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1培训对象：注塑车间所有员工2第一章、模具安装及保养第四章、成型工艺过程简介第五章、注塑成型工艺参数二、培训大纲第三章、注塑成型原理介绍第六章、产品缺陷的原因分析及改善对策第二章、设备安全操作规程3第一章注塑模具安装及保养模具制造完成后，必须经试模合格才能投入生产。试模的目的是发现模具设计及制造中的问题，对原模具加以改进与修正，同时通过试模初步提供塑件的成形条件。※装模前的准备1.测量模具的长、宽、高，根据测量后的数据，判定模具能否安装在本台机器上。2.测量模具的定位环外径，是否与固定模板上的安装孔相配。43.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。4.测量模具顶出板的尺寸，检查模具顶棍孔位置大小及数量，与机器是否合适。5.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱落下所需要的空间距离，设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退\一个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母。56．根据模具的设计参数,设置好顶针行程.（顶针行程小于模具顶板顶出行程）以便在后调整模具厚度时不致使模具受到损坏.7．准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。装模步骤：注意！装模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作（非机械操作）前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。步骤1：启动油泵马达6步骤2：开模，使模板开启步骤3：将注射座向后移动步骤4：关闭油泵电动机步骤5：调整顶针的位置与数目，使之与模具相适合。步骤6：首先清理模板平面及定位孔，以及模具表面的脏物、毛刺，再吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。7注意！起吊前，应确定前后模不会分离！！步骤7:启动油泵马达。步骤8:以点动方式进行关模,使移动模板与模具逐渐接触,直至紧贴。步骤9:在模具完全闭合后,进行喷嘴中心与模具浇口中心的对准和可靠接触的较调,要确保喷嘴中心准确地对准模子浇口中心。注意：移动喷嘴前，先观察喷嘴长度以及模具进料口的深度，是否有冲突。这可能至致喷嘴或电热圈的损坏。8步骤10：关闭油泵电动机。步骤11：拧紧动模板、定模板上的模具压板螺栓，锁紧动、定模板上的模具。步骤12：用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簧垫圈等把模具的固定模板部份固定模板上，此时注塑机不必用很大的锁紧力。注意：螺牙旋进机床固定板螺孔深度最少应为螺栓直径的1.5---2倍。注意！应牢固地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于落下。9步骤13：卸下吊装所用的的皮带或钢绳。步骤14：根据模具结构要求驳接好模具抽芯、进芯装置，确保油管接头不会发生漏油现象。同时中子进、中子退，要设定一定的压力、流量和时间，确保抽芯、进芯动作能顺利完成。步骤15：设定好开关模各个位置的压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。步骤16：启动油泵电动机。10步骤17：开模至开模终，调整开模一慢的位置大于关模高压位置。步骤18：开关模和调模参数设定。步骤19：关上安全门，按下二次调模功能键，进入自动调模状态。步骤20：安全门再开关一次，机器将自动进行调模，调模完成后，机器将恢复为手动。步骤21：按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电动机。步骤22：连接有关模具的其他管路，如冷却水管等。11结束注塑工作1、机台结束注塑工作之前，因先关闭料斗挡板，将料筒内材料做完，再关闭料筒电热。如果是临时短时间停机，不要关料筒电热。当材料用完或所需产品数已模制完毕及必须关电热停机时的处置。如果注塑机装有喷嘴温度调节用的温度调节器，将该调节器按钮旋转至0，使调节器断开。2、机台结束注塑工作前5分钟必需关闭模具冻水水道开关，及时做好模具防锈工作（在喷洒防锈剂时，喷嘴应垂直方向喷洒型腔。），对结构复杂或有深孔之模具，要仔细确认防锈剂是否覆盖到位。12注意！在手动状态下，进行合模（但不要进入高压锁模），并将注射座、螺杆退回停止位置。关泵马达，关注塑机的总电源。13第二章、注塑机标准操作规程•注塑机的介绍•安全操作规程•消防安全管理•模具的自检和维护•设备自检与保养14一、注塑机的介绍15显示器数据调整区控制区紧急停止按钮16显示器为各种参数调整的依据，F1到F8可以显示不同的画面。1718要求保险杠与挡块距离2CM紧急停止按钮19冷却水系统外进水，内回水接班和换模后生产时检查冷却水是否开启20二、注塑安全操作规程注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。•开机前先检查：•各种电器开关是否正常，位置是否正确、油箱油位是否符合要求；•模具是否和要求产品一致；原料是否符合产品要求，烘料温度与时间是否符合工艺卡片要求•模具的冷却系统是否良好，油路是否畅通，进出是否正确；•检查模具安装是否牢靠，是否有其他非操作性标识，尤其对打开的模具要认真检查•对有带热流道的模具，要按热流道温度达到设定的要求后，才能操作，注意：喷射时必须关闭安全门，以免引起喷溅烫伤；•开空机运行，观察开关模、顶出、中子、气辅、气顶等动作是否正常；•按工艺卡片将料桶电热的温度设定为规定的要求并等待料温达到设定的温度15分钟后，开始下一步的工作；•根据成型工艺卡片要求，设定好各种压力、速度、时间、位置参数;21二、操作工注塑作业规程•确保以上条件都完成后，才能进行下一步的工作。•其安全操作规程如下：•按电动机启动键，启动电动机；观察各种动作和压力是否正常，安全门和急停开关等安全保护装置是否符合要求；•按住关模键做关模动作到关模结束,先对空注射，观察料的熔融状况是否正常；•按住注射座前进键，使注射座前进，至喷嘴口与模具的注口接触；•观察模具顶板的复位情况没问题后，按半自动，进入半自动状态；•关闭保险门，机器开始半自动动作；•观察制品的状态，直至合格，否则请相关人员及时调整；•在生产结束时按下列次序操作：a、按加热开关，关闭料筒电热；b、关闭料斗挡板；c、注射座后退，将料筒内的余料彻底清除，使料筒处在射空状态；d、在手动状态下合模，合模前，须对型腔型芯部分喷涂防锈剂，使动定模间隙为1cm左右；e、关油泵马达，关注塑机总电源；f、关闭设备、模具冷却系统，整理现场卫生22•生产过程中注意事项：•注塑过程中，合模之前，要仔细观察顶杆是否复位、型腔内是否有产品，•如发现产品、机械或模具有异常情况，应立即停机，待查明原因排除故障后再开机生产；•对空注射射出的料块，要趁热撕碎或压扁，严禁产生1.5cm厚以上的料块；•生产过程中的料口或者自检废品应放入废料箱，并按污染程度区分，废料箱严禁不同品种、颜色的废料以及其它杂物混入；生产时如浇口掉在模具流道中或产品掉在型腔中，只可以用铜棒小心敲出或用烫料机清理，严禁采用铁棒或其它硬物伸进模具，以免碰伤、划伤模具，模具高光镜面不得用手触模，若有油污必须揩擦时，只能用软绒布或者脱脂棉揩擦；•开模状态，人体进入模具或设备检修时，一定要关闭油泵电机，以防机器误动作伤人或损坏机械、模具；•停机时间较长，重新生产前，对空注射时，人应偏离喷嘴，防止喷溅、烫伤；•每次停机时，螺杆必须处于注射到底的位置，严禁预塑状态下停机，停机后应关闭全部电源；•凡因模具原因造成产品质量问题，需用检修模具时，必须保留二只以上未作任何修剪（连浇口）的产品，作为检修模具的依据；•每次更换模具后，都要试注三件完整的产品进行质量首检。所有合格产品都轻拿轻放，不得碰撞，装箱不能太紧，避免挤压擦伤。二、操作工注塑作业规程23•停机后须做到：•设备保养擦洗干净，内外无油污、灰尘，无杂物堆置，设备周围打扫干净，无污物垃圾；•工装设备擦洗干净，摆放整齐，无损伤缺少；二、操作工注塑作业规程24三、消防安全规定•厂区内原则上一律禁止烟火。•工作场所内严禁烟火(规之动火作业区除外)。•全体同仁应对自己所在区域的消防器材位置、安全通道熟记，以便紧急状况下使用。•油、水不可任意漏洒在地面，如有应及时清除，以免人员滑倒或引发火灾。•机台设备、电器线路、照明灯具出现故障时，应立即关闭电源，通知专业人员处理。•勿将物料、产品堵塞各通道，出口和消防器材前。•禁止无故(非火险)挪用消防器材，因故使用消防设施后要立即报告保卫科及时补充。•灭火器材应放置于易见易取、干燥通风处(不得日晒雨淋)，以保证随时有效可用。25四、模具的使用与维护模具结构(如下图示)：冷却水嘴拉杆斜导柱滑块浇口套料头导柱拖料板固定板顶杆模脚定模板型芯动模板推板底板26模具的使用：•装模时，认真检查模具的完好性；•卸模前，必须喷涂防锈剂，确认是否修模和保养，及时送修或保养。•模具未使用时，要定置定位，对号入座，配套备件、夹具均整理标识清楚。27模具的维护：•生产过程中，要定时清理模具分型面上的垃圾，半自动约４小时一次，全自动约２小时一次。•每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油，以防相互磨擦而咬死损坏模具。并随时检查模具的润滑情况。•装模后到产品正常生产时，要打开模具冷却水，并随时检查模具冷却情况。•模具一旦出现问题时，要即时修理，不要带病生产，以防模具因小问题转变成大问题。•若产品粘在模具型腔中，取拿时要注意方法，用铜棒或其它较软的工具去取拿，并注意力的方向。切忌强行或用尖、硬等物取拿。•调机时，压力应由小到大，注射位置应准确，防止过盈注射。那样会极易损坏模具。28模具的维护：•生产过程中，要定时清理模具分型面上的垃圾，半自动约４小时一次，全自动约２小时一次。•每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油，以防相互磨擦而咬死损坏模具。并随时检查模具的润滑情况。•装模后到产品正常生产时，要打开模具冷却水，并随时检查模具冷却情况。•模具一旦出现问题时，要即时修理，不要带病生产，以防模具因小问题转变成大问题。•若产品粘在模具型腔中，取拿时要注意方法，用铜棒或其它较软的工具去取拿，并注意力的方向。切忌强行或用尖、硬等物取拿。•调机时，压力应由小到大，注射位置应准确，防止过盈注射。那样会极易损坏模具。29五、设备自检与维护•一、每班按时进行自检,并即时如实填写《机器设备保养点检表——注塑机》。•二、每日下班前做好设备日常保养工作。•三、正常生产时，随时观察设备的冷却情况和润滑情况，润滑应不断油。•四、安全自检：1、在手动状态下，关闭后安全门，按住前安全门的电器开关，应不合模；2、在手动状态下，拉开后安全门，关闭前安全门，此时应不合模：3、开模到位后，保险挡块前端应灵活落下，挡住保险杠；保险杠与保险挡块的距离应为2mm左右。•五、操作系统五大参数自检：①开关模②托模③注射保压④中子⑤温度其自检原则为：A符合注塑作业工艺；B符合设备使用规定；C符合产品质量要求。•六、在生产过程中，若发现设备有异常（如漏油、漏水、安全装置失灵、有异响等等）时，要立即停机，找机修工或班长修理后再操作。•七、做好设备交接班工作。30注射成型就是利用塑料原料(树脂)在注射成型机料筒内加热熔融至粘流状态,然后在柱塞或螺杆的压力推动下，以很高的压力和较快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间的冷却后，开启模具得到所需制作的方法。这一方法是利用热塑性塑料受热到一定程度后，能够变为熔融体、并借助于热和压力使其流动，冷却后又能成为固态的特点实现的。第三章、注塑成型原理介绍31注射成型的过程，实际上是加料塑化，合模，注射，保压,冷却，开模，卸件等几个间断步骤相互协调的衔接动作过程。注射制件加工任务的完成，就是上述动作反复循环的过程。每一个循环完成的时间及工艺条件的选择与所用塑料的种类、性能、注射成型设备、工艺装置结构等有密切关系。32333435注射成型工艺过程包括成型前的准备，注射成型过程和制件成型后的修饰与处理三个阶段。•1、成型前的准备•a）材料准备指成型前对所需加工成型的树脂，进行必要的质量检验。例