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1管道及相关设施焊接标准美国石油协会标准1104第20版2005年11月API（美国石油协会）2-管道及相关设施焊接标准管道部分美国石油协会标准1104第20版2005年11月API（美国石油协会）3声明API（美国石油协会）刊物有必要就通常碰到的问题做如下声明。至于特殊情况，应该参阅当地、州及联邦的法律与规定。API（美国石油协会）或API的任何员工、分包商、顾问、委员会、或其他委派人不明确或暗示性地做任何关于本刊物中所含信息的准确性、完整性或有用性的担保或声明；也不对任何使用或者使用本刊物中刊登的信息或工艺的后果承担责任。API或API的任何员工、分包商、顾问、委员会、或其他委派人不声明保证本刊物的使用侵犯私人权利。API（美国石油协会）刊物也许会被任何想用的人用到。协会已经做了各项努力以确保刊物中数据的精确和可靠性；但是，协会没有任何陈述，声明或担保与此刊物有关，因此协会拒绝承担一切由于使用本刊物所造成的损失和损害的责任和义务以及本刊物与任何的权利机构造成的冲突。API（美国石油协会）刊物的出版是为了促进证明其广阔的实用性，健全工程学和实际操作的。本刊物不是刻意避免对于健全的工程学的判断的需要，任何时间地点这些都是应该被利用的。API刊物明确声明无论如何不是对任何使用其他操作方法的人进行约束的。任何制造商按照API（美国石油协会）对设备做标记要求标准对设备及原料所做标记应能单独达到该标准要求达到的相应4标准。API对此类产品是否真正符合API相应标准不做声明、辩解及担保。所有权利保留。未经出版者书面许可本刊内容不得复制，不得在检索系统中存储，也不得以任何其他电子、机械、影印、记录等方式转载。出版者联系方式：华盛顿特区，N.W.，1220L街道，美国石油协会出版部，邮政编码：20005前言本标准是由包括美国石油协会（API）、美国气体协会（AGA）、管道承包商协会（PLCA）、美国焊接学会（AWS）、美国无损探伤学会（ASNT）的代表以及管子制造商的代表和有关工业的个人代表组成的标准编制委员会编制的。本标准的目的是通过控制焊工资格、焊接工艺、材料和设备，焊接出高质量的焊接接头，并通过对无损检测规程、设备和无损检测人员资格的控制，以保证对焊接质量的正确评定。本标准是非强制性的，它适用于输送原油、成品油、天然气、二氧化碳和氮气的长输管道及泵站的安装和焊接，也可用于集输和分输管网的安装和焊接。本标准包含了油气管道设计、制造、安装和运行等方面的许多工程师的研究成果，标准编制委员会非常感谢他们真诚和有价值的帮助。为适应技术的发展，有必要经常对本标准进行修订。标准编制委员会始终希望收到对本标准进行改进的各种意见和建议，并将给予充分的考虑。任何感兴趣的团体都可以对API的内容提出意见。为了赢得某些权利，通过暗示及其他方式在制造，销售或使用某种方法，设备及产品中运用专利特许证，API无须对其出版的任何内容给予解释。同样，为了确保个人出现违反专利特许证的倾向，也无须对其出版的任何内容给予解释。本标准是在API标准化程序下制定的，以确保在发展进程中适当的通知和参与，同时是作为API标准而制定的。关于本标准的解释及注解和关于完善本标准的程序问题应直接交予标准制定理事会，API（美国石油协会），地址：华盛顿特区，NW，L街1220号，邮政编码：20005。转载或翻译全部或部分以下内容的请求也必须告知理事会。一般说来，API标准至少每5年重新评定、修订、重申或删定一次。使用达到两年的以前扩充内容才可以重新评定。规定具体内容可咨询API标准制定委员会，，电话（202）682-8000。API出版物和材料目录每年发行或由API发行最新季刊，地址：华盛顿特区，NW，L街1220号，邮政编码：20005。应该拿出建议修改方案并提交API（美国石油协会）标准与出版部，地址：华盛顿特区，N.W.,1220L街，邮政编码：20005，电子邮箱：standards@api.org。目录1.总则51.1范围2.引用标准3.术语3.1概述3.2定义4.焊接的一般规定4.1设备4.2材料5.焊接工艺评定5.1工艺评定5.2记录5.3工艺规程5.4焊接工艺规程的变更5.5试验管接头的焊接----对接焊5.6焊接接头的试验----对接焊5.7试验管接头的焊接----角焊5.8焊接接头的试验----角焊6.焊工资格6.1概述6.2单项资格6.3全项资格6.4外观检验6.5破坏性试验6.6射线探伤---只用于对接焊6.7补考6.8记录7.焊接接头的设计和准备7.1概述7.2管口组对7.3对接焊中对口器的使用7.4坡口7.5气候条件7.6作业空间7.7层间清理7.8固定焊7.9旋转焊7.10标记7.11预热及焊后热处理8.焊缝的检查与试验8.1检验权限8.2检验方法8.3检测人员的资格审定8.4无损检测人员的资格证书9.无损检测验收标准69.1概述9.2验收权9.3射线探伤9.4磁粉探伤9.5渗透探伤9.6超声波探伤9.7咬边的外观检查标准10.缺陷的清除和返修10.1返修权限10.2返修规程10.3验收标准10.4监理10.5焊工11.无损检测规程11.1射线探伤方法11.2磁粉探伤方法11.3渗透探伤方法11.4超声波探伤方法12.有填充金属的自动焊接12.1适用的焊接方法12.2工艺评定12.3记录12.4工艺规程12.5焊接工艺规程的变更12.6焊接设备和操作人员的审定12.7记录12.8焊缝的检验和试验12.9无损检测验收标准12.10缺陷的清除和返修12.11射线探伤13.无填充金属的自动焊接13.1适用的焊接方法13.2工艺评定13.3记录13.4工艺规程13.5焊接工艺规程的变更13.6焊接设备和操作人员的审定13.7记录13.8工程焊接质量保证13.9无损检测验收标准13.10缺陷的清除和返修13.11射线探伤附录A环焊缝的附加验收标准A.1概述7A.2应力分析的附加要求A.3焊接工艺A.4焊工资格A.5检测及验收标准A.6记录A.7实例A.8返修A.9术语附录B管道不停输焊接B.1概述B.2不停输管道系统的焊接工艺评定B.3焊工资格B.4不停输管道系统焊接的推荐意见B.5焊缝的检查与试验B.6无损检测验收标准（包括外观检查）B.7缺陷的清除和返修图1.焊接工艺规程说明书表格形式2.试件试验报告表格格式3.对接接头焊接工艺评定试验的试样位置4.拉伸试样5.刻槽锤断试样6.背弯和面弯试样（壁厚小于或等于12.7mm）7.侧弯试样（壁厚大于12.7mm）8.缺陷尺寸的测量9.导向弯曲试验胎具10.角焊焊接工艺评定及焊工资格考试刻槽锤断试样的位置11.角焊焊接工艺评定及焊工资格考试(包括支管联接焊工资格考试)的刻槽锤断试样的位置12.对接焊焊工资格考试试验的试样位置13.根部未焊透14.错边未焊透15.中间未焊透16.表面未熔合17.夹层未熔合18.根部内凹19.气孔最大分布（壁厚≤12.7mm）20.气孔最大分布（壁厚12.7mm）21.API像质计22A手工超探B型缺口22B确定距离，折射角和速率22C反射过程23.闪光对焊对接接头焊接工艺评定试验的取样位置（457mm外径≤610mm）24.闪光对焊对接接头焊接工艺评定试验的取样位置（610mm外径≤762mm）825.闪光对焊对接接头焊接工艺评定试验的取样位置（外径762mm）26.两英寸刻槽捶断试样A-1CTOD试验试样的取样位置A-2CTOD试验试样加工与管壁厚关系示意图A-3焊缝—金属试样的开缺口位置A-4热影响区测试试样的开缺口位置A-5环形平面缺陷的附加验收标准A-6相干涉缺陷的评估标准A-7厚壁管中深度缺陷的长度验收标准A-8表面缺陷和内部缺陷的尺寸术语B-1典型的焊道顺序实例B-2推荐工艺和焊工评定试验部件B-3在役焊接工艺评定试验试样的取样位置B-4在役焊缝的宏观试验试样B-5面弯试样B-6加固板B-7加固板B-8环形套管B-9环形三通管B-10环形套管和板B-11环形板表1.填充金属分类2.焊接工艺评定试验的试样类型及数量3.焊工考试的对接接头试样类型及数量4.咬边的最大尺寸5.管壁厚与ASTME1025规定的像质计厚度的对比6.管壁厚与像质计厚度的对比7.管壁厚与ASTME747规定的线型像质计线径的对比8.闪光对焊焊接工艺评定试验的试样类别及数量A-1内部体积缺陷的验收标准A-2未经返修的电弧烧伤的验收标准A-3缺陷长度极限值A-4实例的许用缺陷尺寸A-5实例的平面缺陷尺寸验收A-6管线分析实例的验收结果B-1试验项目和试样数量管道及相关配件的焊接1.概述1.1范围9本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及管件输送原油、成品油、天然气、二氧化碳和氮气等介质的长输管道、压力站管网和泵站管网的安装焊接。适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头。适用的焊接方法为电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊和气电焊、药芯焊丝自保护焊等离子弧焊、氧乙炔气焊、闪光对焊，焊接方式为手工焊、半自动焊、自动焊，以及上述方法相互结合的方法。这些焊接方法可以通过固定焊接或滚动焊接或固定滚动焊接相结合的方式进行。本标准包含对管道安装焊接接头进行射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤的规程和射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤及外部测试的验收标准。本标准使用了英寸—磅单位和国际单位制，两种单位制彼此相互独立，不可以混合使用。上述方法以外的其它方法也可考虑收录在本标准之内，希望将其他方法收入标准的人员至少应提交以下内容给委员会考虑：a．焊接方法说明b．基本要素c．焊接工艺规程d．焊缝检验方法e．焊缝缺陷的类型及建议的验收标准f．返修规程凡按本标准所完成的工作都必须达到或超过本标准所提出的要求。2．引用标准本标准应用以下标准、规范及规定：APISpec5L管线管规范RP2201石油和化工工业的热铸施工安全标准ASNT1RPSNT-TC-1A无损检测资格认定ACCP美国无损检测中心认证标准ASTM2E164焊接结构的超声波探伤方法E165液体渗透探伤方法E709磁粉探伤方法E747设计、生产及射线探伤用的线型像质计材料组别标准AWS3A3.0焊接、术语和定义A5.1碳钢药皮电弧焊焊条A5.2铸铁和钢质气焊焊丝A5.5低合金纲药皮电弧焊焊条A5.17埋弧焊碳钢焊丝及焊剂A5.18气保护电弧焊碳钢填充金属A5.20碳纲药芯电弧焊焊丝A5.28气保护电弧焊低合金钢填充金属A5.29低合金钢药芯电弧焊焊丝BSI4BS7448:Part2断裂韧性试验第二部分，焊缝金属的Klc临界CTOD及临界J积分取值方法。ISO510ISO1027X射线映像质量指示仪无伤害测试准则及认证NACE6MR0175适用于油田设备的抗硫化物应力腐蚀断裂的金属材料3.术语3.1概述本标准中所使用的焊接术语均按AWSA3.0的规定并按本标准中的3.2予以补充和修订。3.2定义3.2.1自动焊是指借助设备进行电弧焊，全部焊接过程无须焊工对电弧或焊条进行操作，焊工只起引导作用，因此，可不要求焊工的手工技能。3.2.2分支焊接分支管道或运行管道分支的焊接3.2.3业主工程的主管单位或建设单位，业主通过由一位巡视员或其他授权代表行使权利。。3.2.4承包商负责本标准中所述工程任务的承包单位和施工单位。3.2.5尺寸缺陷按本标准要求，不符合尺寸要求的缺陷。3.2.6缺陷按本标准中的检测方法检测出的不连续或不规则的缺陷。3.2.7指标通过无损检测获得的证据3.2.8内凹完成的焊缝边缘已良好熔合和焊透，但焊缝表面焊道中部比管壁表面稍低，形成的凹陷即为内凹。该凹陷的尺寸定义为管壁表面的轴向延伸线和该焊道表面最低点之间的垂直距离。3.2.9机械焊机械焊中，参数和焊条通过机械或者电子方式控制，为保证特定的焊接条件也可以在焊接过程中以手工操作做调整。3.2.10固定焊焊接时，管子或管件固定不动。3.2.11合格焊工按第五章或第六章的要求考核合格的焊工。3.2.12合格的焊接工艺规程经过测试评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序