某环保设备制造公司绩效考核

环保设备制造公司绩效考核【行业属性】环保设备制造【企业背景】某环保设备制造公司成立于上世纪90年代中期。近年来由于国家对环境保护事业的日益重视．环保设备业迎来了发展的春天，该佘司在这样的大好形势下不断成长，从创时的数十万元资产，发展到目前资产规模达20多亿元。公司的管理层居安思危，高瞻远瞩，认识到市场的大好局面不可能永远持续下去，要在未来的竞争中立于不败之地，必须全面提升自己的核心竞争力。【现状分析】柏明顿顾问团队对该公司的绩效管理状况进行了调查，发现：1．该公司绩效考核指标以主观评价指标为主，很少有客观量化的指标。2．考核结果没有拉开差距，考核对象的得分不是优就是良，谁也不愿意得罪人。于是，老总硬性规定必须拉开档次，使用了末住淘汰的负激励手段。结果到了年底，原来每年一次的员工选优总结大会变成了评差淘汰大会，企业内部的人际关系一下子降到冰点，员工人人自危，相互猜疑，相互指责，管理层不得不耗费大量的精力去处理考核所带来的负面效应——怨言和纠纷。3．绩效考核的结果难以被用来改善员工的能力和绩效，绩效考核仅仅成为了一种影响奖金多少的手段。【解决策略】我们制定的解决策略如下：1．在“8因素量化绩效考核技术”基础上，建立完善的岗位量化绩效考核指标体系，对每个员工的工作成果进行定量化评估，避免太多的主观因素影响。2．采用强迫分配的办法，划定不同的绩效考核等级在各部门员工中的比例。3．培训该公司各级人员正确运用绩效考核结果(如就绩效面谈进行培训)，提高员工的能力，改进自身的工作。【实施效果】通过实施全面系统的新的绩效管理体系，彻底改变了以前员工考核成绩普遍偏高的现象，使考核结果能够比较真实地反映员工的工作业绩，考核的结果也能够被更充分地利用，公司的整体业绩有所提升。【组织结构】注塑科丝印科塑胶模具科五金车间副科长引线车间组长制模中高级技工火花机操作员科长模具管理员架模工物料组长配碎组长B班副科长注塑生产班长A班副科长科长刀模技术员美工技术员制版技术员调油技术员/领班）科长装模工精加工组长修模工冲压组长科长五金车间一科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％完成：按PMC下达的《生产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门≥96％94％≤92％30计划部月2产品报废率产品报废率=产品报废数÷产品总数×100％产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为准产品总数：投产数1.2％1.6％2.0％20质管部月3客诉每超过一次扣3分，直到本项得分为0，小于等于10次得18分客诉：以客户投诉的记录为准≤10次15次≥20次15PIE部月4客户退货次数发生五次以上，每一次扣5分，小于等于3次得18分，外部客户发生一次退货，本项得O分退货：整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准≤3次5次≥7次15质管部PIE部月5样品及时率及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100％及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准≥99％94％≤90％10研发部月6制造费用率制造费用率=(当期制造费用-PIE标准工时工资)÷PIE标准工时工资×100％制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他财务部于3月8日之前制定5财务部月7物料利用率物料利用率=l-[损耗金额÷(发料金额-退回好料金额)]×100％损耗：因制程不良造成的《基数单》规定套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准财务部于4月10日之前提供5财务部月五金车间一冲压组长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％计划完成批次：在PMC要求的时间内计划完成的生产数量及时完成批次：在PMC要求的时间内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最后的入库产品时间作为完成时间120％100％98％30PMC部月2产品不良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％产品不良数：以制造部门的《次品记录表》为准产品总数：投产数≤D.12％20次品记录表月3产品报废率产品报废率=产品报废数÷产品总数×100％产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为准产品总数：投产数≤D.06％20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额÷发料金额×100％，以财务统计为准10财务部月5客退批次每退货一批扣5分因为制造原因而引起的退货O批直接上级月6呆料消化率呆料消化率=实际消化率÷计划消化率×100％消化呆料(含生产铜脚尾料)金额不少于1500元100％98％10直接上级月生产环形铁芯产生的边料及库存边料100％消化100％98％10直接上级月7安全生产安全事故造成经济损失1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分具体工伤界定见人力资源部相关规定无事故人力资源部月85S不良数责任区域范围内每超过一个扣1分，直至扣完基准分为止以5S检查记录为准每月不超过5个人力资源部月五金车间一精加工组长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％计划完成批次：在PMC要求的时间内计划完成的生产数量及时完成批次：在PMC要求的时间内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最后人库产品的时间为完成时间120％100％98％30PMC部月2产品不良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％产品不良数：以制造部门的《次品记录表》为准产品总数：投产数≤0.12％20次品记录表月3产品报废率产品报废率=产品报废数÷产品总数×100％产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为准产品总数：投产数≤0.06％20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额÷发料金额×100％以财务统计为准10财务部月5客退批次每退货一批，扣5分因为制造原因而引起的退货0批直接上级月呆料呆料消化率=实际消化呆料金额不少于1500元100％98％10直接上级月6消化率消化率÷计划消化率×100％生产环形铁芯产生的边料及库存边料100％消化100％98％10直接上级月7安全生产安全事故造成经济损失1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分具体工伤界定见人力资源部相关规定无事故人力资源部月85S不良数责任区域范围内每超过一个扣1分，直至扣完基准分为止以5S检查记录为准每月不超过5个人力资源部月五金车间一修模工绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标l修模及时性每被投诉一次扣2分在双方约定的时间内修完，以不影响生产进度为准100％20直接上级月2产品不良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％产品不良数：以制造部门的《次品记录表》为准产品总数：投产数≤0.12％20次品记录表月3产品报废率产品报废率=产品报废数÷产品总数×100％产品报废数：以制造部门的《报废申请洋》为准产品总数：投产数≤O.06％20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额÷发料金额×100％以财务统计为准20财务部月5安全事故安全事故造成经济损失1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分由于修模不合格而导致的安全事故，具体工伤界定见人力资源部相关规定无20人力资源部月五金车间一装模工绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1装模及时性每投诉一次扣2分生产进度为准以不影响后道工序100％20直接上级月2产品不良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％产品不良数：以制造部门的《次品记录表》为准产品总数：投产数≤0.12％20次品记录表月3产品报废率产品报废率=产品报废数÷产品总数×100％产品报废数：以制造部产品总数：投产数》为准≤0.06％20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额÷发料金额×100％以财务统计为准20财务部月5安全事故安全事故造成经济损失1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分由于架模不合格而体工伤界定见人力具资源部相关规定无20人力资源部月引线车间一副科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率引线及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％完成：在PMC下达的《生产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量内送货给相关需求部门100％99.5％≤99％8计划部月打插柱≥97％95％≤93％8计划部月2产品报废率引线产品报废率=产品报废数÷产品总数×100％产品报废数：以车间的《报废申请单》为准产品总数：投产数≤0.02％0.04％≥0.06％10质管部月打插柱≤0.1％0.14％≥0.1％15质管部月3产品不良率引线产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％产品不良数：以车间的《次品记录表》为准产品总数：投产数≤0.06％0.08％≥0.1％10质管部月打插柱≤2％3％≥4％14质管部月4客户投诉每超过一次扣3分，直到本项得分为O；少于或等于三次，得12分客诉：以客户投诉的记录为准≤3次7次≥10次10PIE部月5客户退货次数发生2次以上扣完本项配分，小于等于1次得12分；外部客户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准≤1次2次≥3次10质管部PIE部月6样品及时率及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100％及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准100％97％95％5研发部月7制造费用率制造费用率=(当期制造费用一PIE标准工时工资)÷PIE标准工时工资×100％制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他财务部3月8日之前制定5财务部月8物料利用率物料利用率=1一[损耗金额÷(发料金额一退回好料金额)]×100％损耗：因制程不良而造成的、《基数单》规定的套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准财务部4月10日之前提供5财务部月引线车间一组长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％完成：按PMC下达的《生产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门100％99.5％≤99％25计划部月2产品报废率产品报废率=产品报废数÷产品总数×100％产品报废数：以车间的《报废申请单》为准产品总数：投产数≤0.02％0.04％≥0.06％15质管部月3产品不良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％产品不良数：车间统计《次品记录表》产品总数：投产数≤0.06％0.08％≥O.1％15质管部月4客户投诉超过标准值第一次扣7分，第二次扣完本项配分，没有投诉得18分客户投诉：以客户投诉的记录为准0次2次≥4次15PIE部月5客户退货次数超过标准值一次扣10分，外部客户发生一次退货，本项得O分，没有退货得12分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准0次1次≥2次10质管部PIE部月6返工次数超过标准值第一次扣7分，第二次扣完本项配分，没有返工得18分返工：以QA整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准0次2次≥4次15质管部PIE部月7样品不及时次数超过一次扣完本项配分，无不及时