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1主要施工工法（包括雨季施工措施）第一节施工准备工作一、施工测量方案（一）测量准备工作1.测量基本资料⑴发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。⑵设计单位提供的施工详图。⑶《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993⑷《工程测量规范》GB50026-932.测量人员配置项目部工程科成立专门测量放样小组，由4人组成，其中1名专职测量工程师，3名专职测量员，可分成两班同时对多个部位放样。（二）测量日常工作1.测量工作重要性认识测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目部应对测量工作给与高度重视。安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。2.测量放样基本工作内容1)查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点和轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。2)认真熟悉和研究施工图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。3)施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。4)施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。5)竣工后测绘竣工图。（三）施工测量质量控制1.测量精度要求测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993）执行。精度要求见下表2三角测量精度表3平面控制内容精度要求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差±20″方位角闭合差±60″高程控制每公里高程误差±7.5mm闭合差±12mm2.质量控制1）按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。2）放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。3）水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：①2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。②下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范限时，测该测回。③若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。4）水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。5）测量注意事项：①对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。②测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。③测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。④对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。⑤施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。⑥现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险4作业。（四）进场原材料质量检测方案按招标文件要求、相应的技术规范，编制进场原材料抽样标准与检测计划，报监理人审批后，交实验室实施，并接受监理人监督和复核。1.依据GB175-1999《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》检测32.5、42.5强度等级普通水泥，检测项目：比重、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、强度等。2.依据DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》检测骨料的物理性能：比重、吸水率、超逊径、针片状含量、砂细度模数、含量等。3.依据GBT50203-1998《砌体工程施工及验收规范》检测砌石、砌砖的干湿抗压强度、软化系数、吸水率等。4.如有必要依据JGJ63-1989《混凝土拌和用水标准》进行包括PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等在内的水质分析。5.依据DL/T5111-2000《水利水电工程钢筋工程施工规范》对进场的钢筋、钢材进行抗拉、屈服极限强度、延伸率、焊接等性能检测。（五）混凝土、砂浆配合比工艺试验方案按招标文件及相应规范要求，拟定混凝土和砂浆配合比试验计划及选用的材料报监理人审批，并接受监理人对试验过程的监督、复核。根据施工图纸及施工工艺确定各部位混凝土最大骨料粒径，以此测试粗骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。各级配最佳砂率、用水量关系试验：以二级配、0.45水灰比、外加剂与粉煤灰联掺，取至少3个砂率进行混凝土试验，评定工作性，测试塌落度、含气量、泌水率，成型抗压试件。水灰比与强度试验：选用二级配，在0.35～0.50,0.45～0.65之间分别取三个水灰比，掺适宜的外加剂与粉煤灰进行水灰比与强度曲线试验，成型7d、28d抗压试件。待强度值出来后，分析参数试验成果，求出抗压强度与灰水比的回归关系，根据设计和规范技术要求选定各强度等级混凝土配制强度，选择各部位混凝土施工配合比。调整用水量与砂率，选用各部位混凝土施工配合比进行混凝土性能试验，成型7d、28d抗压、抗拉、弹模、抗渗及抗冻试件。按规范砌石砂浆稠度控制3～5cm，砌砖砂浆稠度控制6～8cm，分层度≤20cm，以此标准进行水灰比与砂灰比、水灰比与强度、凝结时间、泌水率、稠度试验。（六）混凝土现场质量检测与控制方案51.做好值班记录，内容包括主要施工因素、施工部位、施工时间、土方容重、压实度、原材料质量情况、使用的配料单、实际用水量、称量检验记录取样检验结果、时间编号等，对主要测试成果，编制质量控制管理图，以便及时掌握土方、混凝土、砂浆等工程质量情况，并接受业主和监理人对现场的监督检查。2.按照监理单位指定的取样标准，配合实验室做好现场取样工作。3.对所有检验成果进行统计分析，分类整理归档，形成质量控制周、月、年报，报送监理人和建设方。二、工程施工准备工作（一）施工准备施工准备对施工的开展影响很大。我们与当地交通、电力、河务管理、公安、防疫等部门建立联系，作好施工准备。（二）材料准备入场后，根据总进度计划和月计划编制月柴油、井管、水泥、PP-R管等材料采购计划，进行采购、保管和使用。（三）技术准备1.图纸会审与编制实施性施工组织设计；2.按照合同工期，编制月进度计划；3.根据监理人员提供的基准点线，测设工程控制图；4.临时设施占地范围选定，并报监理人认定；5.作好各种原材料的检验，试验工作；6.作好施工前期安全、质量、技术交底工作。（四）人员准备根据本工程的规模与结构特点、工期要求，公司选派具有多年施工经验的优秀项目经理张忠义同志担任该工程的项目经理，并设立项目部。对项目部技术人员进行了合理的配置，明确项目部组成人员各自的职责，制定责任制，按各自负责工作的计划执行情况，进行检查、考核，对不足之处加以总结和整改，在定人员、定编制、制定岗位责任制的基础上考评奖惩。（五）机械设备、机具、根据机械设备需用计划，做到设备按期进场，进场前检验机械、设备的性能，使其处于最佳状态。施工机械、施工工具、设备应按合同要求的种类、型号、数量逐项配备齐全。机械、设6备的检查，机具修配的工厂均应及进筹建，工地必须有足够的检查、修配能力。（六）文明安全施工措施准备文明施工、安全生产。制定安全措施，保证施工顺利进行。（七）照明准备照明用电利用当地网电的有利条件架设临时照明线，同时备用3台90kw发电机来满足工地临时照明及其它用电，确保施工、生活用电。7第二节机井施工方法一、凿井工程技术要求：1）按图纸要求准确进行井位放线；2）钻井进入砂砾石层（含水层）时，应实测含水层厚度；3）管井施工完成后，通知监理人员验收；4）进管安装（含水层），应严格按照水利施工规范进行安装，确保漏水层厚度；5）洗井完成后，进行深度、出水量试验；6）每一眼井施工完毕后进行水泵和水泵管的安装；二、机井的钻进根据给定的永久控制坐标和水准点，按照钻井项目总平面图的要求，引至各施工现场，放出基坑边线，边线、标高、轴线应进行复核，无误后，方可进行下步工作。安装钻井前，应将钻井的基础整好，夯实。按照选用的钻井，依次安装钻，泥浆机，搅拌机等各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心，在钻进过程中不得转移，钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取安全措施。安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50-100mm，下入浓度尽量减少岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填好夯实。管井施工所需管材，屡料、粘土（球）及其它物料按设计要求准备好，及时运到井场。（一）安装钻机1.安装钻机，应将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应当进行处理，在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地区施工，应修筑钻井基台。2.根据合同要求针对选用的钻机种类、型号、数量、采取相应的安装方法。（二）开钻前的准备工作1.按照选用的钻机，依次安装钻机、泥浆机、搅泥机、抽泥机等，各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。2.设备安装完毕、要检查钻孔中心，转盘中心、开车、使三者在一条垂直线上。3.认真搞好各种安全设施，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全罩或防护拦杆，雷雨季节施工要安装避雷针，电动机等设备的外壳应接地线。4.安装护孔管，下入护孔管的口径、深度，根据岩层的个体情况和井孔的开孔尺度而定，护孔管的内径一般比井的开孔钻头大50-100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m，下入长度一般为2-10m，下入护孔管时应尺量减少岩层与护孔管的间隙，应该用粘土或粘土球填好夯实。85.安装钻具、安装钻杆、水笼头，接高压胶皮管，方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。在钻进的整个过程中，承包人应根据不同深度，不同性质的地层，采用相应的钻头类型，钻进技术参数及操作方法，严格按照有关农用机井钻进的技术要求进行施工。（三）井管安装井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。钻井管每米弯曲不得超过3mm；井管的上下口平面应垂直于井管轴线；井管外径偏差不得超过±5mm；采用提吊法下管，井管连接做到对正接直，封闭严密，接头处强度必须满足下管安全和成井的质量要求。1.井管的安装方法1）钢丝绳托盘下管法所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。2）操作方法下管时，先将四根吊绳重用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管，安装井管时，先将托盘的上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3-5道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出基台1m左右，停止下降，开始安装第二根井管，如此往复，直到将井管下完。3）注意事项仔细检查绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要求，下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致，井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部，绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故，井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污9染井水。4）井管钻杆托盘下管法a.所需主要设备：钻杆、特制钻杆接头，托盘等必须满足施工安全要求。b.操作方法下管时，将第一根井管插入托盘，于钻杆的一端连接钻杆特制反扣接头，在托盘反扣接箍处涂以润滑油，将带有特制钻杆接头的钻杆与托盘连接。慢慢下降钻杆，井管亦随之下入