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目录•认识QRQC•SanGenShugi•QRQC关键词及缩写语•实施QRQC•注意事项2•认识QRQCQRQC名词解释QuickResponseQualityControl快速反应质量控制QRQC不是一个工具体系，而是一种理念，它被应用在每个领域，生产、供应商、项目认识QRQC目标•转变参与者解决问题的思想方法和态度，使之更具有逻辑性。•质量是赢得市场的基础，必须认识到我们目前的缺点和现状。快速反应逻辑思维56789•SanGenShugiSanGenShugi含义San：意为3Gen：意为“真实”或“实际”Shugi：意为“思想”、“意识形态”1、Gen－ba，真实的地点（在现场）2、Gen－butsu，真实的零件（真实的不合格品与合格品）3、Gen－jitsu，真实的数据SanGenShugi是一种解决问题的普通方法也称之为：三现主义11SanGenShugi我们提倡现实主义，而非空想主义走进车间寻找导致问题的根本原因，找到真实的零件和处理不合格品的方式。我们的优势之一就是“红盒子”控制，就是说把重点放在缺陷件和返回件上，寻找问题根源，并检查什么工作做了，什么工作没做。122005.11.23SanGenShugi我们必须使用不合格品去学习如何改进并达到总体质量。我们仅有两种工具：我们的眼睛和我们的腿。我们要看、要判断、要思考、作出决定。这就是SanGenShugi的根本13我们将在SanGenShugi的基础上改变我们的文化QRQC的基础是SanGenShugi每一个角落都需要应用QRQCQCDMFTA红盒子控制管理PDCA质量自控矩阵周报告红色的项目报告QRQCVALEO10005axes5个为什么SanGenShugiGROUND•QRQC关键词及缩写语QRQC关键词16QRQC缩写语QRQCQuickResponseQualityControl快速反应质量控制LineQRQC生产线级QRQCAPUQRQC自动生产单元（生产车间）级QRQCPlantQRQC工厂级QRQC17QRQC缩写语解释原因树分析确认验证是否为根本原因工作中培训整理、整顿、清扫、清洁、素养质量自控矩阵防差错系统计划、实施、检查、标准化质量、成本、效率、人力了解问题的现状FTA5whyOJT5SAQMPOKA-YOKEPDCAQCDM5W+2H18不要接受不合格品不要制造不合格品不要提供不合格品零缺陷19FTA原因树分析对问题的原因树分析因素控制点标准实际数据设备材料方法人员发生决定标准质量OXOX注意：○表示OK，×表示不好，△表示有疑问判断问题为什么会发生基于sangenshugi的原则来检查真实数据用4M方法来确定主要和次要因素确定控制点将真实数据及测量值与标准进行对比确认标准（技术说明、公差数据）20FTA原因树分析FactorsControlpointsStandardRealdatejudg因素：用4M的方法来分析产生问题的根本原因（材料、工艺、人员、设备），包括潜在的、非确定的因素。控制点：描述因素的控制、检验方法，包括工具、频次、容量。标准：现有的控制方法，来自于控制计划、失效模式分析、技术说明。确定检查标准是否清楚，是否是最新状态。真实数据：直接来自于不合格品和工艺测量的真实数据，用SanGenShugi来检查，需要将不合格品与合格品、实际与标准进行比较。判断：当对比结果出现差异或有疑问时，相关的描述。21对原因树分析中为“X”的每一项,都要问5次为什么并且验证每一次行动直到你找到真正的原因-保证你的数据得到确认!根据这一点，我们确定为什么问题会发生5why22OJT工作中培训OnJobTraining一种有效的培训手段，更是一种培训理念在日常管理中导入OJT观念，提高员工能力：帮助员工制定绩效目标通过与员工的沟通、辅导，落实目标改进工作流程，提高工作效率。23等同于，现在公司推行的OPLOJT岗位名称当出现×项时，必须采取相应的措施√、×、O分别表示合格、不合格、未上岗运用OJT的效果•将培训与工作结合，节约工作时间；•与外派培训和脱产培训相比，节约培训经费；•建立管理人与员工的沟通渠道，增进彼此信任；•通过在现场进行培训和学习，更有针对性地解决问题和提高能力；•对员工的能力给予肯定•并根据能力给予提升255S起源：5S起源于日本，并在企业广泛推行。因为5个单词的日文发音的第一个字母都是S，所有统称为“5S”内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养5S的含义•整理：将要与不要的东西区分，分为每天使用的、每周使用的、每月使用的，区分哪些是有用的、少用的、无用的，将无用的东西清除现场。•整顿：把工具、材料、设备、物料、文件的位置固定下来，并进行标识，需要时能立即找到。•清扫：随时维护工作场所的无污染、无垃圾状态，确定清扫对象、人员、方法、使用器具、标准。•清洁：一种随时随地的工作，不仅环境物品需要清洁，员工的外表、精神也要清洁。•素养：提高人员素质，遵守规章制度，积极向上，养成良好习惯。27清洁整理素养整顿清扫5S工作站推行6S的目的6S提供舒适的工作环境稳定产品质量水平提高现场的工作效率提升员工的工作情绪提供安全的工作场所塑造良好的公司形象增加设备的使用寿命29AUTO-QUALITYMATRIXAQM质量自控矩阵质量自控首先用于了解生产线处于质量自控状态在某一工位发现的缺陷不能流到下一工位如果所有工位都能够质量自控，那么就能做到客户零缺陷。30质量自控矩阵图AQM工位描述工位对应缺陷描述各工位自控区域未自控区域31我将缺陷件放入周转车中(红标签)质量部在接到你们提供的信息后实施改进。我发现缺陷我填写记录五分钟例会上，更新和改进质量自控质量自控流程32POKA-YOKEPOKA-YOKE:是一种防差错的系统忘装零件错误的装配33POKA-YOKE简单可节约时间便宜可靠存在的形式：产品、工艺特点任何情况下都应该尽可能使用POKA-YOKE34POKA-YOKE存在的形式：产品、工艺齿合产品POKA-YOKE密封胶检查工艺POKA-YOKE35QRQC通过分配任务给指定的人来支持QRQC快速反应PDCA与分析PDCA必须通过工厂QRQC的确认。QRQC与PDCA36QCDMQMCD质量成本人力效率375W+2H发生了什么为什么是个问题什么时候发生的谁发现的哪里发现的怎么发现的多少38LineQRQC流程发现红盒子控制交流质量自控矩阵图快速反应行动计划看板分析停止生产分析验证行动跟踪LINEQRQCLineQRQC用于迅速解决问题39参与者：-生产主管、班长、检验员、操作工、事件？：-处理红盒子中的问题时间？：-当生产线上发现问题时，停止生产后-在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么怎么做？：-在生产附近，使用一个简单的纸看板（快速反应行动计划看板）：问题是什么？根本原因是什么？行动措施是什么？目标是什么？负责人？日期？在生产线开展QRQC402005.11.23在生产线附近使用一个简单的纸看板，由团队带头人或管理人员和操作工填写（手写）Whathappened?Whatisrootcause?WhatareC/M?WhatexpectationsRespQUICKRESPONSEACTIONPLANWhen在生产线开展QRQC质量自控矩阵图41APUQRQC流程交流任务分配表验证跟踪/评审发现从LineQRQC中选择3个主要问题分析根本原因PDCAFTAAPUQRQC2.HowtodoQRQC?APUQRQC针对不能在生产线解决的主要问题分配任务42参与者：-生产主管、班长、质量工程师、相关工艺工程师-其它相关：采购部长、采购质量、设备管理员内容：-检查昨天行动的效果-回顾APU级三个最重要的问题（由生产主管选出，重要等级取决于缺陷程度、复杂性、复发和零件数量）时间：-每天，根据行动规则表-在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么步骤：-使用看板说明以下信息：-QRQC流程、生产部质量整改的结果-APU将结果分解：每月和每天的结果-3个主要问题的任务分配-3个主要问题的回复-确认和信息共享在生产线开展APUQRQC43说明APUQRQC流程出现不合格品PPMDataAPPMDataBPPMDataAPPMDataBPPMDataAPPMDataBPPMDataAPPMDataBPPMDataAPPMDataBLine1:OKAPU1Line3:OKLine2:OKLine4:NOKPbm1Pbm3Pbm2生产部问题记录表任务分配表分析PDCS问题任务分配单检查在生产线开展APUQRQC44工厂PlantQRQC流程交流任务分配表验证跟踪/评审发现客户抱怨及工厂内部综合问题分析根本原因PDCAFTAPlantQRQC工厂QRQC行动用于解决所有的客户抱怨45参与者：-总经理、副总、各部门主管、生产主管内容：-检查昨天行动的效果-回顾客户抱怨，用PDCA格式-回顾APU级三个最重要的问题（由生产主管选出，重要等级取决于缺陷程度、复杂性、复发和零件数量）时间：-每天，根据行动规则表-在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么步骤：-使用看板说明以下信息：-QRQC流程、生产部质量整改的结果-APU将结果分解：每月和每天的结果-客户抱怨的快速回复PDCA、任务分配-生产部3个主要问题的回复-确认和信息共享在APU开展QRQC46•实施QRQC48492016.092750QRQC行动规则表515253QRQC步骤（一）快速反应PDCA1.当一个客户问题发生时，首先要做的是立即保护客户，组织分选。2.围堵过程中的第一步通常是进行分检。2小时之内快速反应54QRQC步骤（二）在采取临时的隔离措施之后。第二步：了解问题的根本原因并解决它，我们可以要运用“原因树FTA”工具，1.先观察“标准”和“实际”数据。2.通过5W+2H，了解问题现状。3.再用五个为什么验证根本原因55QRQC步骤（二）如果真正的原因已被确认且经过验证，我们就要开始确定解决方案。成功的解决方案及挑选的首要条件是:•很好地执行SanGenShugi:仔细观察零件和过程•清楚，合理地了解产生缺陷件的设备•一个合适的解决方案，与找到的根本原因有逻辑连接。56QRQC步骤（三）现在解决方案已确定，重要的是我们采取步骤去充分执行它们。需在24H内完成！57对每个已确定的根本原因，要决定采取什么行动去阻止它的重复发生，它们如何完成，谁负责保证它的完成，计划完成的日期和实际完成的日期必须在5天之内。对每个确定的根本原因，要决定采取什么行动来纠正未发现问题，它们如何完成，谁负责保证它们的完成，计划完成的日期和实际完成的日期必须在5天之内QRQC步骤（三）58QRQC步骤（四）在执行分析PDCA中决定的临时措施之后，我们要检查来看我们的行动时否合适。59QRQC步骤（四）每班确认/确认日期早班中班晚班6.实际操作和工艺与操作规程要求一致吗?意见:决定1.有关参数是否按安全操作规程得以改正?2.操作指导书是否与质量监控计划一致?3.所有有关文件是否连贯或一致?4.作业指导书是否清楚?14.设备与行动措施的要求一致吗?15.设备是否被改进?预防维护记录情况如何?检查影响因素的确认生产操作过程中的具体确认可视的帮助设备10.问题解决方案是否在现场得以适当的确认?11.有直观的样本/证据吗?检查单确认12.它是否放在明显的地方?13.它有关方面的内容清楚吗?5.是否清楚地描述了关键控制点?7.实际操作和工艺与期望的行动措施要求一致吗?8.操作者明白什么是缺陷吗?9.操作者明白什么是期望的行动措施要求吗?EFFICIENCYCONTROL05101520252月前1月前C/S5天后10天后1月后目标PPM在这里将行动效率与目标进行对比，制成表格我们用与QRQC会议所用的检查清单来测试我们行动的结果，APU质量人员必须检查指出的所有点(包括每个班的)。60•在这里说明新标准和修改现有标准，来反