵﹑鐵碎及垃圾污染﹐減少損失。對所有包裝材料﹑輔料須放置整齊檢查清潔﹐污漬多及浸水的須棄掉。鏡房不能用紙箱包裝﹐減少紙皮帶塵進鏡房。方法:對所有流程及生產工藝必須監控﹐保持生產穩定及品質穩定。所有注塑機參數必須張貼出來﹐各領班﹑組長﹑調機員﹑工藝小組應以此為標准﹐調較參數不能超出15%﹐超出15%后應向上級主管匯報.調較參數后﹐經管理人員確認合格后﹐方可離開。加強人員點檢記錄注塑參數﹐若有任何變動(超出15%)應立刻知會上級主管人員進行監察行動,並重新填寫工藝參數表.環境:生產環境須清潔﹐物品整齊放置。各人須按公司批示﹐穿著適當的頭套﹐工衣﹐鞋進入工場。鏡房應加以注意﹐并派管理人員巡查記錄。對於時常有人或貨物出入的門﹐須加裝膠廉﹐減少空氣流動﹐從而控制環境﹐減少損耗﹐門窗應時常關閉。模具亦須存放適當﹐不能放在有水的地方旁邊。產品標准:管理人員須對所有產品有基本認識﹐并按照新利達及客戶標准﹐檢查及指導操作人員操作。對于使用正常流程﹐須每二小時進行一次。每班須由管理人員安排專人檢測每一產品(進行三次審核)。總之,注塑工程是一個復雜的,長期的工作過程,只有通過大家堅持不懈的共同努力,並遵循PDCA(計劃目標,實施過程,檢查評估,糾正對策)之方法,不斷地改進,以達到提高產能和品質,降低損耗,節約公司成本之功效.三.注塑工藝參數的設定:1.合理設定工藝是保障啤塑穩定.機台穩定的基礎,在設定啤塑工藝概括來講可由五大部分組成:a.時間:干燥時間射膠時間保壓時間開、閉模時間塑化時間冷卻時間頂針時間b.位置:射膠位置計量位置開模位置頂針位置c.溫度:料桶溫度模具溫度炮筒溫度d.壓力:射膠壓力塑化壓力保壓壓力鎖模壓力頂針壓力f.速度:射膠速度塑化速度開、閉模速度頂針速度2.注塑生產所需設備.材料a.注塑機械b.輔助設備(模溫機.冷水機)c.塑料d.工模四.制品缺陷產生的原因及其解決辦法(續一):缺陷和故障可能產生的原因解決辦法缺料射壓.射速不足適當增加壓力和速度料量不足調整料量排氣不良清理排氣孔或增開排氣糟溫度異常(炮筒或模溫)調整炮筒溫度或模具溫度漏膠,射嘴堵塞調整射台.清理射嘴,入水過小,壁厚過薄開大模具入水變形保壓壓力不當(內應力)調整保壓的壓力和時間冷卻不足延長冷卻時間充膠過慢調整沖膠壓力和速度產品設計不合理(澆口或壁厚)重新設計模溫控制不當調整模溫氣紋排氣不良.困氣清理排氣孔或增開排氣糟射速過快減慢射出速度模溫過低調高模溫1.射壓.射速不足2.料量不足3排氣不良4.溫度異常(炮筒或模溫)5.漏膠,射嘴堵塞6.入水過小,壁厚過薄四.制品缺陷產生的原因及其解決辦法(續二):缺陷和故障可能產生的原因解決辦法燒焦排氣不良清理排氣孔或增開排氣糟射出速度太快減慢射出速度模溫過高調低模溫縮水冷卻不足延長冷卻時間保壓不足增加保壓壓力或時間模溫過高調低模溫,增加運水膠位太厚,設計不當加大入水或更改設計1.射壓.射速不足2.料量不足3排氣不良4.溫度異常(炮筒或模溫)5.漏膠,射嘴堵塞6.入水過小,壁厚過薄五.模具方面:1.模具的種類可分為:a.兩板模b.三板模(注:其中最為常用是二板模.具有制作簡便,造價低等優點)c.無流道模,也稱之為熱流道模,特點是無水口,節省材料用量,但造價成本高,2.模具常用標準件的名詞和系統:名詞:模芯模坯扣針水口板推板頂板拉杆限位板唧嘴導柱導套鑲件滑塊頂針墊板定位環唧嘴導柱導套鑲件滑塊頂針墊板定位環系統:排氣系統加熱、冷即系統澆注系統六.塑料知識:1.塑料的定義:塑料是以樹脂和高分子化合物組成的可塑性材料,樹脂是塑料的主要成分,其特性也取決於樹脂,但有時也會使用添加劑來改善其特性,這種塑料也稱為改性塑料2.塑料的分類:a.通用性塑料:PPABSHIPSPVCSANPMMA1.射壓.射速不足2.料量不足3排氣不良4.溫度異常(炮筒或模溫)5.漏膠,射嘴堵塞6.入水過小,壁厚過薄4.材料的溫度控制標準:b.工程性塑料:(1)通用工程性塑料:PAPCPPOPETPBTPOM(2)特種工程性塑料:PSSPESPSU3.塑料的特點:優點:質輕.絕緣性好.防腐蝕.隔熱.易成型,成本低,用途廣泛.缺點:熱性能差,強.剛度低,易燃,易老化.成型材料乾燥參數表(續一):1.射壓.射速不足2.料量不足3排氣不良4.溫度異常(炮筒或模溫)5.漏膠,射嘴堵塞6.入水過小,壁厚過薄塑膠名稱炮筒溫度℃幹燥溫度℃幹燥時間H設定溫度允許偏差值（℃）炮筒幹燥機GPPS180~24070~751~2±10±5HIPS190~24070~751~2±10±5ABS180~25075~852~3±10±5成型材料乾燥參數表(續二):1.射壓.射速不足2.料量不足3排氣不良4.溫度異常(炮筒或模溫)5.漏膠,射嘴堵塞6.入水過小,壁厚過薄塑膠名稱炮筒溫度℃幹燥溫度℃幹燥時間H設定溫度允許偏差（℃）炮筒幹燥機AS(SAN)180~24070~801~2±10±5PP170~230無須干燥無須干燥±10無須干燥PA(尼龍）200~30080~1006H±10±5PMMA180~25080~902~3±10±5PC240~320100~1204H±10±5POM190~22060~700.5~1±10±5PET250~310110~1304H±10±5PBT220~270100~1204H±10±5PPO240~28080~1402~4±10±5PPS80~14080~1404H±10±5PC+PS240~26075~854~5±10±5PC+ABS240~28080~903~4±10±5PPE230~28075~800.5~2±10±5PVC160~18065~752~2.5±10±5PU175~19065~751~2.5±10±5HA60165~19060~802~3±10±5SEBS170~21070~851~2±10±5PC+GF290~310120~1404H±10±5