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仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制本章概述1、两大区域仓库管理库存控制2、四大板块仓库系统构成仓库系统规划库存分析库存控制3、八个重点仓库构成货位管理绩效评价库存作用库存水平库存分类定量订货定期订货企业的5项最基本商业活动？企业管理之仓储存在工商注册获取信贷雇佣和解雇员工执行合同破产申请企从注册到破产仅一步之遥仓储管理是成败关键之一宏观物流成本又称为社会物流成本，人们往往用物流成本占GDP的比重来衡量一个国家物流管理水平的高低。包括：运输成本TransportationCost存货持有成本InventoryCarryingCost物流行政管理成本LogisticsAdministrationCost库存的时间价值变化某企业拟购买一台设备,采用现付方式，价款40万元,如果延期至5年后付款,则价款为52万元,设企业5年期存款利率为10%,试问现付和延付相比哪个有利?假设企业目前已筹到资金40万元暂时不付款而存入银行,按单利计算则：5年后本利和为=40×(1+10%×5)=60万元52万元设备款,可获利8万元。延付有利。这说明40万元随时间推移发生了增值。那么我们的库存呢？有多少采购费用是可以延付的？一个简单的资金账若借款1个亿，年利率10%，看不同时点利息支出（时间价值）每年利息支出1000.00万元每月利息支出83.30万元每天利息支出27777每小时利息支出1157元每分钟利息支出19元货币的时间价值，是指资金在周转中,随时间的推移而发生的增值额。即：今天的一元钱比将来的一元钱有价值，但必须在周转中。库存恰恰成为一种另类的典型。仓储管理的目标空间效率最大化；人员及设备的有效利用；存货的拣取方便与有效移动；良好的库存管理，保质保量。仓库空间利用率存货操作处置成本仓储管理仓储系统的构成人空间货设备仓储系统主要构成储存空间--空间使用最大化货品--货物存放/移动合理化人员--人力使用的人性化储存设备、搬运与输送设备--设备使用的效益化仓储管理储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间单层托盘货架存取存储存储巷道堆垛机:叉车:轨道自动导向存取巷道堆垛机叉车巷道堆垛机与标准叉车所需空间的比较通道两个背靠背双层货架两个背靠背双层货架两个背靠背双层货架通道两个背靠背单层货架两个背靠背单层货架两个背靠背单层货架通道通道存取空间存储空间双层托盘货架单层存取空间存储空间仓容利用率与货架设计仓储管理影响储存空间的主要因素包括：作业货品设备？？？评价仓储空间规划合理性五个要素1、仓储成本—合理2、空间效率—仓库空间利用率3、作业时间—出入库周期4、货品流量—吞吐能力5、作业感觉—作业方法与环境仓储管理两大指标公式：仓库空间效率=（实储仓库可利用容积/仓储空间容积）*100仓库流量=（入库货量+出库货量）/（入库货量+出库货量+库存量）储放方式一：•地面堆码行列堆码：货物按行列堆码，货堆之间留下足够的空间使得任何行（列）不受阻碍整区堆码：货物近似按行列堆码，但每行（列）之间不留空间适用对象：批量大的整批进出的物品优点：对储存设备要求低，堆码尺寸可随意调整，通道要求低，且容易调整缺点：不易先进先出，边缘货物易损，因为堆码极限的限制易浪费空间仓储管理储放方式二：•货架储存货架种类托盘货架格板货架移动货架旋转货架驶入式货架仓储管理储放方式三：•架上平台货架和就地堆码的结合仓储管理货品--货物存放/移动合理化•搬运活性04321地面散货地面箱货集装单元集装待运运动状态仓储管理仓储管理储存策略的多种方式随机储存分类储存分类随机储存共同储存定位储存特点：固定存储，便于查找取用；可按出库频次高低进行摆放，减少操作搬运距离；不同特性物料可以分开存放；货位大小设置需考虑物料最大库存量，空间利用率较低。适用于重要、危险、特性等物品；库存空间较大的情况。定位储存特点：货位可共用，空间利用率高；操作搬运距离远，出入库、盘点操作难度大；物品相关性影响较大，与定位储存相比，可节省35%的移动储存时间，增加30%的储存空间；适用于库房空间有限的情况，适合种类少或体积较大的货品。随机储存特点：固定存储，便于畅销品的存取；可按出库频次高低进行摆放，减少操作搬运距离；可根据产品特性再做设计，具有弹性货位大小设置需考虑物料最大库存量，空间利用率较低适用于产品相关性大，经常被同时订购，产品尺寸相差大，周转率差别大。分类储存随机储存、共用储存相配合原则随机储存储位指派原则：•靠近出口原则货位分配原则以周转率为基础原则-愈高愈近产品相关性原则-相关性越大，同时订购越大产品同一性原则-相同产品同一区域产品互补性原则-互补性高的货物就近放置，当缺货时可以迅速作为替代品互容性原则-没有互容性的物品要分开放置定位储存、分类储存相配合原则1定位储存、分类储存相配合原则2货位分配原则FIFO原则-尤其是寿命周期短的货物面对通道原则-指识别标志产品尺寸原则-考虑单元物品的最小尺寸，从而合理利用空间重量特性原则-人的腰部高度以下为分界线货品特性原则-易燃、易窃、易腐、易污明晰性原则-目视管理方法货位编码货位编码的作用货位编码与仓储信息化的关系货位编码与库房盘点统计的关系货位编码的属性与更改控制货位编码货位编码的方法：区段方式、货品类别方式地址式、坐标式货位编码能让你联想到什么？货位分配方式：人工分配计算机辅助分配计算机自动分配货位编码典型储位系统XX—---X---—XX---—XX---—X建筑物标号或储区标号货架层列排楼层号由1开始由1开始由51开始不超过99由1开始不超过50•人员--人力使用的人性化仓库的规划，要处处体现人性化。1、省力化原则2、目视化原则3、安全第一原则。。。如何去实践“以人为本”的管理？•储存设备与搬运输送设备--设备使用的效益化•任何一个仓储系统先进与否，取决于满足系统要达到的目标的程度，而非依赖于所选设备的价格的高低。储存设备仓储设备储放设备：托盘、货架、冷库、、、搬运设备：叉车、行车、推车、传送带、、、托盘货架立式托盘阁楼式存储钢制或塑料制抽屉式货架先进先出式(FIFO)货架旋转式货架货架可移动货架半自动搬运设备:传送系统最大高度：40m巷道堆垛机自动导向车高度自动化搬运存取设备叉车伸缩式叉车巷道堆垛机最大高度15m.伸缩器装卸与提取设备PDCA循环计划阶段(plan)执行阶段(do)检查阶段(check)处理阶段(act)哪个阶段最主要？20世纪50年代W.EdwardsDeming仓储质量管理品质源于不断的追求与精心构建仓储质量风险识别仓储质量保障措施质量管理中人和团队的因素团队是灵魂合作是关键分工要精细节拍要统一仓储质量管理站台利用率（%）进出货车装卸货停留总时间站台泊位数*工作天数*每天工作时数人均处理进货量进货量进货人员数*每日出货时间*工作天数仓储绩效评价指标体系进出货作业指标库存周转率（%）出货量（另一维度：销售额）平均库存量（另一维度：平均库存金额）（压缩库存量、增加出货量、提高预测水平）呆废货品率（%）呆废品件数平均库存量（入库验收、在库管理、生产不良、市场退回、报废转卖）仓储绩效评价指标体系储存作业指标紧急订单响应率（%）未超过12小时出货订单数量紧急订单总量体现仓储快速响应能力，是柔性化考量标准之一。仓储绩效评价指标体系订单处理作业指标服务水平（%）满足需求次数用户要求次数商品完好率（%）交货时商品完好量物流商品总量仓储绩效评价指标体系服务质量评价指标仓库生产率（%）某时期装运的订单数某时期装运的平均订单数三种提高途径：重新设计程序更好地利用现有资源致力改进问题突出的工作环节仓储绩效评价指标体系仓储经营管理综合指标找出作业环节短木板绩效指标分析的基本工具：指标分析、程序分析、成本分析几种常见分析工具指标分析对比分析：目标直接对比、纵向动态对比、横向类比、结构对比配送13%运输17%仓储57%咨询服务13%0102030405060708090100第一季度第二季度第三季度第四季度东部西部北部供应链级评价卡企业级评价卡职能(如库存)级评价卡小组/个人级评价卡关键绩效指标平衡计分卡库存绩效分析和报告绩效评价的关键意义在于：假如你不能衡量它，你就不能管理它。什么是库存什么是库存管理存储起来以用于生产经营过程的物资资源,狭义库存指处于储存状态的物品优化物资的存储，以便使企业在恰当的时间，以最低的成本，满足其用户对特定数量和质量产品的供应需求的方法。库存在流动资金循环中所处的位置采购订单原材料库存其他生产用资源在制品库存其他生产用资源产成品库存分销与零售应收帐款得到现金库存主要作用原材料库存在制品库存产成品库存得到现金维持生产维持销售平衡流动资金平衡企业物流库存重要性1、是物流管理的核心内容库存VS流动资金2、提高物流服务水平的需要物流服务水平VS物流成本3、回避生产经营风险的需要个性化消费VS库存管理模式个性化消费时代批量重复订单生产生命周期变化性1970198019902000年份用因果分析影响库存水平的因素1、经营—目标2、生产—产品特性、流程要求、生产模式3、运输—运输同仓储在效益上遵循二律背反规律4、销售—客户服务水平5、订购周期—订货提前期订购周期：订单处理和配货时间订购装运交付运输时间额外补充存贷时间订单传输时间仓储管理与库存控制两个重要的库存成本：1、订货成本2、库存持有成本固定成本变动成本库存持有成本库存变动成本•库存资金占用成本•存储空间成本•库存管理/服务成本•库存的风险（变质、丢失与废弃）成本库存不足的成本供应延迟造成的销售损失。不能全部交货所造成的商誉及付款延迟损失。为满足加急订单所导致的更高运输成本。裁员和更高单位产品资源成本的对生产过程的干扰由投入品短缺导致的生产计划活动的低效率。以高于正常水平的价格进行小批量采购，以解决短期供应不足。从非正常系统采购而导致的产品质量或规格差异。库存分类技术一种有力的库存管理工具，它有利于提高服务水平，优化安全库存水平和一般库存水平。它是安排管理时间，制定灾害恢复计划以及计算保险范围的一种必要方法。什么是MRO库存（维修库存）？通过将库存分为三类，而方便地确定最小或最大库存水平的技术ABC分类产品号平均周使用量X单位价值(价格)=平均周使用价值13$2.5$7.522.5$1$2.5320$5$1004175$2$35051$10$10615$2$30计算采购产品的平均使用价值产品号周使用价值总价值排序累计使用价值累计总使用价值百分比分比总使用价值累计百分比ABCC分类4$3501$35070%70%A3$1002$45020%90%B6$303$4806%96%C5$104$4902%98%C1$7.55$497.51.5%99.5%C2$2.56$5000.5%100%C对采购产品的排序与ABC分类帕累托100%80%累计年采购支出20%100%采购品种数量帕累托的80/20法则A类产品为重要的少数产品，它们占有公司70%~80%的采购支出，但只占有大约15%的库存品种数量。需要严格控制的重要品种。高价值的A类产品受到最为经常的检查，因为其库存需求满足期很短，这是由其高单位价值决定的。C类产品只占有公司5%的采购支出，但却占有公司55%的库存总品种数。大批量订货可减少管理成本。C类CAB类产品在库存水平和所需管理程度两方面均处于A类与C类产品之间。它们占库存品种数的比例达30%,成本约占15~25%。四大库存分类“原材料库存”——包括原材料、零件和部件。这部分库存可能是符合生产者自己标准的特殊商品。“在制品库存”——包括在产品生产的不同阶段的半成品。“维修库存”（MRO）包括用于维修与养护的经常消耗的物品或部件，如石油润滑脂和机器零件。不包括产成品的维护活动所用的物品或部件。“产成品库存”——是准备运送给最终消费者的完整的产品。这种库存通常由不同于原材料库存的职能部门来控制，如市场或物流部门减少库存品种数量的重要性品种数量漏斗品种量AB输入物资产成品输出A=B减少库存品种数量的重要性•减少生产