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成型不良原因分析及对策一厂注塑一车间：李海平注塑的过程烘干排气压缩膨胀结晶残余应力原料软化熔融流动固化成型加热加压冷却成型机模具注塑成型技术成型周期高压锁模保压加料计量合模射出冷却开模顶出取件注塑成型技术成型品成型机模具原料成型条件注塑成型技术成型四大条件注塑成型技术成型工艺参数五要素时间温度压力速度位置外观尺寸精度成型品物性注塑成型技术常見不良現象1.缺胶2.批锋3.缩水4.流纹5.银纹6.表面光泽不良7.结合线8.气泡9.黑点10.破裂11.翘曲12.拉伤13.强度不足14.燒焦缺陷:缺胶缺胶不良原因分析不良原因分析缺胶定义:成品未充填完整，有一部分缺少的状态，称为缺胶。1、模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除，则会由于残留空气的原因而使充填不完整，有时产生烧焦象。2、模具温度低，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填结束前冷却固化；不良原因分析缺胶3、熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的现象；4、灌嘴孔径小或灌嘴长，灌嘴温度低，灌嘴或射嘴孔变形，则不仅使其流动的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原料提前固化；5、射出压力低，造成充填不足。不良原因分析银线（白斑）定义：成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流动的方向，产品所产生的银色条纹称为银线。1、原料没烘干，有水份，温度将水份蒸发产生气泡，汽泡在充填时被弄破产生银线。2、壁厚变动较大的产品，难以去掉模具内的空气，也产生银线（排气不良）。不良原因分析银线（白斑）3、模具面有水份，原料将水份蒸发，原料与水份融合不够充分也产生银线。4、背压过小（或没有背压）螺杆卷进空气，产生银线。5、料温过高，过热分解产生气体造成银线。不良原因分析银线（白斑）6、模温过低进胶口过小（或流道过小）速度过快，会使模具与原料产生磨擦热，温度急升，原料分解。7、冷料井过小（或没有冷料井）将冷却的原料射到模具里面也产生银线。缺陷：熔接线(夹线)不良原因分析不良原因分析熔接线(夹线)定义:熔接线是原料在合流处产生细小的线，是由于没有完全融合而产生的。成品正反都在同一部位上出现细线。如果模具的一方温度高，则与其接触面的汇胶线比另一方浅。1。加高料筒温度，加快射出速度（速度能对物料粘度调节和控制）不良原因分析熔接线(夹线)2、加高模温，使原料在模具里面流动性增加，结合处温度高能改善熔接线。3、模具有水份或有油（油与物料融合不够充分，产生熔接线）。4、模具排气不良，使用多级切换，多级速度控制，困气部分用慢速调整，降低模温能改善困气。缺陷：气泡真空泡不良原因分析不良原因分析气泡定义:成品壁厚处产生的空隙，不透明的产品不能从外面看到，只有将其刨开才可见到。壁厚处的中心时冷却最慢的地方，因此，迅速冷却快速收缩的表面将原料拉引起来产生空隙，形成气泡。1、原料没烘干，水份气化而产生气泡。2、背压不足，螺杆卷入空气，产生气泡。3、原料温度高，产生气体造成气泡。不良原因分析气泡4、壁厚产品中心是冷却最慢的地方，迅速冷却，快速收缩的表面将原料拉引起来，产生空洞，造成气泡，（加保压加时间）。5、壁厚较大的产品，由于难以去掉模具的空气，卷进空气产生气泡（请减慢射出速度）。不良原因分析变形定义:射出时，模具内的树脂受到高压而产生的内部应力，脱模时，成品两边出现变形弯曲。薄壳产品容易产生变形1、因树脂受到高压而产生内部应力造成变形。2、由于产品内部的密度不均匀而产生变形。不良原因分析变形3、产品厚、薄相差较大，冷却速度不均匀，薄壁部分的原料冷却快，粘度提高，厚的部分加快收缩，造成变形。4、成品没有充分冷却，顶针对表面施加压力，造成变形。缺陷：披锋披锋不良原因分析不良原因分析披锋成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的合模处，顶针处，滑块处等活动处。1、滑块与定位块如果磨损，则容易出现毛边；2、模具表面附著异物时，也会出现毛边；不良原因分析披锋3、锁模力不足，射出时模具被打开，出现毛边；4、原料温度以及模具温度过高，则粘度下降，所以在模具仅有间隙上也容易产生毛边；5、料量供给过多，原料多余射出产生毛边。缺陷：缩水缩水不良原因分析不良原因分析缩水定义：壁厚处表面的原料由于体积收缩，固化时在成品表面出现凹陷痕迹对策增加射压增加保压模具减少壁厚加大胶口增加计量检查逆止阀检查逆止阀缺陷：烧焦烧焦不良原因分析不良原因分析烧焦成品表面出现黑色碳化粉末状物质，主要是模腔内残留空气引起的对策降低原料温度降低速度加排气槽加大胶口缺陷：气纹气纹不良原因分析不良原因分析气纹在胶口附近出现如蛇状的流线，只有在侧边进胶时出现对策：提高料温提高模温降低射速加大冷料井更改进胶方式缺陷：顶白（顶凸）顶白不良原因分析不良原因分析顶白（顶凸）在成品表面顶针位置出现月牙状凸痕对策降低射压与保压降低最后射速延长冷却时间加大顶出面积改变胶口位置加大脱模角抛光处理不良原因分析强度不足成品比较脆弱，容易断裂对策提高射出速度提高模温提高料温缩短成型周期改进胶口设加强肋检查原料不良原因分析光泽度不均成品表面亮度或颜色不均匀对策调整料温提高模温清洗料管提高背压模具抛光拉白不良原因分析缺陷：拉伤不良原因分析拉伤成品分模线或滑块合模出处出现损伤对策降低射出压力速度加大脱模角改善模具开模方式改善顶出方式模具加强抛光缺陷：黑点黑点不良原因分析不良原因分析黑纹（异色）成品表面出现不规则黑色或其他颜色对策降低料管温度清洗料管检查螺杆及逆止阀检查热流道不良原因分析尺寸不稳定产品尺寸与管控值出现偏差，生产制程不稳定对策优化成型参数检查周边设备调整背压缩短成型周期使用机械手